CN212273351U - 一种安装时可旋转、外置式限位的套筒补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安装时可旋转、外置式限位的套筒补偿器，包括内筒体、外筒体，内筒体一端设有第一法兰和限位双孔法兰，另一端套入外筒体中，内筒体与外筒体用第三法兰和第四法兰连接，两个筒体之间能够自由滑动，内筒体与外筒体之间还形成有压紧填料区，第三法兰和第四法兰对其进行压紧；在靠近压紧填料区的外筒体上焊接有“L”型固定环，“L”型固定环的自由端带有略大于限位螺杆直径的孔洞；所述限位双孔法兰具有限位孔洞，限位螺杆依次穿过限位双孔法兰的限位孔洞和“L”型固定环的孔洞，限位螺杆末端装有防脱落双螺母。本实用新型可保证在伸缩节伸缩到极限位置时不被拉开，使整个管网运行的安全性大大提高，并且降低了工人操作难度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于流体矿浆输送技术领域，具体涉及一种可旋转的，外置式限位管道套筒式补偿器。
背景技术
在选矿生产过程中，矿浆输送是选矿生产的不可或缺的环节，无论是在精矿产品输送、还是尾矿送往尾矿坝的尾矿矿浆，采用管道输送既能快速输送、又能节约成本。在输送过程中，由于天气温度的变化，矿浆及管道的热胀冷缩，我们通常采用一种套筒补偿器来解决。套筒补偿器又称为管式伸缩节、管道伸缩器，是流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。传统常用的管道伸缩节，尤其是在高空、直径较大的管道安装过程中，吊装设备、设施难以到位的情况下，安装起来十分困难，并且传统的伸缩节伸缩到极限位置时容易被拉开，从而使整个管网运行的安全性受到影响。
实用新型内容
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种可旋转的套筒式补偿器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种可旋转的套筒式补偿器，包括内筒体(8)、外筒体(9)，其特征在于，内筒体(8)一端设有第一法兰(1)和限位双孔法兰(2)，另一端套入外筒体(9)中，内筒体与外筒体用第三法兰(3)和第四法兰(4)连接，两个筒体之间能够自由滑动，内筒体与外筒体之间还形成有压紧填料区(6)，第三法兰(3)和第四法兰(4)对其进行压紧；在靠近压紧填料区的外筒体上焊接有“L”型固定环(7)，“L”型固定环(7)的自由端带有略大于限位螺杆直径的孔洞；所述限位双孔法兰(2)具有限位孔洞，限位螺杆(5)依次穿过限位双孔法兰(2)的限位孔洞和“L”型固定环的孔洞，限位螺杆(5)末端装有防脱落双螺母(10)。
进一步的，所述限位螺杆(5)长度小于内筒体，防止伸缩节滑动时从外筒体滑落。
进一步的，外筒体(9)下端设有第五法兰(11)和第六法兰(12)，通过螺栓、螺母紧固。
进一步的，所述限位双孔法兰(2)上具有4个限位孔洞。根据所使用管道的直径大小，可选择孔洞的个数，常用4个限位孔洞。直径小的，只需要装2 个限位螺杆。
进一步的，在压紧填料区(6)填入牛油盘根进行密封。压紧填充区采用常用的黄油牛油盘根填充，价格低廉。套筒式补偿器的内套筒与管道一端连接，它可以随着管道的伸缩在外筒体的外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求。既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄漏。
本实用新型的套筒式补偿器适用于水、矿浆类流体物质的输送，通过内套筒与外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。采用牛油盘根材料密封，黄色牛油盘根有一定的弹塑性，当填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或轴有跳动及偏心时，黄色牛油盘根能有一定的补偿能力；化学性稳定。既不被介质所腐蚀、溶涨，也不污染介质；在制作填料时往往浸渍、填充各种润滑剂和填充剂；填料组织致密，不渗透性输送介质。润滑性好，摩擦系数小并耐磨。当摩擦发热后能承受一定的温度，耐温性好。并且黄色牛油盘根拆卸方便；制造简单，价格低廉，具有强度大，密封效果好等特点。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型发明设置了外置式限位装置，防拉断装置，可保证在伸缩节伸缩到极限位置时不被拉开，从而使整个管网运行的安全性大大提高。在安装时，尤其是高空作业时，由于内筒体和外筒体能够旋转，不受传统式限位杆焊接在连接管道的法兰上的限制，法兰盘对孔容易，安装效率大幅度提高。与传统伸缩节不同，在安装时由于没有焊接在法兰盘A上的限位螺杆阻挡，连接内外筒体法兰盘上的所有孔洞经旋转后，较容易对齐，大大降低了工人操作的难度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1-2所示，一种可旋转的套筒式补偿器，包括内筒体8、外筒体9，其特征在于，内筒体8一端设有第一法兰1和第二法兰2，即限位双孔法兰2，另一端套入外筒体9中，内筒体与外筒体用第三法兰3和第四法兰4连接，两个筒体之间能够自由滑动，内筒体与外筒体之间还形成有压紧填料区6，在压紧填料区6填入牛油盘根进行密封；第三法兰3和第四法兰4对其进行压紧；在靠近压紧填料区的外筒体上焊接有“L”型固定环7，“L”型固定环7的自由端带有略大于限位螺杆直径的孔洞；所述限位双孔法兰2具有限位孔洞14，限位螺杆5依次穿过限位双孔法兰2的限位孔洞和“L”型固定环的孔洞，限位螺杆5末端装有防脱落双螺母10。限位螺杆5长度小于内筒体。外筒体9下端设有第五法兰11和第六法兰12，通过螺栓、螺母紧固。所述限位双孔法兰2上具有4个限位孔洞。
套筒式补偿器在安装前应检查补偿器的型号规格与连接的管道直径规格是否一致，伸缩节外表与内部构造材质应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响质量的缺陷。检查牛油盘根是否在保质期内。将牛油盘根装入8内筒体与9外筒体形成的6压紧填料区内，用第三法兰与第四法兰压紧。
套筒式补偿器的内筒体与外筒体用第三法兰与第四法兰连接，用螺栓、螺母紧固。
将第一法兰套入A端管道，将第二法兰(限位双孔法兰)与第一法兰通过法兰盘孔13用螺栓、螺母固定，这样套筒式补偿器就与A端管道紧密连接在一起。
将第六法兰套入B端管道。将第五法兰与第六法兰用螺栓、螺母固定，这样套筒式补偿器就与B端管道紧密连接在一起。
当套筒式补偿器与管道初步连接，各法兰A—A1，B1—B，C—C1的孔洞均对准，并需要旋转将“限位双孔法兰A1”限位螺杆孔与“L”型固定环上的孔洞在一条水平线上，以便安装限位螺杆，另一端装上双螺母。使伸缩节能自由伸缩，锁定伸缩量，保证管道不被拉断，确保管道的安全运行。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种安装时可旋转、外置式限位的套筒补偿器，包括内筒体(8)、外筒体(9)，其特征在于，内筒体(8)一端设有第一法兰(1)和限位双孔法兰(2)，另一端套入外筒体(9)中，内筒体与外筒体用第三法兰(3)和第四法兰(4)连接，两个筒体之间能够自由滑动，内筒体与外筒体之间还形成有压紧填料区(6)，第三法兰(3)和第四法兰(4)对其进行压紧；在靠近压紧填料区的外筒体上焊接有“L”型固定环(7)，“L”型固定环(7)的自由端带有略大于限位螺杆直径的孔洞；所述限位双孔法兰(2)具有限位孔洞，限位螺杆(5)依次穿过限位双孔法兰(2)的限位孔洞和“L”型固定环的孔洞，限位螺杆(5)末端装有防脱落双螺母(10)。
2.根据权利要求1所述的安装时可旋转、外置式限位的套筒补偿器，其特征在于，所述限位螺杆(5)长度小于内筒体。
3.根据权利要求1或2所述的安装时可旋转、外置式限位的套筒补偿器，其特征在于，外筒体(9)下端设有第五法兰(11)和第六法兰(12)，通过螺栓、螺母紧固。
4.根据权利要求3所述的安装时可旋转、外置式限位的套筒补偿器，其特征在于，所述限位双孔法兰(2)上具有4个限位孔洞。
5.根据权利要求4所述的安装时可旋转、外置式限位的套筒补偿器，其特征在于，在压紧填料区(6)填入牛油盘根进行密封。
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Cited By (1)
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| CN114811244A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-29 | 赵际顺 | 一种防滚双向自补器 |
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- 2020-03-20 CN CN202020359500.5U patent/CN212273351U/zh active Active
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