CN117146088B - 一种热采井口用防泄漏式补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田开采技术领域，公开了一种热采井口用防泄漏式补偿装置。包括有两个连接板，两个所述连接板之间滑动连接有周向分布的导向杆，所述导向杆的两端均螺纹连接有螺母，两个所述连接板之间固接并连通有波纹管，所述导向杆套设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与相邻的所述连接板固接，两个的所述连接板的相背侧均固接并连通有滑动套筒，所述滑动套筒滑动且密封连接有连接套筒。本发明通过连接套筒和相邻滑动套筒来适应两侧管路因热膨胀产生的位移，降低了波纹管形变的次数，在两侧管路因热膨胀发生较小位移时，波纹管根本不会发生形变，延长波纹管的使用寿命，进而防止波纹管频繁形变，使其内部应力产生变化并泄漏。

Description

一种热采井口用防泄漏式补偿装置

技术领域

本发明涉及油田开采技术领域，公开了一种热采井口用防泄漏式补偿装置。

背景技术

热采井口补偿器是油井开发的重要工具之一，由于热采井口管路中输送的是高温高压的油液，高温会使管道升温导致的管道热膨胀伸长，若管路中采用硬连接的方式会引起管道变形或破坏，而补偿器能够消除因温度变化导致的热膨胀，并能确保管网运行安全。

现有的井口补偿器一般采用金属波纹管，利用金属波纹管的自身形变来消除管路中的应力，但是热采井口管路中的油液的温度一直处于波动状态，导致管路的长度也处于变化状态，这就会造成金属波纹管补偿器频繁拉伸压缩，长时间会使金属波纹管局部应力发生变化进而产生疲劳影响正常的伸缩，甚至产生裂痕，导致金属波纹管补偿器的使用寿命低，若检修不及时还会发生油液泄漏事故。

发明内容

为了克服现有金属波纹管补偿器频繁拉伸压缩，长时间会使金属波纹管局部应力发生变化进而产生疲劳影响正常的伸缩，甚至产生裂痕，导致金属波纹管补偿器的使用寿命低，若检修不及时还会发生油液泄漏事故的缺点，本发明提供了一种热采井口用防泄漏式补偿装置。

本发明的技术方案如下：一种热采井口用防泄漏式补偿装置，包括有两个连接板，两个所述连接板之间滑动连接有周向分布的导向杆，所述导向杆的两端均螺纹连接有螺母，两个所述连接板之间固接并连通有波纹管，所述导向杆套设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与相邻的所述连接板固接，两个的所述连接板的相背侧均固接并连通有滑动套筒，所述滑动套筒滑动且密封连接有连接套筒，所述连接套筒的内壁固接有用于对相邻所述滑动套筒限位的定位环，两个所述连接套筒均安装有法兰盘，两个所述法兰盘的相背侧均安装有用于增加密封性的密封环，两个所述连接板、所述波纹管、两个所述滑动套筒和两个所述连接套筒的中心轴线均处于同一条直线上，利用所述滑动套筒沿所述连接套筒滑动来适应热采井口管路的变化。

进一步，周向分布的所述第一弹性件的弹力大于所述滑动套筒与相邻所述连接套筒之间的摩擦力，保证两个所述连接套筒受力后，所述滑动套筒先沿相邻所述连接套筒滑动。

进一步，还包括有辅助密封机构，所述辅助密封机构设置于两个连接套筒，所述辅助密封机构包括有对称的固定壳，对称的所述固定壳分别通过安装板固接于相邻所述连接套筒，所述固定壳内密封且滑动连接有第一活塞，所述固定壳的外壁设置有螺纹，所述固定壳螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖与相邻所述第一活塞之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与相邻所述第一活塞和相邻所述螺纹盖接触挤压，两个所述法兰盘的相背侧均设置有环形凹槽，所述法兰盘的环形凹槽内安装有空心密封圈，所述空心密封圈与相邻的所述固定壳通过导管连通，所述固定壳和相邻所述空心密封圈内均填充有液压油。

进一步，还包括有对称的辅助固定机构，对称的所述辅助固定机构分别设置于相邻的所述法兰盘，所述辅助固定机构用于增加所述法兰盘与相邻热采井口管路的连接强度，所述辅助固定机构包括有周向分布的固定座，周向分布的所述固定座分别固接于相邻所述法兰盘靠近所述波纹管一侧，所述固定座滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与相邻所述固定座之间固接有第三弹性件，所述滑动杆滑动连接有限位勾，所述限位勾用于增加所述法兰盘与相邻管路之间的连接强度，所述限位勾远离相邻所述固定座的一侧固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与相邻所述滑动杆固接，所述连接套筒设置有压力检测组件，所述压力检测组件用于驱动相邻所述限位勾移动。

进一步，所述限位勾为直角形，且所述限位勾设置有倾斜面，便于所述限位勾与热采井口管路连接。

进一步，所述压力检测组件包括有对称的固体壳，对称的所述固体壳分别固接并连通于相邻所述连接套筒，所述固体壳内密封且滑动连接有第二活塞，所述第二活塞与相邻所述固体壳之间固接有第四弹性件，所述固体壳固接并连通有三通管，所述三通管与相邻所述第一伸缩杆固接并连通，所述固体壳内设置有防护部件，所述防护部件用于降低所述固体壳与相邻所述第二活塞之间的磨损，所述固体壳、所述第一伸缩杆和所述三通管内均填充有液压油。

进一步，所述防护部件包括有固定环，所述固定环固接于相邻所述固体壳远离相邻所述第四弹性件的一侧，所述固定环和相邻所述第二活塞之间固接有伸缩套，所述伸缩套用于保护所述固体壳的内壁，所述固定环的内环面固接有过滤网。

进一步，还包括有周向分布的防脱组件，所述防脱组件设置于相邻所述固定座，所述防脱组件用于对相邻所述滑动杆进行限位，所述防脱组件包括有支撑架，所述支撑架固接于相邻的所述固定座，所述支撑架滑动连接有第一限位杆，所述滑动杆设置有贯穿孔，所述固定座设置有盲孔，所述第一限位杆穿过相邻所述滑动杆的贯穿孔并与相邻所述固定座的盲孔配合，所述第一限位杆远离相邻所述滑动杆的一端固接有安装板，所述滑动杆的安装板与相邻所述支撑架之间固接有第五弹性件。

进一步，还包括有定位保护机构，所述定位保护机构设置于两个所述连接板和两个所述滑动套筒之间，所述定位保护机构用于降低震动对所述波纹管的影响，所述定位保护机构包括有对称的滑动环，对称的所述滑动环分别滑动连接于两个所述滑动套筒，所述滑动环与相邻所述连接板之间固接有第六弹性件，两个所述连接板的相背侧均固接有对称的第二伸缩杆，两个所述连接板均通过安装板固接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与相邻所述第二伸缩杆之间固接并连通有导油管，所述第三伸缩杆、所述第二伸缩杆和所述导油管均填充有液压油，所述第三伸缩杆的伸缩端固接有第二限位杆，所述第二限位杆与相邻所述连接板滑动连接，所述导向杆设置有两个盲孔，所述第二限位杆与相邻所述导向杆的盲孔限位配合。

进一步，所述导向杆设置为花键杆，所述导向杆与所述连接板限位滑动，用于提高所述导向杆的盲孔于相邻所述第二限位杆的配合精度。

本发明的有益效果为：

（1）、通过连接套筒和相邻滑动套筒来适应两侧管路因热膨胀产生的位移，降低了波纹管形变的次数，在两侧管路因热膨胀发生较小位移时，波纹管根本不会发生形变，延长波纹管的使用寿命，进而防止波纹管频繁形变，造成波纹管局部应力发生变化进而产生疲劳影响正常的伸缩，甚至产生裂痕，使其内部应力产生变化并泄漏。

（2）、第一活塞始终向下挤压下侧的液压油，空心密封圈始终挤压在法兰盘与相邻管路之间，避免了因连接螺栓应力发生变化，导致法兰盘与相邻管路之间出现泄漏。

（3）、通过管路中输送的高温高压的油液，使限位勾向右侧挤压管路，使左侧管路挤压在左侧的法兰盘上，进而提高左侧管路与左侧法兰盘之间的连接强度，防止因法兰盘上连接螺栓损坏后，法兰盘与相邻管路出现泄漏。

（4）、通过第二限位杆对连接板和导向杆的相对位置进行限位，提高两个连接板之间的稳定性，避免了因油液压力变化导致管理波动，造成第一弹性件发生变形，导致波纹管频繁变形，进而提高波纹管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视立体结构示意图；

图3为本发明辅助密封机构的剖视立体结构示意图；

图4为本发明辅助固定机构的侧视立体结构示意图；

图5为本发明固定座和限位勾的剖视立体结构示意图；

图6为本发明压力检测组件的剖视立体结构示意图；

图7为本发明防脱组件的剖视立体结构示意图；

图8为本发明定位保护机构的立体结构示意图；

图9为本发明连接板的剖视立体结构示意图。

附图标号：1-连接板，2-导向杆，3-波纹管，4-第一弹性件，5-滑动套筒，6-连接套筒，7-法兰盘，8-密封环，9-辅助密封机构，901-固定壳，902-第一活塞，903-螺纹盖，904-第二弹性件，905-空心密封圈，10-辅助固定机构，101-固定座，102-滑动杆，1021-第三弹性件，103-限位勾，104-第一伸缩杆，01-压力检测组件，105-固体壳，106-第二活塞，107-第四弹性件，108-三通管，02-防护部件，109-固定环，110-伸缩套，11-防脱组件，111-支撑架，112-第一限位杆，113-第五弹性件，12-定位保护机构，121-滑动环，122-第六弹性件，123-第二伸缩杆，124-第三伸缩杆，125-导油管，126-第二限位杆。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种热采井口用防泄漏式补偿装置，如图1和图2所示，包括有对称的两个连接板1，对称的两个连接板1之间滑动连接有周向分布的四根导向杆2，四根导向杆2用于支撑两个连接板1，保持两个连接板1的中心轴线处于同一条直线，导向杆2的两端均螺纹连接有螺母，导向杆2的螺母用于对同侧的连接板1进行限位，两个连接板1之间固接并连通有波纹管3，波纹管3的中心轴线与两个连接板1的中心会轴线处于同一条直线上，导向杆2套设有第一弹性件4，第一弹性件4设置为弹簧，第一弹性件4套设在相邻的导向杆2的外侧，第一弹性件4的两端分别与相邻的连接板1固接，两个的连接板1的外侧均固接并连通有滑动套筒5，滑动套筒5滑动且密封连接有连接套筒6，滑动套筒5与相邻连接套筒6之间安装有密封件，用于增加连接套筒6与相邻滑动套筒5之间的密封性，连接套筒6的内壁固接有用于对相邻滑动套筒5进行限位的定位环，两个连接套筒6内的定位环均设置于相邻滑动套筒5的外侧，周向分布的四个第一弹性件4的弹力大于滑动套筒5与相邻连接套筒6之间的摩擦力，保证两个连接套筒6受力后，滑动套筒5先沿相邻连接套筒6滑动，减少波纹管3的形变次数，延长波纹管3的使用寿命，两个连接套筒6均安装有法兰盘7，法兰盘7通过螺栓与相邻管路的法兰进行连接，两个法兰盘7的外侧均安装有密封环8，密封环8用于增加法兰盘7管路之间的密封性，两个连接板1、波纹管3、两个滑动套筒5和两个连接套筒6的中心轴线均处于同一条直线上，保证高温高压的油液输送过程中的流畅性，避免油液产生波动，利用滑动套筒5沿连接套筒6滑动来适应热采井口管路的变化，进而延长波纹管3的使用寿命。

在使用本补偿装置时，工作人员将左右两侧的法兰盘7通过螺栓与热采井口管路连接，热采井口管路的连接处安装有法兰，密封环8被挤压在法兰盘7与热采井口管路（以下用管路简称）的法兰之间，提高法兰盘7与热采井口管路之间的密封性，当管路输送高温液体时，会导管路发生热膨胀，本补偿装置两侧的管路会向中间挤压，此时本补偿装置会受到左右两侧管路挤压，在四个第一弹性件4的弹力作用下，对两个连接板1进行支撑，随后在两侧管路的挤压力作用下，连接套筒6沿相邻的滑动套筒5滑动，通过滑动套筒5和相邻滑动套筒5来适应两侧管路因热膨胀产生的位移，当滑动套筒5与相邻连接套筒6的定位环接触后，滑动套筒5不再沿连接套筒6滑动，两侧管路将挤压力作用在连接套筒6上，连接套筒6通过相邻的滑动套筒5挤压相邻的连接板1，两个连接板1分别受到两侧的挤压力，两个连接板1相互靠近移动并挤压波纹管3，波纹管3被压缩发生形变来适应两侧管路因热碰撞产生的位移，四个第一弹性件4同步被压缩，当两侧管路恢复至正常温度时，两侧的管路会分别带动两侧的连接套筒6背向移动，通过连接套筒6和相邻滑动套筒5来适应两侧管路因热膨胀产生的位移，降低了波纹管3形变的次数，由于四个第一弹性件4的弹力大于滑动套筒5与相邻连接套筒6之间的摩擦力，因此在两侧管路因热膨胀发生较小位移时，波纹管3根本不会发生形变，延长波纹管3的使用寿命，进而防止波纹管3频繁形变，造成波纹管3局部应力发生变化进而产生疲劳影响正常的伸缩，甚至产生裂痕，使其内部应力产生变化并泄漏。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有辅助密封机构9，辅助密封机构9设置于两个连接套筒6，辅助密封机构9包括有两个固定壳901，两个固定壳901分别通过安装板固接于相邻连接套筒6，固定壳901底部的安装板通过螺钉与相邻的连接套筒6固接，且固定壳901位于相邻连接套筒6的上侧，固定壳901内密封且滑动连接有第一活塞902，第一活塞902的外环面安装有密封件，用于增加第一活塞902与相邻固定壳901的密封性，固定壳901的外壁设置有螺纹，固定壳901螺纹连接有螺纹盖903，螺纹盖903上安装有可拆卸的把手，便于工作人员转动螺纹盖903，螺纹盖903与相邻第一活塞902之间设置有第二弹性件904，第二弹性件904设置为弹簧，第二弹性件904的两端分别与相邻第一活塞902和相邻螺纹盖903接触挤压，当螺纹盖903向下移动时，螺纹盖903向下挤压第二弹性件904，使第二弹性件904保持压缩状态，两个法兰盘7的外侧均设置有环形凹槽，法兰盘7的环形凹槽内安装有空心密封圈905，空心密封圈905设置为耐高温的弹性材质，空心密封圈905与相邻的固定壳901通过导管连通，固定壳901和相邻空心密封圈905内均填充有液压油，在液压油留入至空心密封圈905后，空心密封圈905内液压油压力增加，使空心密封圈905发生膨胀并挤压在相邻管路的法兰上。

在工作人员安装本补偿装置时，工作人员首先将法兰盘7与相邻管路通过螺栓连接，初始状态下，螺纹盖903位于相邻固定壳901的上侧，第二弹性件904并没有压缩，在法兰盘7固定完毕后，工作人员依次转动两个螺纹盖903，两个螺纹盖903分别沿相邻的固定壳901向下移动，螺纹盖903向下挤压下侧相邻的第二弹性件904，第二弹性件904被压缩，第二弹性件904的下端向下挤压相邻的第一活塞902，第一活塞902向下挤压下侧的液压油，固定壳901内的液压油受到挤压沿其上固接的导管流动至相邻的空心密封圈905内，此时空心密封圈905内的液压油压力增加，使空心密封圈905发生膨胀，提高了法兰盘7与相邻管路之间的密封性。

当管路正常输送高温液体的过程中，由于温度变化会造成连接螺栓的局部应力发生变化，导致法兰盘7与相邻管路之间的密封性降低，在第二弹性件904的弹力作用下，第一活塞902始终向下挤压下侧的液压油，空心密封圈905始终挤压在法兰盘7与相邻管路之间，避免了因连接螺栓应力发生变化，导致法兰盘7与相邻管路之间出现泄漏。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1和图4-图7所示，还包括有对称的两组辅助固定机构10，对称的辅助固定机构10分别设置于相邻的法兰盘7，辅助固定机构10用于增加法兰盘7与相邻热采井口管路的连接强度，辅助固定机构10包括有周向分布的四个固定座101，周向分布的四个固定座101分别通过螺钉固接于相邻法兰盘7靠近波纹管3一侧，固定座101滑动连接有滑动杆102，固定座101设置有与相邻滑动杆102限位配合的导向槽，滑动杆102与相邻固定座101之间固接有第三弹性件1021，第三弹性件1021设置为拉簧，第三弹性件1021用于带动相邻的滑动杆102复位，滑动杆102滑动连接有限位勾103，限位勾103与相邻管路的法兰接触，限位勾103为直角形，且限位勾103设置有倾斜面，便于限位勾103与邻管路的法兰连接，使管路的法兰与相邻的法兰盘7挤压接触，限位勾103用于增加法兰盘7与相邻管路之间的连接强度，限位勾103的外侧固接有第一伸缩杆104，第一伸缩杆104为现有普通液压油杆，其内部结构在图中并没有展示，第一伸缩杆104的伸缩端与相邻滑动杆102固接，第一伸缩杆104的伸缩端能够带动相邻的限位勾103靠近相邻法兰盘7移动，连接套筒6设置有压力检测组件01，压力检测组件01用于驱动相邻限位勾103移动。

如图6所示，压力检测组件01包括有对称的固体壳105，对称的两个固体壳105分别固接并连通于相邻连接套筒6，固体壳105内密封且滑动连接有第二活塞106，第二活塞106的用于测定连接套筒6内油液的压力，第二活塞106的外环面设置有密封件，用于增加第二活塞106与相邻固体壳105的密封性，第二活塞106与相邻固体壳105之间固接有第四弹性件107，第四弹性件107设置为弹簧，第四弹性件107初始状态下没有被压缩，固体壳105固接并连通有三通管108，三通管108与相邻第一伸缩杆104固接并连通，固体壳105内设置有防护部件02，防护部件02用于降低固体壳105与相邻第二活塞106之间的磨损，固体壳105、第一伸缩杆104和三通管108内均填充有液压油，当第二活塞106受到高压油液的挤压后，第二活塞106沿相邻的固体壳105滑动并挤压其内部的液压油，三通管108用于将固体壳105内的液压油输送至相邻的第一伸缩杆104内。

如图6所示，防护部件02包括有固定环109，固定环109固接于相邻固体壳105的内壁，固定环109的内环面固接有过滤网，用于对输送液体内的杂质进行过滤，避免油液中的固体颗粒进入到第二活塞106和相邻固体壳105之间，导致第二活塞106沿固体壳105内壁滑动过程中，固体壳105的内壁出现磨损，导致固体壳105与相邻第二活塞106的密封性降低，固定环109设置于远离相邻第四弹性件107的一侧，固定环109和相邻第二活塞106之间固接有伸缩套110，伸缩套110初始状态下为压缩状态，伸缩套110设置为耐高温的弹性材质，伸缩套110用于保护固体壳105的内壁，相邻的伸缩套110、固定环109和固体壳105内壁形成一个密闭式的环形空腔，进而提高固体壳105与相邻第二活塞106的密封性。

如图7所示，还包括有周向分布的防脱组件11，防脱组件11设置于相邻固定座101，防脱组件11用于对相邻滑动杆102进行限位，防脱组件11包括有支撑架111，支撑架111固接于相邻的固定座101，支撑架111滑动连接有第一限位杆112，第一限位杆112与相邻固定座101配合的一端为半圆球形，滑动杆102设置有贯穿孔，固定座101设置有盲孔，当第一限位杆112插入到相邻滑动杆102的贯穿孔和相邻固定座101的盲孔内，此时第一限位杆112对相邻的滑动杆102进行限位，避免限位勾103挤压相邻管路法兰时，滑动杆102与相邻的固定座101的位置发生变化，导致限位勾103的作用力失效，第一限位杆112穿过相邻滑动杆102的贯穿孔并与相邻固定座101的盲孔配合，工作人员向外侧拉动第一限位杆112时，第一限位杆112与相邻的滑动杆102失去配合，第一限位杆112的外端固接有安装板，滑动杆102的安装板与相邻支撑架111之间固接有第五弹性件113，第五弹性件113设置为拉簧，用于带动相邻的滑动杆102复位。

在本补偿装置安装时，以下以安装左侧的法兰盘7为例，工作人员首先向外侧依次拉动第一限位杆112，第一限位杆112从相邻滑动杆102的贯穿孔移出，第五弹性件113被拉伸，工作人员同步向外侧拉动限位勾103，限位勾103远离法兰盘7移动，滑动杆102沿相邻的固定座101滑动，第三弹性件1021被拉伸，随后工作人员将限位勾103连接在左侧管路上，当限位勾103与左侧管路接触后，工作人员重复上述操作，摆正剩余三个限位勾103，当四个限位勾103均与左侧管路接触后，工作人员通过螺栓插入到左侧管路与法兰盘7中并施加预紧力，此时在第三弹性件1021拉力的作用下，滑动杆102沿相邻的固定座101滑动并复位，此时四个限位勾103的内侧面均与法兰盘7的外环面接触，随后在第五弹性件113的拉力作用下，第一限位杆112沿相邻的支撑架111滑动并复位，第一限位杆112再次与相邻滑动杆102的贯穿孔和相邻固定座101的盲孔限位配合，四个滑动杆102均被相邻的第一限位杆112限位。

当两侧法兰盘7均连接在相邻管路后，管路便开始输送油液，初始状态下，第四弹性件107没有被压缩，伸缩套110处于被压缩状态，当油液输送过程中，高压高温的油液输送至本补偿器后，高温高压的油液挤压第二活塞106，第二活塞106沿相邻的固体壳105向远离连接套筒6的一侧移动，第二活塞106挤压相邻固体壳105内的液压油，同时第四弹性件107被压缩，伸缩套110被拉伸，伸缩套110、固定环109和固体壳105配合形成一个环形腔，避免高温高压的油液直接与固体壳105的内壁接触，导致油液中的颗粒杂质进入到第二活塞106和相邻固体壳105之间，造成第二活塞106和相邻固体壳105出现磨损，密封性降低，固体壳105内的液压油沿其上连接的三通管108流动，并流动至与三通管108连通的两个第一伸缩杆104内，第一伸缩杆104为普通的液压油杆，其内部细节并没有在图中展示，流入至第一伸缩杆104内的液压油，使第一伸缩杆104的伸缩端向内收缩，限位勾103向右侧挤压管路，使左侧管路挤压在左侧的法兰盘7上，进而提高左侧管路与左侧法兰盘7之间的连接强度，防止因法兰盘7上连接螺栓损坏后，法兰盘7与相邻管路出现泄漏。

当需要更换或者维修本补偿装置时，首先停止向管路中继续输送油液，随着管路中油液压力逐渐降低，在第四弹性件107的弹力作用下，使第二活塞106复位，同时伸缩套110也恢复至初始状态，工作人员将法兰盘7与管路之间的螺栓取下，并依次拉动第一限位杆112，第一限位杆112解除对相邻滑动杆102的限位，工作人员依次向外侧拉动限位勾103，限位勾103远离法兰盘7，使法兰盘7不在与管路接触，随后在第三弹性件1021和第五弹性件113的弹力作用下，使滑动杆102和第一限位杆112复位并再次限位配合。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图8和图9所示，还包括有定位保护机构12，定位保护机构12设置于两个连接板1和两个滑动套筒5之间，定位保护机构12用于降低震动对波纹管3的影响，定位保护机构12包括有对称的两个滑动环121，对称的两个滑动环121分别滑动连接于两个滑动套筒5，滑动环121的内环面设置有软性橡胶环，用于减小滑动套筒5与相邻滑动环121的磨损，滑动环121与相邻连接板1之间固接有第六弹性件122，第六弹性件122设置为弹簧，第六弹性件122套设于相邻滑动套筒5的外侧，两个连接板1的外侧均固接有对称的两个第二伸缩杆123，位于同一个连接板1上相邻的两个第二伸缩杆123上下分布，两个连接板1均通过安装板固接有第三伸缩杆124，第二伸缩杆123和第三伸缩杆124均为普通的液压油杆，第二伸缩杆123和第三伸缩杆124的内部结构并没有在图中展示，第三伸缩杆124与相邻第二伸缩杆123之间固接并连通有导油管125，第三伸缩杆124、第二伸缩杆123和导油管125均填充有液压油，第二伸缩杆123的伸缩端受挤压后，第二伸缩杆123内的液压油沿相邻的导油管125流入至相邻的第三伸缩杆124，随之第三伸缩杆124的伸缩端收缩，第三伸缩杆124的伸缩端固接有第二限位杆126，第二限位杆126与相邻连接板1滑动连接，导向杆2设置有两个盲孔，第二限位杆126与相邻导向杆2的盲孔限位配合，初始状态下，第二限位杆126与相邻导向杆2的盲孔处于限位状态，导向杆2设置为花键杆，导向杆2与连接板1限位滑动，用于提高导向杆2的盲孔于相邻第二限位杆126的配合精度，连接板1沿导向杆2滑动过程中，导向杆2自身并不会发生转动，进而使连接板1复位时，第二限位杆126能再次与相邻导向杆2的盲孔限位。

当本补偿装置安装完毕后，管路输送高温高压油液，初始状态下，四个第二限位杆126与相邻导向杆2的盲孔处于限位状态，当连接套筒6沿相邻滑动套筒5并挤压相邻滑动环121后，滑动环121沿滑动套筒5向靠近连接板1的一侧滑动，第六弹性件122被压缩，滑动环121带动相邻两个第二伸缩杆123的伸缩杆移动，第二伸缩杆123为普通的液压油杆且其内部结构并没有在图中展示，第二伸缩杆123的伸缩杆移动并挤压其内部的液压油，第二伸缩杆123内的液压油沿相邻的导油管125流动。

导油管125内的液压油流入至与其连接的第三伸缩杆124内，第三伸缩杆124为普通的液压油杆且内部结构并没有在图中展示，液压油流入至第三伸缩杆124后，第三伸缩杆124的伸缩端带动第二限位杆126移动，第二限位杆126与相邻导向杆2的盲孔失去配合，随后连接套筒6的挤压力通过滑动套筒5作用在相邻的连接板1上，两个连接板1受到挤压力后相互靠近移动，波纹管3随之被压缩，两个连接板1沿四根导向杆2滑动，同时四个第一弹性件4被压缩，通过第二限位杆126对连接板1和导向杆2的相对位置进行限位，提高两个连接板1之间的稳定性，避免了因油液压力变化导致管理波动，造成第一弹性件4发生变形，导致波纹管3频繁变形，进而提高波纹管3的使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热采井口用防泄漏式补偿装置，其特征在于：包括有两个连接板（1），两个所述连接板（1）之间滑动连接有周向分布的导向杆（2），所述导向杆（2）的两端均螺纹连接有螺母，两个所述连接板（1）之间固接并连通有波纹管（3），所述导向杆（2）套设有第一弹性件（4），所述第一弹性件（4）的两端分别与相邻的所述连接板（1）固接，两个的所述连接板（1）的相背侧均固接并连通有滑动套筒（5），所述滑动套筒（5）滑动且密封连接有连接套筒（6），所述连接套筒（6）的内壁固接有用于对相邻所述滑动套筒（5）限位的定位环，两个所述连接套筒（6）均安装有法兰盘（7），两个所述法兰盘（7）的相背侧均安装有用于增加密封性的密封环（8），两个所述连接板（1）、所述波纹管（3）、两个所述滑动套筒（5）和两个所述连接套筒（6）的中心轴线均处于同一条直线上，利用所述滑动套筒（5）沿所述连接套筒（6）滑动来适应热采井口管路的变化；

还包括有定位保护机构（12），所述定位保护机构（12）设置于两个所述连接板（1）和两个所述滑动套筒（5）之间，所述定位保护机构（12）用于降低震动对所述波纹管（3）的影响，所述定位保护机构（12）包括有对称的滑动环（121），对称的所述滑动环（121）分别滑动连接于两个所述滑动套筒（5），所述滑动环（121）与相邻所述连接板（1）之间固接有第六弹性件（122），两个所述连接板（1）的相背侧均固接有对称的第二伸缩杆（123），两个所述连接板（1）均通过安装板固接有第三伸缩杆（124），所述第三伸缩杆（124）与相邻所述第二伸缩杆（123）之间固接并连通有导油管（125），所述第三伸缩杆（124）、所述第二伸缩杆（123）和所述导油管（125）均填充有液压油，所述第三伸缩杆（124）的伸缩端固接有第二限位杆（126），所述第二限位杆（126）与相邻所述连接板（1）滑动连接，所述导向杆（2）设置有两个盲孔，所述第二限位杆（126）与相邻所述导向杆（2）的盲孔限位配合；

周向分布的所述第一弹性件（4）的弹力大于所述滑动套筒（5）与相邻所述连接套筒（6）之间的摩擦力，保证两个所述连接套筒（6）受力后，所述滑动套筒（5）先沿相邻所述连接套筒（6）滑动；

还包括有辅助密封机构（9），所述辅助密封机构（9）设置于两个连接套筒（6），所述辅助密封机构（9）包括有对称的固定壳（901），对称的所述固定壳（901）分别通过安装板固接于相邻所述连接套筒（6），所述固定壳（901）内密封且滑动连接有第一活塞（902），所述固定壳（901）的外壁设置有螺纹，所述固定壳（901）螺纹连接有螺纹盖（903），所述螺纹盖（903）与相邻所述第一活塞（902）之间设置有第二弹性件（904），所述第二弹性件（904）的两端分别与相邻所述第一活塞（902）和相邻所述螺纹盖（903）接触挤压，两个所述法兰盘（7）的相背侧均设置有环形凹槽，所述法兰盘（7）的环形凹槽内安装有空心密封圈（905），所述空心密封圈（905）与相邻的所述固定壳（901）通过导管连通，所述固定壳（901）和相邻所述空心密封圈（905）内均填充有液压油；

还包括有对称的辅助固定机构（10），对称的所述辅助固定机构（10）分别设置于相邻的所述法兰盘（7），所述辅助固定机构（10）用于增加所述法兰盘（7）与相邻热采井口管路的连接强度，所述辅助固定机构（10）包括有周向分布的固定座（101），周向分布的所述固定座（101）分别固接于相邻所述法兰盘（7）靠近所述波纹管（3）一侧，所述固定座（101）滑动连接有滑动杆（102），所述滑动杆（102）与相邻所述固定座（101）之间固接有第三弹性件（1021），所述滑动杆（102）滑动连接有限位勾（103），所述限位勾（103）用于增加所述法兰盘（7）与相邻管路之间的连接强度，所述限位勾（103）远离相邻所述固定座（101）的一侧固接有第一伸缩杆（104），所述第一伸缩杆（104）的伸缩端与相邻所述滑动杆（102）固接，所述连接套筒（6）设置有压力检测组件（01），所述压力检测组件（01）用于驱动相邻所述限位勾（103）移动；

所述压力检测组件（01）包括有对称的固体壳（105），对称的所述固体壳（105）分别固接并连通于相邻所述连接套筒（6），所述固体壳（105）内密封且滑动连接有第二活塞（106），所述第二活塞（106）与相邻所述固体壳（105）之间固接有第四弹性件（107），所述固体壳（105）固接并连通有三通管（108），所述三通管（108）与相邻所述第一伸缩杆（104）固接并连通，所述固体壳（105）内设置有防护部件（02），所述防护部件（02）用于降低所述固体壳（105）与相邻所述第二活塞（106）之间的磨损，所述固体壳（105）、所述第一伸缩杆（104）和所述三通管（108）内均填充有液压油；

所述防护部件（02）包括有固定环（109），所述固定环（109）固接于相邻所述固体壳（105）远离相邻所述第四弹性件（107）的一侧，所述固定环（109）和相邻所述第二活塞（106）之间固接有伸缩套（110），所述伸缩套（110）用于保护所述固体壳（105）的内壁，所述固定环（109）的内环面固接有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种热采井口用防泄漏式补偿装置，其特征在于：所述限位勾（103）为直角形，且所述限位勾（103）设置有倾斜面，便于所述限位勾（103）与热采井口管路连接。

3.根据权利要求1所述的一种热采井口用防泄漏式补偿装置，其特征在于：还包括有周向分布的防脱组件（11），所述防脱组件（11）设置于相邻所述固定座（101），所述防脱组件（11）用于对相邻所述滑动杆（102）进行限位，所述防脱组件（11）包括有支撑架（111），所述支撑架（111）固接于相邻的所述固定座（101），所述支撑架（111）滑动连接有第一限位杆（112），所述滑动杆（102）设置有贯穿孔，所述固定座（101）设置有盲孔，所述第一限位杆（112）穿过相邻所述滑动杆（102）的贯穿孔并与相邻所述固定座（101）的盲孔配合，所述第一限位杆（112）远离相邻所述滑动杆（102）的一端固接有安装板，所述滑动杆（102）的安装板与相邻所述支撑架（111）之间固接有第五弹性件（113）。

4.根据权利要求1所述的一种热采井口用防泄漏式补偿装置，其特征在于：所述导向杆（2）设置为花键杆，所述导向杆（2）与所述连接板（1）限位滑动，用于提高所述导向杆（2）的盲孔于相邻所述第二限位杆（126）的配合精度。