CN212283411U - 一种油气分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离设备，包括：油气分离罐、初效过滤机构、丝网除沫器和折板除湿组件；所述油气分离罐的顶部设置有进气口，且油气分离罐的外侧壳体底部设有出气口；所述初效过滤机构、丝网除沫器和折板除湿组件按烟油气分离罐内部气体流通方向依次设置在油气分离罐的内部。本实用新型采用初效过滤机构、丝网除沫器和折板除湿组件组合的方式，通过初效过滤机构实现对颗粒物进行拦截、配合丝网除沫器进行油雾拦截，再通过折板除湿组件进行小液滴拦截分离，实现综合分离、拦截小液滴、油雾和颗粒物，确保分离后废气不会对废气处理设备造成影响。

Description

一种油气分离设备

技术领域

本实用新型涉及油气分离技术领域，尤其涉及一种油气分离设备。

背景技术

油气分离设备是用于对工业含油废气进行分离处理的设备，从而确保分离后的废气再进入到废气处理设备时不会因为油滴影响废气处理效果，同时对废气处理设备进行保护。

目前工业上使用的油气分离设备拦截处理方式单一，无法实现彻底有效的进行油气分离，分离效果差，同时在进行清理时不够方便，处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气分离设备，实现综合分离、拦截小液滴、油雾和颗粒物，确保分离后废气不会对废气处理设备造成影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油气分离设备，包括：油气分离罐、初效过滤机构、丝网除沫器和折板除湿组件；

所述油气分离罐的顶部设置有进气口，且油气分离罐的外侧壳体底部设有出气口；

所述初效过滤机构、丝网除沫器和折板除湿组件按烟油气分离罐内部气体流通方向依次设置在油气分离罐的内部；

所述初效过滤机构包括主体框架和多个滤材架，多个所述滤材架倾斜式等距固定在主体框架的内测，且滤材架上铺设有纤维过滤滤芯，其中，纤维过滤滤芯为褶皱式结构；

所述折板除湿组件包括波形板组件和安装组件，所述波形板组件固定在安装组件上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤材架的表面两侧边设置有条形架，且条形架的两端分别于主体框架内壁固定连接，相邻两个所述条形架之间固定有金属丝网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述波形板组件由多个波形板本体组成，所述波形板本体位于器凸起部外延固定有弧形缓冲板，所述波形板本体的底部固定有用于配合安装组件进行连接固定使用的连接架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装组件包括两个安装架；

两个所述安装架平行设置，且两个所述安装架两端之间连接有固定端架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架上沿其长度方向上等距固定有多组对波形板本体进行卡接固定使用的U型卡接座；

所述安装架上沿其长度方向上开设有半圆形条形槽，且半圆形条形槽内侧转动连接有调节丝杠，且调节丝杠上等距螺旋套接有多个固定夹具，其中，固定夹具被装配为用于配合U型卡接座对波形板本体进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹具包括滚珠螺母座和夹具板；

所述滚珠螺母座螺旋套接在调节丝杠上，且滚珠螺母座上连接有连接侧架，且连接侧架贯穿于U型卡接座沿延伸至U型卡接座的内侧；

所述夹具板固定在连接侧架位于U型卡接座的内侧一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油气分离罐的底部中心位置处设置有排污口。

本实用新型提供了一种油气分离设备。具备以下有益效果：

(1)：该油气分离设备采用初效过滤机构、丝网除沫器和折板除湿组件组合的方式，通过初效过滤机构实现对颗粒物进行拦截、配合丝网除沫器进行油雾拦截，再通过折板除湿组件进行小液滴拦截分离，实现综合分离、拦截小液滴、油雾和颗粒物，确保分离后废气不会对废气处理设备造成影响。

(2)：该油气分离设备中初效过滤机构通过滤材架配合褶皱式设计的纤维过滤滤芯，显著增大过滤面积，提高工作效率，增强过滤效果，同时配合条形架和金属丝网对滤材架进行内衬，增强其强度，防止其出现变形。

(3)：该油气分离设备中折板除湿组件中多个波形板本体配合安装组件中安装架上的多个U型卡接座进行安装固定，在进行拆卸清理时，可以通过安装架上的调节丝杠同时作用与多个固定夹具，从而实现同步完成对全部的波形板本体进行拆卸和固定，拆卸清理方便，便于重复进行利用，同时波形板本体上凸起部设置的的弧形缓冲板可以对废气进行缓冲，实现反复作用，提高了除湿效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油气分离设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中初效过滤机构的正面结构示意图；

图3为本实用新型中初效过滤机构的背面结构示意图；

图4为本实用新型中折板除湿组件的结构示意图；

图5为本实用新型中波形板本体的结构示意图；

图6为本实用新型中安装组件的结构示意图；

图7为本实用新型中安装架的结构示意图；

图8为本实用新型中固定夹具的结构示意图。

图例说明：

1、油气分离罐；2、进气口；3、出气口；4、初效过滤机构；41、主体框架；42、滤材架；43、纤维过滤滤芯；44、条形架；45、金属丝网；5、丝网除沫器；6、折板除湿组件；61、波形板组件；611、波形板本体；612、弧形缓冲板；613、连接架；62、安装组件；63、固定端架；621、安装架；622、U型卡接座；623、半圆形条形槽；624、调节丝杠；625、固定夹具；626、滚珠螺母座；627、连接侧架；628、夹具板；7、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种油气分离设备，一种油气分离设备，包括：油气分离罐1、初效过滤机构4、丝网除沫器5和折板除湿组件6；

油气分离罐1的顶部设置有进气口2，且油气分离罐1的外侧壳体底部设有出气口3；

初效过滤机构4、丝网除沫器5和折板除湿组件6按烟油气分离罐1内部气体流通方向依次设置在油气分离罐1的内部；

初效过滤机构4包括主体框架41和多个滤材架42，多个所述滤材架42倾斜式等距固定在主体框架41的内测，且滤材架42上铺设有纤维过滤滤芯43，其中，纤维过滤滤芯43为褶皱式结构；

折板除湿组件6包括波形板组件61和安装组件62，波形板组件61固定在安装组件62上。

工作原理：该油气分离设备使用时，将含油废气通过进气口2注入到油气分离罐1中，进入到油气分离罐1中的含油废气首先通过初效过滤机构4实现对颗粒物进行拦截，再配合丝网除沫器5进行油雾拦截，然后通过折板除湿组件6进行小液滴拦截分离，实现综合分离、拦截小液滴、油雾和颗粒物，处理完成后的废气通过出气口3排出。

滤材架42的表面两侧边设置有条形架44，且条形架44的两端分别于主体框架41内壁固定连接，两个条形架44之间固定有金属丝网45。

当废气气流接近初效过滤机构4中纤维过滤滤芯43的时候能够绕过纤维过滤滤芯43，但是其间较大的粒子在惯性力作用之下仍然保持原本的运动方向，磕碰到纤维过滤滤芯43上从而被捕获，废气中质量轻的微粒能够随着气流运动而绕过纤维，但是它们与气体分子的磕碰之后就会改变原本的运动方向，这也就增加了粒子与纤维过滤滤芯43的触摸机会，使粒子能够被更快地捕获拦截下来，初效过滤机构4通过滤材架42配合褶皱式设计的纤维过滤滤芯43，显著增大过滤面积，提高工作效率，增强过滤效果，同时配合条形架44和金属丝网45对滤材架42进行内衬，增强其强度，防止其出现变形。

波形板组件61由多个波形板本体611组成，波形板本体611位于器凸起部外延固定有弧形缓冲板612，波形板本体611的底部固定有用于配合安装组件62进行连接固定使用的连接架613。

安装组件62包括两个安装架621；

两个安装架621平行设置，且两个安装架621两端之间连接有固定端架63。

安装架621上沿其长度方向上等距固定有多组对波形板本体611进行卡接固定使用的U型卡接座622；

安装架621上沿其长度方向上开设有半圆形条形槽623，且半圆形条形槽623内侧转动连接有调节丝杠624，且调节丝杠624上等距螺旋套接有多个固定夹具625，其中，固定夹具625被装配为用于配合U型卡接座622对波形板本体611进行固定。

固定夹具625包括滚珠螺母座626和夹具板628；

滚珠螺母座626螺旋套接在调节丝杠624上，且滚珠螺母座626上连接有连接侧架627，且连接侧架627贯穿于U型卡接座622沿延伸至U型卡接座622的内侧；

夹具板628固定在连接侧架627位于U型卡接座622的内侧一端。

废气通过折板除湿组件6中波形板组件61的弯曲通道时，被快速、连续改变运动方向，在惯性力及重力的作用下，废气内的小液滴撞击到波形板本体611上被捕集下来，小液滴汇集形成大液滴，因重力的作用，滴落至底部收集，实现了气液分离，多个波形板本体611配合安装组件62中安装架621上的多个U型卡接座622进行安装固定，在对波形板本体611进行拆卸清理时，可以通过安装架621上的调节丝杠624同时作用与多个固定夹具625，从而实现同步完成对全部的波形板本体611进行拆卸和固定，拆卸清理方便，便于重复进行利用，同时波形板本体611上凸起部设置的的弧形缓冲板612可以对对流缓冲，实现反复作用，提高了除湿效率。

油气分离罐1的底部中心位置处设置有排污口7。

排污口7用于对分离出的小液滴、油雾和颗粒物进行排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油气分离设备，其特征在于，包括：油气分离罐(1)、初效过滤机构(4)、丝网除沫器(5)和折板除湿组件(6)；

所述油气分离罐(1)的顶部设置有进气口(2)，且油气分离罐(1)的外侧壳体底部设有出气口(3)；

所述初效过滤机构(4)、丝网除沫器(5)和折板除湿组件(6)按烟油气分离罐(1)内部气体流通方向依次设置在油气分离罐(1)的内部；

所述初效过滤机构(4)包括主体框架(41)和多个滤材架(42)，多个所述滤材架(42)倾斜式等距固定在主体框架(41)的内测，且滤材架(42)上铺设有纤维过滤滤芯(43)，其中，纤维过滤滤芯(43)为褶皱式结构；

所述折板除湿组件(6)包括波形板组件(61)和安装组件(62)，所述波形板组件(61)固定在安装组件(62)上。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离设备，其特征在于，所述滤材架(42)的表面两侧边设置有条形架(44)，且条形架(44)的两端分别于主体框架(41)内壁固定连接，两个所述条形架(44)之间固定有金属丝网(45)。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离设备，其特征在于，所述波形板组件(61)由多个波形板本体(611)组成，所述波形板本体(611)位于器凸起部外延固定有弧形缓冲板(612)，所述波形板本体(611)的底部固定有用于配合安装组件(62)进行连接固定使用的连接架(613)。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离设备，其特征在于，所述安装组件(62)包括两个安装架(621)；

两个所述安装架(621)平行设置，且两个所述安装架(621)两端之间连接有固定端架(63)。

5.根据权利要求4所述的一种油气分离设备，其特征在于，所述安装架(621)上沿其长度方向上等距固定有多组对波形板本体(611)进行卡接固定使用的U型卡接座(622)；

所述安装架(621)上沿其长度方向上开设有半圆形条形槽(623)，且半圆形条形槽(623)内侧转动连接有调节丝杠(624)，且调节丝杠(624)上等距螺旋套接有多个固定夹具(625)，其中，固定夹具(625)被装配为用于配合U型卡接座(622)对波形板本体(611)进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种油气分离设备，其特征在于，所述固定夹具(625)包括滚珠螺母座(626)和夹具板(628)；

所述滚珠螺母座(626)螺旋套接在调节丝杠(624)上，且滚珠螺母座(626)上连接有连接侧架(627)，且连接侧架(627)贯穿于U型卡接座(622)沿延伸至U型卡接座(622)的内侧；

所述夹具板(628)固定在连接侧架(627)位于U型卡接座(622)的内侧一端。

7.根据权利要求1所述的一种油气分离设备，其特征在于，所述油气分离罐(1)的底部中心位置处设置有排污口(7)。

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