CN214050992U - 模块化过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化过滤系统，包括：进风导流罩，所述进风导流罩的进风口位于其顶部且出风口位于其底部，所述进风导流罩的通风面积由上至下逐渐增加；尘气室，所述尘气室的顶部开放以形成进风口，所述尘气室的进风口与所述进风导流罩的出风口连接，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；位于所述尘气室内的四个过滤组件，四个所述过滤组件两两相对设置，所述过滤组件包括多个过滤件；四个净气室，四个所述过滤组件的出风口分别与四个净气室连通；出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。如此进风气流方向与粉尘的下落方向一致，粉尘可以下降至尘气室底部的出灰口，更加有利于粉尘的沉降，有效减少了扬尘。

Description

模块化过滤系统

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种模块化过滤系统。

背景技术

在世界范围内，环保和节能减排已经成为当前和今后很长一个时期的重点工作。我国已经将节能环保产业列为战略新兴产业之首，而工业企业的环保则是重中之重。电除尘和袋式除尘是目前工业环保除尘的主导技术，随着环保政策的日趋严格，袋式除尘应用日趋广泛。

现有的除尘器在应用时经常出现过滤阻力大、气流分布均匀性较差、过滤效率低等问题。另外，进风方向与粉尘的沉降方向不一致，容易出现扬尘。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模块化过滤系统，该模块化过滤系统的结构设计可以有效地有效地减少扬尘且提高过滤效率。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化过滤系统，包括：

具有进风口和出风口的进风导流罩，所述进风导流罩的进风口位于其顶部且出风口位于其底部，所述进风导流罩的通风面积由上至下逐渐增加；

位于所述进风导流罩下方的尘气室，所述尘气室的顶部开放以形成进风口，所述尘气室的进风口与所述进风导流罩的出风口连接，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；

位于所述尘气室内的四个过滤组件，四个所述过滤组件两两相对设置，所述过滤组件包括多个过滤件；

四个净气室，四个所述过滤组件的出风口分别与四个净气室连通，所述尘气室内的气流流经所述过滤组件后进入所述净气室；

出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。

优选地，上述模块化过滤系统中，所述四个净气室分别布置于方形的四个角处，相邻的两个净气室之间设置有一个所述过滤组件。

优选地，上述模块化过滤系统中，所述进风导流罩为椭圆伞状。

优选地，上述模块化过滤系统中，还包括预荷电装置，所述预荷电装置位于所述过滤组件的上游。

优选地，上述模块化过滤系统中，所述预荷电装置设置于所述尘气室或进风导流罩内。

优选地，上述模块化过滤系统中，所述多个过滤件包括多个滤袋和/或多个滤筒。

优选地，上述模块化过滤系统中，所述多个过滤件包括至少一个滤筒；

所述滤筒包括支撑筒、包覆在所述支撑筒外壁上的褶皱滤料以及分别与所述支撑筒的两端固定连接的第一盖和第二盖，所述支撑筒的筒壁上设置有多个通孔且所述支撑筒的一端形成出风口，气流经所述褶皱滤料进入所述支撑筒后从所述支撑筒的至少一端形成的出风口排出。

优选地，上述模块化过滤系统中，还包括设置于所述尘气室内的隔板，所述隔板将所述净气室和所述尘气室隔开。

优选地，上述模块化过滤系统中，还包括设置于所述尘气室内的四个金属框架，四个所述过滤组件分别位于四个所述金属框架内；

还包括分别与四个金属框架固定连接的四个振打装置，所述振打装置用于振打所述金属框架以使所述金属框架和所述过滤组件振动。

优选地，上述模块化过滤系统中，还包括与所述尘气室的出灰口连通的灰斗和与所述灰斗的底部连接的输灰装置。

本实用新型提供的模块化过滤系统包括进风导流罩、尘气室、过滤组件、净气室以及出风管道。

其中，进风导流罩具有进风口和出风口，带尘气流经进风口进入进风导流罩，并从出风口排出进风导流罩。进风导流罩的进风口位于进风导流罩的顶部，进风导流罩的出风口位于进风导流罩的底部。进风导流罩的通风面积由上至下逐渐增加。即进风导流罩由上至下呈扩口状。进风导流罩的通风截面沿着靠近尘气室的方向逐渐增大。

尘气室位于进风导流罩下方。尘气室的顶部开放以形成进风口，即尘气室的进风口位于尘气室的顶部。尘气室的进风口与进风导流罩的出风口连接，尘气室的进风口与进风导流罩的出风口相对且连接。带尘气流经进风导流罩导流至尘气室内。尘气室的进风口的通风截面覆盖尘气室的整个顶部。

尘气室的底部开设有至少一个出灰口，灰尘经尘气室底部的出灰口排出。

过滤组件的数量为四个，四个过滤组件均位于尘气室内。四个过滤组件两两相对设置。即四个过滤组件分两组分布，任一组过滤组件包括相对的两个过滤组件。

过滤组件包括多个过滤件，相邻的两个过滤件之间具有间隙。优选地，尘气室为方体状。过滤件的轴向可以沿水平设置或者过滤件的轴向与水平面之间的夹角为锐角，在此不作限定。

四个净气室，四个过滤组件的出风口分别与四个净气室连通。即四个过滤组件分别与四个净气室一一对应，对应的过滤组件的出风口与净气室连通。尘气室内的带尘气流流经过滤组件后进入净气室。

出风管道的进风端与净气室的出风口连通，即过滤后进入净气室内的气体能够经出风管道排出。

应用上述实施例提供的模块化过滤系统时，由于进风导流罩的通风面积由上至下逐渐增加，因此进入进风导流罩的带尘气流会沿着进风导流罩逐渐扩散，更加均匀的进入尘气室内。带尘气流从进风导流罩内排出后进入尘气室，进入尘气室内的气流分别进入四个过滤组件中进行过滤，四个过滤组件过滤后的气流分别进入四个净气室内，最终净气室内的气体能够经出风管道排出。上述过滤过程中，带尘气流经尘气室顶部的进风口进入尘气室，如此进风气流方向与粉尘的下落方向一致，粉尘可以下降至尘气室底部的出灰口，更加有利于粉尘的沉降，有效减少了扬尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模块化过滤系统的俯视图。

在图1中：

1-过滤件、2-金属框架、3-进风导流罩、4-振打装置、5-净气室。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种模块化过滤系统，该模块化过滤系统的结构设计可以有效地有效地减少扬尘且提高过滤效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型提供的模块化过滤系统包括进风导流罩3、尘气室、过滤组件、净气室5以及出风管道。

其中，进风导流罩3具有进风口和出风口，带尘气流经进风口进入进风导流罩3，并从出风口排出进风导流罩3。进风导流罩3的进风口位于进风导流罩3的顶部，进风导流罩3的出风口位于进风导流罩3的底部。进风导流罩3的通风面积由上至下逐渐增加。即进风导流罩3由上至下呈扩口状。进风导流罩3的通风截面沿着靠近尘气室的方向逐渐增大。

尘气室位于进风导流罩3下方。尘气室的顶部开放以形成进风口，即尘气室的进风口位于尘气室的顶部。尘气室的进风口与进风导流罩3的出风口连接，尘气室的进风口与进风导流罩3的出风口相对且连接。带尘气流经进风导流罩3导流至尘气室内。尘气室的进风口的通风截面覆盖尘气室的整个顶部。

尘气室的底部开设有至少一个出灰口，灰尘经尘气室底部的出灰口排出。

过滤组件的数量为四个，四个过滤组件均位于尘气室内。四个过滤组件两两相对设置。即四个过滤组件分两组分布，任一组过滤组件包括相对的两个过滤组件。

过滤组件包括多个过滤件1，相邻的两个过滤件1之间具有间隙。优选地，尘气室为方体状。过滤件1的轴向可以沿水平设置或者过滤件1的轴向与水平面之间的夹角为锐角，在此不作限定。

四个净气室5，四个过滤组件的出风口分别与四个净气室5连通。即四个过滤组件分别与四个净气室5一一对应，对应的过滤组件的出风口与净气室5连通。尘气室内的带尘气流流经过滤组件后进入净气室5。

出风管道的进风端与净气室5的出风口连通，即过滤后进入净气室5内的气体能够经出风管道排出。

应用上述实施例提供的模块化过滤系统时，由于进风导流罩3的通风面积由上至下逐渐增加，因此进入进风导流罩3的带尘气流会沿着进风导流罩3逐渐扩散，更加均匀的进入尘气室内。带尘气流从进风导流罩3内排出后进入尘气室，进入尘气室内的气流分别进入四个过滤组件中进行过滤，四个过滤组件过滤后的气流分别进入四个净气室5内，最终净气室5内的气体能够经出风管道排出。上述过滤过程中，带尘气流经尘气室顶部的进风口进入尘气室，如此进风气流方向与粉尘的下落方向一致，粉尘可以下降至尘气室底部的出灰口，更加有利于粉尘的沉降，有效减少了扬尘。

该模块化过滤系统为模块化整体，便于安装、维护和检修。可以在厂房内组装好后运输至应用地点，也可以直接在应用地点组装，在此不作限定。

优选地，四个净气室5分别布置于方形的四个角处，相邻的两个净气室5之间设置有一个过滤组件。即四个净气室5和四个过滤组件间隔排布，共同围成方形。方形的一个边包括两个净气室5和设置于两个净气室5之间的过滤组件。其中过滤组件的出风口可以与其相邻的一个净气室5连通。

优选地，进风导流罩3为椭圆伞状。即进风导流罩3沿水平面的横截面为椭圆状。如此，更便于进风导流罩3与尘气室的顶部连接。当然，进风导流罩3还可以为圆台状、多棱台状等，在此不作限定。

在一具体实施例中，上述模块化过滤系统还可以包括预荷电装置，预荷电装置预荷电装置位于过滤组件的上游。预荷电装置位于多个过滤件1的上游，带尘气流先经过预荷电装置后，再经过过滤件1。如此可以使粉尘荷电，荷电后的细微粉尘可以凝聚成较大粒子，一部分随气流直接掉落出灰口，一部分在过滤件1表面形成结构疏松的粉尘层，同时粉尘荷电有利于捕集，可以大大提高尘气室入口处的粉尘浓度。测试数据显示，设置预荷电装置的模块化过滤系统，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长过滤件1的使用寿命。

具体地，预荷电装置可以设置于进风导流罩3内。预荷电装置可以覆盖进风导流罩3的通风面，以使进风导流罩3内的带尘气流必须经过预荷电装置。

另一实施例中，预荷电装置也可以设置于尘气室内，预荷电装置设置于尘气室的进风口与过滤组件之间。在尘气室的进风口下侧设置预荷电装置。

具体地，多个过滤件1包括多个滤袋和/或多个滤筒。多个过滤件1可以为多个滤袋。多个过滤袋也可以为多个滤筒。

多个过滤件1也可以包括多个滤袋和多个滤筒。该实施例中，同一过滤组件的多个滤筒和多个滤袋可以沿水平方向交替排布。在尘气室内多个滤袋和多个滤筒同时进行过滤，既保证了过滤面积又不会增加很大成本。

另一实施例中，多个过滤件1包括至少一个滤筒。

滤筒包括支撑筒、褶皱滤料、第一盖和第二盖。其中，褶皱滤料包覆在支撑筒外壁上。第一盖和第二盖分别与支撑筒的两端固定连接，第一盖和第二盖可以与支撑筒螺栓连接或卡接，方便后续进行维护和检修。

支撑筒的筒壁上设置有多个通孔，以便于经过褶皱滤料的气流经支撑筒上的通孔进入支撑筒内部。支撑筒的一端形成出风口。

滤筒进行过滤时，带尘气流经褶皱滤料后进入支撑筒，支撑筒内的气体经支撑筒的出风口排出。

该滤筒优选为耐高温滤筒，滤筒的制备方法如下，首先将滤料进行褶皱结构加工，通过折料机械将耐高温滤料按照工艺要求进行折叠。折叠成褶后的耐高温滤料一端与第一盖连接，另一端与第二盖连接，从而形成耐高温滤筒。支撑筒为金属材质，以保证褶皱滤料在喷吹清灰时不会发生变形。

褶皱滤料可以为硬挺玻纤滤料、硬挺玻纤覆膜滤料、硬挺珍珠岩膨化毡滤料、硬挺玻纤混织滤料、硬挺高硅氧(改性)纤维覆膜滤料等。

另外，该模块化过滤系统还包括设置于尘气室内的隔板，隔板将净气室5和尘气室隔开。

当然，净气室5也可以位于尘气室外侧，在此不作限定。过滤件1的出风口与隔板固定连接即可。即可以保证正常过程时，尘气室内的气体只能经褶皱滤料进入支撑筒的内部，支撑筒内部的气体只能流动至净气室5内。

净气室5可以为四方体状，四个过滤组件也可以为四方体状。

进一步地，上述模块化过滤系统还包括设置于尘气室内的四个金属框架2，每个金属框架2内设置有一个过滤组件，即四个过滤组件分别位于四个金属框架2内。位于金属框架2内的过滤组件与金属框架2固定连接。金属框架2与其内部的过滤组件形成一个整体。金属框架2的一侧可以与净气室5的侧壁固定连接。优选地，还包括分别与四个金属框架2固定连接的四个振打装置4，振打装置4用于振打金属框架2以使金属框架2和过滤组件振动。振打装置4开启时，过滤件1表面的灰尘受到震动后表面堆积的灰尘脱落，实现清灰和再生。清灰方式设置为振打清灰，通过振打使金属框架2及过滤件1震动，震落表面积累的灰尘。

为了及时收集落至出灰口的粉尘，上述模块化过滤系统还包括与尘气室的出灰口连通的灰斗和与灰斗的底部连接的输灰装置。灰斗的顶部开口与出灰口连接，如此，粉尘落至出灰口内进而进入灰斗，最终通过输灰装置转移。

上述实施例中，输灰装置可以为螺旋杆装置、气动装置等，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种模块化过滤系统，其特征在于，包括：

具有进风口和出风口的进风导流罩(3)，所述进风导流罩(3)的进风口位于其顶部且出风口位于其底部，所述进风导流罩(3)的通风面积由上至下逐渐增加；

位于所述进风导流罩(3)下方的尘气室，所述尘气室的顶部开放以形成进风口，所述尘气室的进风口与所述进风导流罩(3)的出风口连接，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；

位于所述尘气室内的四个过滤组件，四个所述过滤组件两两相对设置，所述过滤组件包括多个过滤件(1)；

四个净气室(5)，四个所述过滤组件的出风口分别与四个净气室(5)连通，所述尘气室内的气流流经所述过滤组件后进入所述净气室(5)；

出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室(5)的出风口连通。

2.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，所述四个净气室(5)分别布置于方形的四个角处，相邻的两个净气室(5)之间设置有一个所述过滤组件。

3.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，所述进风导流罩(3)为椭圆形伞状。

4.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，还包括预荷电装置，所述预荷电装置位于所述过滤组件的上游。

5.根据权利要求4所述的模块化过滤系统，其特征在于，所述预荷电装置设置于所述尘气室或进风导流罩(3)内。

6.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，所述多个过滤件(1)包括多个滤袋和/或多个滤筒。

7.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，所述多个过滤件(1)包括至少一个滤筒；

所述滤筒包括支撑筒、包覆在所述支撑筒外壁上的褶皱滤料以及分别与所述支撑筒的两端固定连接的第一盖和第二盖，所述支撑筒的筒壁上设置有多个通孔且所述支撑筒的一端形成出风口，气流经所述褶皱滤料进入所述支撑筒后从所述支撑筒的至少一端形成的出风口排出。

8.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，还包括设置于所述尘气室内的隔板，所述隔板将所述净气室(5)和所述尘气室隔开。

9.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，还包括设置于所述尘气室内的四个金属框架(2)，四个所述过滤组件分别位于四个所述金属框架(2)内；

还包括分别与四个金属框架(2)固定连接的四个振打装置(4)，所述振打装置(4)用于振打所述金属框架(2)以使所述金属框架(2)和所述过滤组件振动。

10.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，还包括与所述尘气室的出灰口连通的灰斗和与所述灰斗的底部连接的输灰装置。

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