CN212272128U - 一种用于井下油管的除垢设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于井下油管的除垢设备，包括主壳体，所述主壳体的内侧壁安装有直流电机，所述直流电机的输出轴焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿所述主壳体的内侧壁，所述第二杆体的外侧壁焊接有钻头，所述钻头的外侧壁焊接有圆板，直流电机带动第二杆体，第二杆体带动钻头，钻头对油管内壁的结垢进行清理，钻头带动圆板，圆板带动板体，板体带动铣头，铣头对油管内壁的结垢进行清理，使用机械方式对结垢进行刮削，将大部分结垢从油管内壁清理下来，然后使用加水管持续向主壳体内注水，冲击扇叶转动，对水和加药管注入的清洁剂进行搅拌混合，通过喷水嘴排出，对结构进行清洁，使对油管内壁的清理效果更好。

Description

一种用于井下油管的除垢设备

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种用于井下油管的除垢设备。

背景技术

随着油田开发进入中后期，地层能量不断降低，原油开采需要注水增加地层能量。在污水回注过程中，由于水处理并不能完全达到注入水的水质要求，注水井管柱结垢问题越来越严重，管柱结垢将直接导致管径缩小，液流流动阻力增大，管损增加；由于垢质坚硬，清洗困难，甚至导致大量油管报废。目前常用的除垢方法有两种，化学除垢和机械除垢。化学除垢会对井下油管和工具造成伤害，且成本高；而机械除垢则需要单井作业起出油管，影响注水作业，且时间长、劳动强度大、成本高。现有的设备和技术单靠一种方式进行除垢的方式已经效率不高，需要对管内的结构进行两个或者多个清理方式结合的方式进行清理，为此，提出一种用于井下油管的除垢设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于井下油管的除垢设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于井下油管的除垢设备，包括主壳体，所述主壳体的内侧壁安装有直流电机，所述直流电机的输出轴焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿所述主壳体的内侧壁，所述第二杆体的外侧壁焊接有钻头，所述钻头的外侧壁焊接有圆板，所述圆板的上表面对称焊接有两个板体，两个所述板体的外侧壁焊接有铣头，所述主壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述板体的外侧壁滑动连接于所述第二壳体的内侧壁，所述主壳体的上表面焊接有第三壳体，所述第三壳体的上表面对称焊接有两个吊耳，所述第三壳体的上表面焊接有管体，所述管体的内侧壁焊接有隔板，所述隔板的两侧分别滑动连接有加药管和加水管，所述主壳体的内侧壁且位于所述第三壳体的下方转动连接有转轴，所述加水管的一端贯穿所述主壳体的内部顶壁，所述转轴的外侧壁且位于所述加水管的下方焊接有扇叶，所述加药管的一端连通于所述主壳体的内部顶壁，所述主壳体的内侧壁连通有喷水嘴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主壳体的上表面对称焊接有两个第一杆体，两个所述第一杆体的外侧壁滑动连接有配重块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的外侧壁焊接有轴承，所述轴承的外侧壁焊接于所述主壳体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主壳体的内侧壁对称焊接有两个第一壳体，两个所述第一壳体的内侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块的外侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于所述第一壳体的内侧壁，所述滑块远离所述弹簧的一端焊接有柱体，所述柱体的内侧壁转动连接有滑轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主壳体的外侧壁对称焊接有两个T形杆，两个所述T形杆的外侧壁均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主壳体的内侧壁固定连接有蓄电池，所述蓄电池的电性输出端通过导线与所述直流电机的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：直流电机带动第二杆体，第二杆体带动钻头，钻头对油管内壁的结垢进行清理，钻头带动圆板，圆板带动板体，板体带动铣头，铣头对油管内壁的结垢进行清理，使用机械方式对结垢进行刮削，将大部分结垢从油管内壁清理下来，然后使用加水管持续向主壳体内注水，冲击扇叶转动，对水和加药管注入的清洁剂进行搅拌混合，通过喷水嘴排出，对结构进行清洁，使对油管内壁的清理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二壳体的结构示意图；

图3为本实用新型的第一壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A区放大结构示意图。

图中：1、主壳体；2、铣头；3、直流电机；4、板体；5、T形杆；6、橡胶垫；7、第一壳体；8、喷水嘴；9、转轴；10、配重块；12、第一杆体；13、扇叶；14、蓄电池；15、柱体；16、第二壳体；17、第二杆体；18、轴承；19、钻头；20、圆板；21、弹簧；22、滑块；23、滑轮；24、第三壳体；25、吊耳；26、加药管；27、隔板；28、加水管；29、管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于井下油管的除垢设备，包括主壳体1，主壳体1的内侧壁安装有直流电机3，直流电机3的输出轴焊接有第二杆体17，第二杆体17的一端贯穿主壳体1的内侧壁，第二杆体17的外侧壁焊接有钻头19，钻头19的外侧壁焊接有圆板20，圆板20的上表面对称焊接有两个板体4，两个板体4的外侧壁焊接有铣头2，主壳体1的外侧壁焊接有第二壳体16，板体4的外侧壁滑动连接于第二壳体16的内侧壁，主壳体1的上表面焊接有第三壳体24，第三壳体24的上表面对称焊接有两个吊耳25，第三壳体24的上表面焊接有管体29，管体29的内侧壁焊接有隔板27，隔板27的两侧分别滑动连接有加药管26和加水管28，主壳体1的内侧壁且位于第三壳体24的下方转动连接有转轴9，加水管28的一端贯穿主壳体1的内部顶壁，转轴9的外侧壁且位于加水管28的下方焊接有扇叶13，加药管26的一端连通于主壳体1的内部顶壁，主壳体1的内侧壁连通有喷水嘴8。

本实施例中，具体的：主壳体1的上表面对称焊接有两个第一杆体12，两个第一杆体12的外侧壁滑动连接有配重块10；在将设备放进油管之前，先在第一杆体12上放置较少的配重块10，再根据下落的情况进行增减，使除垢设备可以更好的进出油管，不会因重量不够而被卡住。

本实施例中，具体的：第二杆体17的外侧壁焊接有轴承18，轴承18的外侧壁焊接于主壳体1的内侧壁；轴承18对第二杆体17进行固定，使第二杆体17不会晃动，进而使第二杆体17转动更方便。

本实施例中，具体的：主壳体1的内侧壁对称焊接有两个第一壳体7，两个第一壳体7的内侧壁均滑动连接有滑块22，滑块22的外侧壁焊接有弹簧21，弹簧21的一端焊接于第一壳体7的内侧壁，滑块22远离弹簧21的一端焊接有柱体15，柱体15的内侧壁转动连接有滑轮23；除垢设备进入油管之后，滑轮23接触油管内壁，并对弹簧21造成挤压的压力，弹簧21再对滑轮23进行回弹，使装置始终可以处于油管内相对中心的位置。

本实施例中，具体的：主壳体1的外侧壁对称焊接有两个T形杆5，两个T形杆5的外侧壁均粘接有橡胶垫6；T形杆5和橡胶垫6在接触油管内壁之后会产生摩擦力，可以辅助上述滑轮23等结构的扶正结构，对设备进行扶正，同时可以防止设备旋转对缆索等绳体造成损坏。

本实施例中，具体的：主壳体1的内侧壁固定连接有蓄电池14，蓄电池14的电性输出端通过导线与直流电机3的电性输入端电性连接；在将本装置放置入井下时，将蓄电池14与直流电机3电源连接，蓄电池14为直流电机3提供电力输出。

本实施例中，直流电机3的型号为：JGB37-3650。

工作原理或者结构原理，使用时，直流电机3带动第二杆体17，第二杆体17带动钻头19，钻头19对油管内壁的结垢进行清理，钻头19带动圆板20，圆板20带动板体4，板体4带动铣头2，铣头2对油管内壁的结垢进行清理，加水管28持续向主壳体1内注水，冲击扇叶13转动，对水和加药管26注入的清洁剂进行搅拌混合，通过喷水嘴8排出，在将设备放进油管之前，先在第一杆体12上放置较少的配重块10，再根据下落的情况进行增减，使除垢设备可以更好地进出油管，不会因重量不够而被卡住，除垢设备进入油管之后，滑轮23接触油管内壁，并对弹簧21造成挤压的压力，弹簧21再对滑轮23进行回弹，使装置始终可以处于油管内相对中心的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于井下油管的除垢设备，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的内侧壁安装有直流电机(3)，所述直流电机(3)的输出轴焊接有第二杆体(17)，所述第二杆体(17)的一端贯穿所述主壳体(1)的内侧壁，所述第二杆体(17)的外侧壁焊接有钻头(19)，所述钻头(19)的外侧壁焊接有圆板(20)，所述圆板(20)的上表面对称焊接有两个板体(4)，两个所述板体(4)的外侧壁焊接有铣头(2)，所述主壳体(1)的外侧壁焊接有第二壳体(16)，所述板体(4)的外侧壁滑动连接于所述第二壳体(16)的内侧壁，所述主壳体(1)的上表面焊接有第三壳体(24)，所述第三壳体(24)的上表面对称焊接有两个吊耳(25)，所述第三壳体(24)的上表面焊接有管体(29)，所述管体(29)的内侧壁焊接有隔板(27)，所述隔板(27)的两侧分别滑动连接有加药管(26)和加水管(28)，所述主壳体(1)的内侧壁且位于所述第三壳体(24)的下方转动连接有转轴(9)，所述加水管(28)的一端贯穿所述主壳体(1)的内部顶壁，所述转轴(9)的外侧壁且位于所述加水管(28)的下方焊接有扇叶(13)，所述加药管(26)的一端连通于所述主壳体(1)的内部顶壁，所述主壳体(1)的内侧壁连通有喷水嘴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于井下油管的除垢设备，其特征在于：所述主壳体(1)的上表面对称焊接有两个第一杆体(12)，两个所述第一杆体(12)的外侧壁滑动连接有配重块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于井下油管的除垢设备，其特征在于：所述第二杆体(17)的外侧壁焊接有轴承(18)，所述轴承(18)的外侧壁焊接于所述主壳体(1)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于井下油管的除垢设备，其特征在于：所述主壳体(1)的内侧壁对称焊接有两个第一壳体(7)，两个所述第一壳体(7)的内侧壁均滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的外侧壁焊接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端焊接于所述第一壳体(7)的内侧壁，所述滑块(22)远离所述弹簧(21)的一端焊接有柱体(15)，所述柱体(15)的内侧壁转动连接有滑轮(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于井下油管的除垢设备，其特征在于：所述主壳体(1)的外侧壁对称焊接有两个T形杆(5)，两个所述T形杆(5)的外侧壁均粘接有橡胶垫(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于井下油管的除垢设备，其特征在于：所述主壳体(1)的内侧壁固定连接有蓄电池(14)，所述蓄电池(14)的电性输出端通过导线与所述直流电机(3)的电性输入端电性连接。

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