CN212283196U - 一种炼蜜废蜜处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼蜜废蜜处理系统，包括储存罐、稀释罐、蒸汽罐、储水罐、沉降罐、真空吸滤机、压榨机，储存罐经进料管和稀释罐连接，进料管上设有进料泵，稀释罐内底部设有曝气管，曝气管经进汽管和蒸汽罐连接，进汽管上设有进汽电磁阀，稀释罐经进水管和储水罐连接，进水管上设置有进水电磁阀，稀释罐经出料管和沉降罐连接，出料管上设有出料电磁阀和温度计，出料电磁阀和温度计之间的出料管分支出回流管连接至稀释罐，回流管上设有回流电磁阀，沉降罐和真空吸滤机之间分别连接有糖泥输送管和一次滤液回收管，真空吸滤机经送料板和压榨机连接。本实用新型可得到脱水率较高的滤渣作为肥料，实现对废糖蜜的再利用。

Description

一种炼蜜废蜜处理系统

技术领域

本实用新型涉及制糖设备技术领域，具体为一种炼蜜废蜜处理系统。

背景技术

废糖蜜是制糖工业的副产品，我国是重要的食糖生产国，每年会产生大量的废糖蜜，其含有大量的有机物质或无机物质，是具有重要利用价值的资源。现有技术中，通过将废糖蜜稀释过滤后得到的滤泥用作肥料等，然而市场上的稀释箱稀释时加热不均匀或稀释速度慢，且得到滤泥的含水率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可得到脱水率较高的滤渣作为肥料，实现对废糖蜜的再利用的炼蜜废蜜处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种炼蜜废蜜处理系统，包括储存罐、稀释罐、蒸汽罐、储水罐、沉降罐、真空吸滤机、压榨机，所述储存罐通过进料管和所述稀释罐连接，所述进料管上设置有进料泵，所述稀释罐内底部设置有曝气管，所述曝气管通过进汽管和所述蒸汽罐连接，所述进汽管上设置有进汽电磁阀，所述稀释罐通过进水管和所述储水罐连接，所述进水管上设置有进水电磁阀，所述稀释罐通过出料管和所述沉降罐连接，所述出料管上设置有出料电磁阀和温度计，所述出料电磁阀和温度计之间的出料管分支出回流管连接至所述稀释罐，所述回流管上设置有回流电磁阀，所述沉降罐和真空吸滤机之间分别连接有糖泥输送管和一次滤液回收管，所述糖泥输送管上设置有输送泵，所述一次滤液回收管上设置有回收电磁阀，所述真空吸滤机通过送料板和所述压榨机连接。

进一步地：所述沉降罐包括沉降罐本体，所述沉降罐本体上部中间设置有进料中心管，所述进料中心管内设置有阻尼柱，所述进料中心管下端设置有呈喇叭状的出料端，所述出料端正下方设置有分流板，所述沉降罐内设置有上阻尼板和下阻尼板，所述上阻尼板位于所述出料端上方，所述下阻尼板位于所述分流板的下方，所述沉降罐本体下部呈漏斗状结构，所述漏斗状结构上设置有糖泥出料口。

进一步地：所述沉降罐本体内通过安装板设置有圆筒状滤网，所述进料中心管位于所述圆筒状滤网中间，所述圆筒状滤网外壁和沉降罐本体内壁之间形成滤液腔，所述滤液腔上设置有糖液出口。

进一步地：所述压榨机包括压榨机本体，所述压榨机本体内通过滤板分隔成压榨室和滤液室，所述压榨机本体上设置有压料气缸，所述压料气缸连接有连接板，所述连接板上设置有连接杆，所述连接杆上设置有压榨板，所述压榨板位于所述压榨机本体内且和所述过滤板相对应。

进一步地：所述压榨机本体外壁设置有推料气缸，所述推料气缸连接有推料板，所述推料板位于所述过滤板上侧，所述压榨机本体内壁设置有和所述推料板相适配的容置槽，所述压榨室上设置有滤渣出口，所述滤渣出口和所述容置槽相对应，所述滤液室上设置有二次滤液出口。

进一步地：所述真空吸滤机包括贮槽、转鼓、分配头、刮料板、洗涤喷头，所述贮槽上设置有糖泥进口，所述分配头上设置有一次滤液出口和洗涤液出口，所述转鼓可转动地设置在所述贮槽上方，所述转鼓和分配头连接，所述刮料板和所述转鼓的外表面接触，所述洗涤喷头设置在所述转鼓的上方。

进一步地：所述糖泥出料口和糖泥进口之间通过所述糖泥输送管连接，所述一次滤液出口和进料中心管之间通过所述一次滤液回收管连接，所述洗涤喷头和储水罐之间通过喷淋管连接，所述喷淋管上设置有喷淋电磁阀，所述刮料板位于所述送料板上方。

进一步地：所述阻尼柱上设置有多个通孔。

进一步地：所述稀释罐上部设置有物料入口、回流入口、稀释液入口，所述稀释罐下部设置有出口、蒸汽入口，所述储存罐和物料入口之间通过所述进料管连接，所述回流入口和出料管之间通过所述回流管连接，所述稀释液入口和储水罐之间通过所述进水管连接，所述曝气管和所述蒸汽入口连通，且所述蒸汽入口和蒸汽罐之间通过所述进汽管连接，所述出口和进料中心管之间通过所述出料管连接。

进一步地：所述稀释罐上设置有电机，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述稀释罐内，且所述搅拌轴上设置有搅拌杆。

本实用新型的有益效果

1.与现有技术相比，废糖蜜经稀释罐加热稀释后，经沉降罐进行沉淀分离出的糖泥利用真空吸滤机进行一次吸滤固液分离出一次滤渣和一次滤液，一次滤液经一次滤液回收管回到沉降罐进行再次沉降，可提高糖液和糖泥的回收率，通过压榨机将一次滤渣进行压榨后得到二次滤渣，可得到脱水率较高的滤渣作为肥料，实现对废糖蜜的再利用，在稀释罐底部设置曝气管，加热时蒸汽通过曝气管进入稀释罐底部，将蒸汽由下往上输送，并通过搅拌杆进行搅拌对废糖蜜搅拌均匀，可加快废糖蜜稀释和加热的速率，提高工作效率。

2.通过将曝气管设置在稀释罐底部，加热时，蒸汽通过曝气管由下往上移动，且通过搅拌杆进行搅拌，可加快废糖蜜稀释加热的速率，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为阻尼柱结构示意图；

图3为上阻尼板结构示意图。

附图标记说明：1-储存罐，11-进料管，12-进料泵，2-稀释罐，21-曝气管，22-出料管，23-出料电磁阀，24-温度计，25-物料入口，26-回流入口，27-稀释液入口，28-出口，29-蒸汽入口，200-电机，201-搅拌轴，202-搅拌杆，3-蒸汽罐，31-进汽管，32-进汽电磁阀，4-储水罐，41-进水管，42-进水电磁阀，5-沉降罐，51-进料中心管，52-出料端，53-阻尼柱，531-通孔，54-分流板，55-上阻尼板，56-下阻尼板，57-漏斗状结构，58-糖泥出料口，6-真空吸滤机，61-糖泥输送管，611-输送泵，62-一次滤液回收管，621-回收电磁阀，63-贮槽，631-糖泥进口，64-转鼓，65-分配头，651-一次滤液出口，66-刮料板，67-洗涤喷头，68-喷淋管，69-喷淋电磁阀，7-压榨机，71-送料板，72-过滤板，73-压榨室，731-滤渣出口，74-滤液室，741-二次滤液出口，75-压料气缸，76-连接板，77-连接杆，78-压榨板，81-回流管，82-回流电磁阀，91-安装板，92-圆筒状滤网，93-滤液腔，94-糖液出口，95-推料气缸，96-推料板，97-容置槽。

具体实施方式

图1-3为本实用新型提供的一种一种炼蜜废蜜处理系统实施例结构示意图，包括储存罐1、稀释罐2、蒸汽罐3、储水罐4、沉降罐5、真空吸滤机6、压榨机7，储存罐1通过进料管11和稀释罐2连接，进料管11上设置有进料泵12，稀释罐2内底部设置有曝气管21，曝气管21通过进汽管31和蒸汽罐3连接，进汽管31上设置有进汽电磁阀32，稀释罐2通过进水管41和储水罐4连接，进水管41上设置有进水电磁阀42，稀释罐2通过出料管22和沉降罐5连接，出料管22上设置有出料电磁阀23和温度计24，出料电磁阀23和温度计24之间的出料管22分支出回流管81连接至稀释罐2，回流管81上设置有回流电磁阀82，沉降罐5和真空吸滤机6之间分别连接有糖泥输送管61和一次滤液回收管62，糖泥输送管61上设置有输送泵611，一次滤液回收管62上设置有回收电磁阀621，真空吸滤机6通过送料板71和压榨机7连接。

沉降罐5包括沉降罐5本体，沉降罐5本体上部中间设置有进料中心管51，进料中心管51内设置有阻尼柱53，进料中心管51下端设置有呈喇叭状的出料端52，出料端52正下方设置有分流板54，沉降罐5内设置有上阻尼板55和下阻尼板56，上阻尼板55位于出料端52上方，下阻尼板56位于分流板54的下方，沉降罐5本体下部呈漏斗状结构57，漏斗状结构57上设置有糖泥出料口58。上阻尼板55和下阻尼板56均为环状结构。

沉降罐5本体内通过安装板91设置有圆筒状滤网92，进料中心管51位于圆筒状滤网92中间，圆筒状滤网92外壁和沉降罐5本体内壁之间形成滤液腔93，滤液腔93上设置有糖液出口94。

压榨机7包括压榨机7本体，压榨机7本体内通过滤板72分隔成压榨室73和滤液室74，压榨机7本体上设置有压料气缸75，压料气缸75连接有连接板76，连接板76上设置有连接杆77，连接杆77上设置有压榨板78，压榨板78位于压榨机7本体内且和过滤板72相对应。

压榨机7本体外壁设置有推料气缸95，推料气缸95连接有推料板96，推料板96位于过滤板72上侧，压榨机7本体内壁设置有和推料板96相适配的容置槽97，压榨室73上设置有滤渣出口731，滤渣出口731和容置槽97相对应，滤液室74上设置有二次滤液出口741。

真空吸滤机6包括贮槽63、转鼓64、分配头65、刮料板66、洗涤喷头67，贮槽63上设置有糖泥进口631，分配头65上设置有一次滤液出口651和洗涤液出口，转鼓64可转动地设置在贮槽63上方，转鼓64和分配头65连接，刮料板66和转鼓64的外表面接触，洗涤喷头67设置在转鼓64的上方。

糖泥出料口58和糖泥进口631之间通过糖泥输送管61连接，一次滤液出口651和进料中心管51之间通过一次滤液回收管62连接，洗涤喷头67和储水罐4之间通过喷淋管68连接，喷淋管68上设置有喷淋电磁阀69，刮料板66位于送料板71上方。

阻尼柱53上设置有多个通孔531。

稀释罐2上部设置有物料入口25、回流入口26、稀释液入口27，稀释罐2下部设置有出口28、蒸汽入口29，储存罐1和物料入口25之间通过进料管11连接，回流入口26和出料管22之间通过回流管81连接，稀释液入口27和储水罐4之间通过进水管41连接，曝气管21和所述蒸汽入口29连通，且蒸汽入口29和蒸汽罐3之间通过进汽管31连接，出口28和进料中心管51之间通过出料管22连接。

稀释罐2上设置有电机200，电机200连接有搅拌轴201，搅拌轴201伸入稀释罐2内，且搅拌轴201上设置有搅拌杆202。

工作原理：

首先，废糖蜜存放在储存罐1中，进料泵12打开，废糖蜜经进料管11和进料泵12从物料入口25进入稀释罐2中，进水电磁阀42打开，储水罐4中的水经进水管41和进水电磁阀42从稀释液入口27进入稀释罐2，开启电机200驱动搅拌轴201转动，搅拌杆202随搅拌轴201转动对稀释罐2内的物料进行搅拌，进汽电磁阀32打开，蒸汽罐3中的蒸汽经进汽管31和进汽电磁阀32进入曝气管21，再经曝气管21输送至稀释罐2中对物料进行加热。

通过将曝气管21设置在稀释罐2底部，加热时，蒸汽通过曝气管21由下往上移动，且通过搅拌杆202进行搅拌，可加快废糖蜜稀释和加热的速率，提高工作效率。

然后，经加热稀释后的废糖蜜经温度计24、出料电磁阀23和出料管22从进料中心管51进入沉降罐5中，温度计24用于检测从稀释罐2输出的废糖蜜的温度，若废糖蜜的温度符合要求，则出料电磁阀23打开、回流电磁阀82关闭，废糖蜜进入沉降罐5，若废糖蜜的温度不符合要求，则出料电磁阀23关闭、回流电磁阀82打开，废糖蜜经回流管81和回流电磁阀82从回流入口26回到稀释罐2内进行再次加热，在废糖蜜进入沉降罐5的过程中，废糖蜜经阻尼柱53上的通孔531从出料端52进入到沉降罐5内进行沉降，沉降分离出的糖泥在自身重力的作用下沉降到漏斗状结构57，糖液经圆筒状滤网92过滤后进入滤液腔93从糖液出口94排放至下一工序。

通过阻尼柱53上的通孔531，可降低废糖蜜在进料中心管51内的动能，且有助于分散废糖蜜，进料中心管51末端呈喇叭状的出料端52有助于降低来自进料中心管51内的废糖蜜的动能，在出料端52正下方设置分流板54，通过分流板54使废糖蜜分散均匀，使废糖蜜充分沉沉淀，通过上阻尼板55和下阻尼板56能够有效降低从分流板54分流出的湍流动能，从而缩短废糖蜜的沉淀时间。

接着，沉淀在漏斗状结构57中的糖泥在输送泵611的作用下经糖泥输送管61从糖泥进口631进入贮槽63内，转鼓64转动对贮槽63内的糖泥进行吸滤固液分离，回收电磁阀621打开，分离出的滤液从一次滤液出口651经一次滤液回收管62和回收电磁阀621从进料中心管51回到沉降罐5内进行再次沉降，分离出的滤渣通过刮料板66将转鼓64外表面的滤渣刮下后经送料板71输送到压榨机7的压榨室73内。在吸滤分离过程中，喷淋电磁阀69打开，储水罐4中水经喷淋管68输送至洗涤喷头67，再经洗涤喷头67喷向转鼓64外表面上的滤渣对其洗涤。

最后，滤渣进入压榨室73的过滤板72上，开启压料气缸75驱动压榨板78向下运动，压榨板78和过滤板72相互作用对滤渣进行挤压，挤压出的滤液经过滤板72进入滤液室74，滤渣截留在过滤板72上，开启推料气缸95驱动推料板96往靠近滤渣出口731的方向移动，从而将过滤板72上的滤渣从滤渣出口731推出压榨室73外，压榨时，推料气缸95驱动推料板96退回到容置槽97内。

综上所述，废糖蜜经稀释罐2加热稀释后，经沉降罐5进行沉淀分离出的糖泥利用真空吸滤机6进行一次吸滤固液分离出一次滤渣和一次滤液，一次滤液经一次滤液回收管62回到沉降罐5进行再次沉降，可提高糖液和糖泥的回收率，通过压榨机7将一次滤渣进行压榨后得到二次滤渣，可得到脱水率较高的滤渣作为肥料，实现对废糖蜜的再利用，在稀释罐底部设置曝气管21，加热时蒸汽通过曝气管21进入稀释罐2底部，将蒸汽由下往上输送，并通过搅拌杆进行搅拌对废糖蜜搅拌均匀，可加快废糖蜜稀释和加热的速率，提高工作效率。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：包括储存罐、稀释罐、蒸汽罐、储水罐、沉降罐、真空吸滤机、压榨机，所述储存罐通过进料管和所述稀释罐连接，所述进料管上设置有进料泵，所述稀释罐内底部设置有曝气管，所述曝气管通过进汽管和所述蒸汽罐连接，所述进汽管上设置有进汽电磁阀，所述稀释罐通过进水管和所述储水罐连接，所述进水管上设置有进水电磁阀，所述稀释罐通过出料管和所述沉降罐连接，所述出料管上设置有出料电磁阀和温度计，所述出料电磁阀和温度计之间的出料管分支出回流管连接至所述稀释罐，所述回流管上设置有回流电磁阀，所述沉降罐和真空吸滤机之间分别连接有糖泥输送管和一次滤液回收管，所述糖泥输送管上设置有输送泵，所述一次滤液回收管上设置有回收电磁阀，所述真空吸滤机通过送料板和所述压榨机连接。

2.根据权利要求1所述一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：所述沉降罐包括沉降罐本体，所述沉降罐本体上部中间设置有进料中心管，所述进料中心管内设置有阻尼柱，所述进料中心管下端设置有呈喇叭状的出料端，所述出料端正下方设置有分流板，所述沉降罐内设置有上阻尼板和下阻尼板，所述上阻尼板位于所述出料端上方，所述下阻尼板位于所述分流板的下方，所述沉降罐本体下部呈漏斗状结构，所述漏斗状结构上设置有糖泥出料口。

3.根据权利要求2所述一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：所述沉降罐本体内通过安装板设置有圆筒状滤网，所述进料中心管位于所述圆筒状滤网中间，所述圆筒状滤网外壁和沉降罐本体内壁之间形成滤液腔，所述滤液腔上设置有糖液出口。

4.根据权利要求3所述一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：所述压榨机包括压榨机本体，所述压榨机本体内通过滤板分隔成压榨室和滤液室，所述压榨机本体上设置有压料气缸，所述压料气缸连接有连接板，所述连接板上设置有连接杆，所述连接杆上设置有压榨板，所述压榨板位于所述压榨机本体内且和所述过滤板相对应。

5.根据权利要求4所述一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：所述压榨机本体外壁设置有推料气缸，所述推料气缸连接有推料板，所述推料板位于所述过滤板上侧，所述压榨机本体内壁设置有和所述推料板相适配的容置槽，所述压榨室上设置有滤渣出口，所述滤渣出口和所述容置槽相对应，所述滤液室上设置有二次滤液出口。

6.根据权利要求2-5任一项所述一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：所述真空吸滤机包括贮槽、转鼓、分配头、刮料板、洗涤喷头，所述贮槽上设置有糖泥进口，所述分配头上设置有一次滤液出口和洗涤液出口，所述转鼓可转动地设置在所述贮槽上方，所述转鼓和分配头连接，所述刮料板和所述转鼓的外表面接触，所述洗涤喷头设置在所述转鼓的上方。

7.根据权利要求6所述一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：所述糖泥出料口和糖泥进口之间通过所述糖泥输送管连接，所述一次滤液出口和进料中心管之间通过所述一次滤液回收管连接，所述洗涤喷头和储水罐之间通过喷淋管连接，所述喷淋管上设置有喷淋电磁阀，所述刮料板位于所述送料板上方。

8.根据权利要求7所述一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：所述阻尼柱上设置有多个通孔。

9.根据权利要求8所述一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：所述稀释罐上部设置有物料入口、回流入口、稀释液入口，所述稀释罐下部设置有出口、蒸汽入口，所述储存罐和物料入口之间通过所述进料管连接，所述回流入口和出料管之间通过所述回流管连接，所述稀释液入口和储水罐之间通过所述进水管连接，所述曝气管和所述蒸汽入口连通，且所述蒸汽入口和蒸汽罐之间通过所述进汽管连接，所述出口和进料中心管之间通过所述出料管连接。

10.根据权利要求9所述一种炼蜜废蜜处理系统，其特征在于：所述稀释罐上设置有电机，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述稀释罐内，且所述搅拌轴上设置有搅拌杆。

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