CN220770478U - 一种高温套管式自动补偿管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补偿管道技术领域，具体为一种高温套管式自动补偿管道；过盈配合设置在第一管道内壁的密封环，分别与第一管道内壁和第二管道端面进行挤压密封，另一方面在支撑弹簧的作用下通过限位环实现对第二管道的弹性支撑，支撑弹簧与密封弹簧的弹力方向相反，实现第一管道与第二管道之间的弹性连接，当外部连接的管道因温度变化发生膨胀或者收缩时，第一管道与第二管道之间能够相对应的发生相对滑动，从而能够减小外部管道之间的应力，使管道之间的连接密封状态更好，并且环形的密封环代替填料也方便后期的更换；解决了现有技术中的密封填料式补偿管道在使用过程中需要经常更换填料以避免漏水漏气现象的发生，从而比较繁琐的问题。

Description

一种高温套管式自动补偿管道

技术领域

本实用新型涉及补偿管道技术领域，具体为一种高温套管式自动补偿管道。

背景技术

高温管道在使用过程中，由于其内部高温气体或者液体温度的变化，会使高温管道在轴向上因热胀冷缩而发生膨胀或者收缩，因此一般需要在高温管道上设置补偿管道，用来补偿高温管道因热胀冷缩而产生的轴向变形量，以保证管道之间的密封连接，保证气体或者液体的正常输送。

密封填料式补偿管道是一种现有的补偿管道，但是在两个管道相对滑动的过程中，填充于二者之间的密封填料容易因两个管道之间的频繁滑动而造成填料内部之间的错位，从而使填料内部产生缝隙，最终影响密封效果，因此容易产生漏水和漏气的现象，因此需要经常进行密封填料的更换，以保证管道的密封效果，比较繁琐。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温套管式自动补偿管道，解决了现有技术中的密封填料式补偿管道在使用过程中需要经常更换填料以避免漏水漏气现象的发生，从而比较繁琐的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温套管式自动补偿管道，包括第一管道，第一管道一端内滑动安装有第二管道，所述第一管道与第二管道之间设有用于弹性限位的弹性机构。

所述弹性机构包括弹性设置于第一管道内与第二管道端面挤压密封的密封组件，第二管道表面固定有限位环，第一管道外壁上固定有滑动设置于限位环上的滑杆组件，滑杆组件端部与限位环表面之间设有弹性支撑组件，第二管道上设有用于固定弹性支撑组件的定位组件。

作为优选，所述密封组件包括固定于第一管道内壁的环形安装块，第一管道内壁过盈配合有与第二管道断面挤压密封的密封环，密封环与环形安装块之间设有密封弹簧。

作为优选，所述滑杆组件包括固定于第一管道外壁上的固定块，固定块上固定有滑动设置于限位环表面的多个滑柱。

作为优选，所述弹性支撑组件包括可拆卸地固定于多个滑柱表面的挡块，挡块与限位环之间设有支撑弹簧。

作为优选，所述滑柱端部与挡块之间通过螺纹连接。

作为优选，所述定位组件包括固定于第二管道上的定位柱，定位柱与多个挡块上贯穿设有可拆卸的绷紧的定位绳。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温套管式自动补偿管道，具备以下有益效果：

1、过盈配合设置在第一管道内壁的密封环，分别与第一管道内壁和第二管道端面进行挤压密封，另一方面在支撑弹簧的作用下通过限位环实现对第二管道的弹性支撑，支撑弹簧与密封弹簧的弹力方向相反，从而实现第一管道与第二管道之间的弹性连接，当外部连接的管道因温度变化发生膨胀或者收缩时，第一管道与第二管道之间能够相对应的发生两个方向的相对滑动，从而能够减小外部管道之间的应力，使管道之间的连接密封状态更好，并且环形的密封环代替填料也更加方便后期的更换。

2、设置在多个挡块和和定位柱上的定位绳，实现对多个挡块与定位柱相对位置的固定，避免在使用过程中螺纹连接的挡块发生松动而影响支撑弹簧对第二管道的弹力，从而影响密封环与第二管道端面之间的挤压力，从而影响密封效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构的示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型密封组件的剖视图；

图4为本实用新型滑杆组件、弹性支撑组件和定位组件的示意图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、弹性机构；31、密封组件；311、环形安装块；312、密封环；313、密封弹簧；32、限位环；33、滑杆组件；331、固定块；332、滑柱；34、弹性支撑组件；341、挡块；342、支撑弹簧；35、定位组件；351、定位柱；352、定位绳。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-图4为本实用新型的一个实施例，通过对现有的密封填料式补偿管道进行改进，改变填料的布置方式和结构特点，从而提高两个管道在相对滑动过程中的密封性，减少填料的更换频次，从而更加方便实际实用。

一种高温套管式自动补偿管道，包括第一管道1，第一管道1一端内滑动安装有第二管道2，所述第一管道1与第二管道2之间设有用于弹性限位的弹性机构3，当第二管道2与第一管道1因与二者外部相连的管道发生膨胀或收缩而发生相对滑动时，弹性机构3用于保持第一管道1与第二管道2之间的弹性连接，同时实现二者之间的密封，避免产生漏气或者漏水的现象。

所述弹性机构3包括弹性设置于第一管道1内与第二管道2端面挤压密封的密封组件31，密封组件31处于弹性伸缩状态，一方面与第二管道2端面保持挤压配合以实现密封，另一方面与第一管道1内壁挤压密封，第二管道2表面固定有限位环32，第一管道1外壁上固定有滑动设置于限位环32上的滑杆组件33，滑杆组件33端部与限位环32表面之间设有弹性支撑组件34，通过弹性支撑组件34使第一管道1与第二管道2保持弹性连接的状态，不会发生分离，第二管道2上设有用于固定弹性支撑组件34的定位组件35，定位组件35用于实现对弹性支撑组件34的辅助定位，第二管道2的端面受到密封组件31的弹性挤压，第二管道2上的限位环32也通过弹性支撑组件34进行挤压固定，两个挤压力的方向相反，从而能够保持第一管道1与第二管道2之间的弹性连接，从而在外部连通的管道因温度变化发生膨胀或者收缩时，第一管道1与第二管道2之间能够相对应的发生相对滑动，实现自动补偿外部管道收缩量或者膨胀量的功能，避免外部管道因膨胀或者收缩而损坏。

作为本实施例优选的技术方案，所述密封组件31包括固定于第一管道1内壁的环形安装块311，第一管道1内壁过盈配合有与第二管道2断面挤压密封的密封环312，密封环312与环形安装块311之间设有密封弹簧313，密封环312为具备一定塑形变形能力的材料，能够很好的贴合与第一管道1内壁实现密封，并且也能够与第二管道2端面进行挤压配合以实现密封，避免第一管道1与第二管道2相对滑动时，密封环312也随之进行一定的滑动，从而始终使第一管道1与第二管道2之间保持良好的密封状态，并且更换密封环312时也比填料的方式更加方便。

作为本实施例优选的技术方案，所述滑杆组件33包括固定于第一管道1外壁上的固定块331，固定块331上固定有滑动设置于限位环32表面的多个滑柱332，滑柱332也起到辅助定位第一管道1和第二管道2之间相对位置的目的，使第一管道1与第二管道2的中轴线重合，以方便二者之间更好的滑动。

作为本实施例优选的技术方案，所述弹性支撑组件34包括可拆卸地固定于多个滑柱332表面的挡块341，挡块341与限位环32之间设有支撑弹簧342，通过支撑弹簧342与密封弹簧313形成对第二管道2的两个相反的作用力，从而使第一管道1与第二管道2之间的位置正好处于可以相向或者背向的滑动的状态，并且滑动时受到的外力更小，从而当外部管道发生轴向变形时，第一管道1与第二管道2之间能够更加灵敏的进行调节，避免外部管道之间的应力过大而使管道损坏。

作为本实施例优选的技术方案，所述滑柱332端部与挡块341之间通过螺纹连接，这样方便后续在更换时进行拆装。

作为本实施例优选的技术方案，所述定位组件35包括固定于第二管道2上的定位柱351，定位柱351与多个挡块341上贯穿设有可拆卸的绷紧的定位绳352，通过绷紧的定位绳352实现对多个挡块341的位置固定，防止在使用过程中挡块341发生移动而影响支撑弹簧342的弹力大小，甚至导致支撑弹簧342脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高温套管式自动补偿管道，包括第一管道(1)，第一管道(1)一端内滑动安装有第二管道(2)，其特征在于：所述第一管道(1)与第二管道(2)之间设有用于弹性限位的弹性机构(3)；

所述弹性机构(3)包括弹性设置于第一管道(1)内与第二管道(2)端面挤压密封的密封组件(31)，第二管道(2)表面固定有限位环(32)，第一管道(1)外壁上固定有滑动设置于限位环(32)上的滑杆组件(33)，滑杆组件(33)端部与限位环(32)表面之间设有弹性支撑组件(34)，第二管道(2)上设有用于固定弹性支撑组件(34)的定位组件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种高温套管式自动补偿管道，其特征在于：所述密封组件(31)包括固定于第一管道(1)内壁的环形安装块(311)，第一管道(1)内壁过盈配合有与第二管道(2)断面挤压密封的密封环(312)，密封环(312)与环形安装块(311)之间设有密封弹簧(313)。

3.根据权利要求1所述的一种高温套管式自动补偿管道，其特征在于：所述滑杆组件(33)包括固定于第一管道(1)外壁上的固定块(331)，固定块(331)上固定有滑动设置于限位环(32)表面的多个滑柱(332)。

4.根据权利要求3所述的一种高温套管式自动补偿管道，其特征在于：所述弹性支撑组件(34)包括可拆卸地固定于多个滑柱(332)表面的挡块(341)，挡块(341)与限位环(32)之间设有支撑弹簧(342)。

5.根据权利要求4所述的一种高温套管式自动补偿管道，其特征在于：所述滑柱(332)端部与挡块(341)之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种高温套管式自动补偿管道，其特征在于：所述定位组件(35)包括固定于第二管道(2)上的定位柱(351)，定位柱(351)与多个挡块(341)上贯穿设有可拆卸的绷紧的定位绳(352)。