CN213468966U - 一种油田管道除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田管道除垢技术领域，且公开了一种油田管道除垢装置，包括水箱、空心轴电机、水泵、第一管道和进水口，空心轴电机的左侧固定设有固定轴，空心轴电机的左侧输出轴贯穿固定轴并固定设有支撑杆，支撑杆的内部设有第二管道，支撑杆的两端固定设有振动板，振动板靠近油管的管壁一侧固定设有固定板，固定板的两端设有固定块，固定板靠近油管的管壁一侧设有刷板，刷板的外侧板面固定设有刷毛。本实用新型可以在油管的除垢过程中减少对油管管壁的损伤，减少粉尘，不易出现高温，提高除垢效率。

Description

一种油田管道除垢装置

技术领域

本实用新型涉及油田管道除垢技术领域，尤其涉及一种油田管道除垢装置。

背景技术

油田指原油生产的特定区域，有时为特定地域地下集聚的油层的总称，输油管道运输是油田的重要运油方式，管道运输具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制的特点，但长时间的使用油田管道运输石油就会使油管内有大量的结垢，结垢使管道的内径变小，影响油田运输效率，有的还会使管道穿孔。

现有除垢工具大多都是通过螺旋刀片进行除垢，螺旋刀片除垢时，刀片容易刮伤管道内壁，且刀片高频率的刮磨管壁也易引起油管内高温和粉尘，有造成火灾的风险。因此，本实用新型设计了一种油田管道除垢装置，可以在油管的除垢过程中减少对油管管壁的损伤，减少粉尘，不易出现高温，提高除垢效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，使用现有除垢工具除垢时，螺旋刀片容易刮伤管道内壁，且刀片高频率的刮磨管壁也易引起油管内高温和粉尘，有造成火灾风险的问题，而提出的一种油田管道除垢装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油田管道除垢装置，包括水箱，所述水箱的左侧上方固定设有空心轴电机，所述空心轴电机的右侧输出轴贯穿水箱的内壁并延伸至其内部，所述水箱的内部底部固定设有水泵，所述水泵的上端固定设有第一管道，所述第一管道的左端通过接口装置和空心轴电机的右侧输出轴相连接，所述水箱的上端设有进水口，所述水箱的下端固定设有车轮；

所述空心轴电机的左侧固定设有固定轴，所述空心轴电机的左侧输出轴贯穿固定轴并固定设有支撑杆，所述支撑杆的内部设有第二管道，所述第二管道的一端与空心轴电机的空心转轴相通设置，所述支撑杆的两端固定设有振动板，所述振动板的内部设有第一空腔，所述第一空腔内设有偏心转轴，所述偏心转轴的两端通过第一轴承和振动板的内壁转动连接，所述偏心转轴的轴壁上固定设有偏心块，所述偏心转轴的右端贯穿振动板的内壁并延伸至其外部，所述偏心转轴的右端固定固定设有行星齿轮，所述固定轴的左端固定设有固定齿轮，所述固定齿轮和行星齿轮啮合设置；

所述振动板靠近油管的管壁一侧固定设有固定板，所述固定板的板体设有多个出水孔，所述第二管道通过支撑杆和振动板的内部，所述固定板的内部固定设有多个分管，所述第二管道与分管相通设置，所述分管通过出水孔延伸至固定板的外部，所述固定板的两端设有固定块，所述固定块的内部设有第二空腔，所述第二空腔内设有卡扣块和弹簧，所述卡扣块穿过弹簧的内部，所述卡扣块的两端贯穿固定块的内壁并延伸至其外部，所述卡扣块的外壁上固定设有凸块，所述凸块位于第二空腔内，所述弹簧的内侧一端固定连接在凸块上，所述弹簧的外侧一端固定连接在第二空腔的内壁上，所述固定板靠近油管的管壁一侧设有刷板，所述刷板的外侧板面固定设有刷毛，所述刷板的板体上设有多个第一插槽，所述第一插槽与分管相匹配，所述刷板的侧边设有第二插槽，所述第二插槽与卡扣块相匹配。

优选的，所述接口装置包括第一密封圈、第二密封圈和第二轴承，所述第一密封圈固定连接在空心轴电机的右端空心转轴的内壁，所述第二密封圈固定连接在第一管道的外壁，所述第一密封圈和第二密封圈滑动连接，所述第一管道通过第二轴承与空心轴电机的右端空心转轴转动连接。

优选的，所述刷板的形状与固定板相匹配。

优选的，所述水箱内的液体为SGR-1610油垢专用清洗剂。

优选的，所述卡扣块的外端固定设有拉柄。

优选的，所述进水口设有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油田管道除垢装置，具备以下有益效果：

1、该种油田管道除垢装置，通过水泵将清洗剂从水箱抽出，通过第一管道、空心轴电机的空心转轴、第二管道和分管均匀进入刷毛，洗刷油管的管壁油垢，使除垢的过程中不易产生粉尘和高温，使除垢更加高效安全。

2、该种油田管道除垢装置，通过空心轴电机带动整个刷体转动，刷毛在油管的管壁上做圆形运动，洗刷油管的管壁油垢，使油管的管壁各个位置都能进行除垢，且刷毛不易损伤油管的管壁。

3、该种油田管道除垢装置，通过行星齿轮在固定齿轮上转动，带动偏心转轴的转动，通过偏心块的转动造成刷毛在油管的管壁油垢上的纵向高频振动，使油管除垢的效率变得更高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可以在油管的除垢过程中减少对油管管壁的损伤，减少粉尘，不易出现高温，提高除垢效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油田管道除垢装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1水箱、2空心轴电机、3水泵、4第一管道、5进水口、6车轮、7固定轴、8第二管道、9支撑杆、10振动板、11固定板、12刷板、13刷毛、14固定齿轮、15行星齿轮、16偏心转轴、17偏心块、18卡扣块、19弹簧、20凸块、21第一密封圈、22第二密封圈、23油管、24分管、25固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种油田管道除垢装置，包括水箱1，水箱1的左侧上方固定设有空心轴电机2，空心轴电机2的右侧输出轴贯穿水箱1的内壁并延伸至其内部，水箱1的内部底部固定设有水泵3，水泵3的上端固定设有第一管道4，第一管道4的左端通过接口装置和空心轴电机2的右侧输出轴相连接，接口装置包括第一密封圈21、第二密封圈22和第二轴承，第一密封圈21固定连接在空心轴电机2的右端空心转轴的内壁，第二密封圈22固定连接在第一管道4的外壁，第一密封圈21和第二密封圈22滑动连接，第一管道4通过第二轴承与空心轴电机2的右端空心转轴转动连接，接口装置使第一管道4输送清洗剂的同时不会随着空心轴电机2的空心转轴转动，水箱1的上端设有进水口5，进水口5设有开关阀，放入清洗剂时打开开关阀，该设备清洗油垢时关闭开关阀，使清洗剂不易洒出，水箱1内的液体为SGR-1610油垢专用清洗剂，使用该专用清洗剂可以更好的去处油垢，水箱1的下端固定设有车轮6，方便清洗时该设备的移动；

空心轴电机2的左侧固定设有固定轴7，空心轴电机2的左侧输出轴贯穿固定轴7并固定设有支撑杆9，支撑杆9的内部设有第二管道8，第二管道8的一端与空心轴电机2的空心转轴相通设置，支撑杆9的两端固定设有振动板10，振动板10的内部设有第一空腔，第一空腔内设有偏心转轴16，偏心转轴16的两端通过第一轴承和振动板10的内壁转动连接，偏心转轴16的轴壁上固定设有偏心块17，偏心转轴16的右端贯穿振动板10的内壁并延伸至其外部，偏心转轴16的右端固定固定设有行星齿轮15，固定轴7的左端固定设有固定齿轮14，固定齿轮14和行星齿轮15啮合设置；

振动板10靠近油管23的管壁一侧固定设有固定板11，固定板11的板体设有多个出水孔，第二管道8通过支撑杆9和振动板10的内部，固定板11的内部固定设有多个分管24，第二管道8与分管24相通设置，分管24通过出水孔延伸至固定板11的外部，固定板11的两端设有固定块25，固定块25的内部设有第二空腔，第二空腔内设有卡扣块18和弹簧19，卡扣块18穿过弹簧19的内部，卡扣块18的两端贯穿固定块的内壁并延伸至其外部，卡扣块18的外端固定设有拉柄，使向外拉卡扣块18变得更加方便快捷，卡扣块18的外壁上固定设有凸块20，凸块20位于第二空腔内，弹簧19的内侧一端固定连接在凸块20上，弹簧19的外侧一端固定连接在第二空腔的内壁上，固定板11靠近油管23的管壁一侧设有刷板12，刷板12的外侧板面固定设有刷毛13，刷板12的板体上设有多个第一插槽，第一插槽与分管24相匹配，刷板12的侧边设有第二插槽，第二插槽与卡扣块18相匹配，刷板12的形状与固定板11相匹配，分管24正好插入第一插槽，延伸出的卡扣块18的一端插入第二插槽，使刷板12稳定固定在固定板11上。

本实用新型中，在实际使用操作时，工作人员打开开关阀，将SGR-1610油垢专用清洗剂从进水口5处倒入水箱1内，关闭开关阀，将该种油田管道除垢装置放入油管23中，接通空心轴电机2和水泵3的电源，水泵3将清洗剂从水箱1抽出，通过第一管道4、空心轴电机2的空心转轴、第二管道8和分管24均匀进入刷毛13，洗刷油管23的管壁油垢，空心轴电机2带动整个刷体转动，刷毛13在油管23的管壁上做圆形运动，洗刷油管23的管壁油垢，通过行星齿轮15在固定齿轮14上转动，带动偏心转轴16的转动，通过偏心块17的转动造成刷毛13在油管23的管壁油垢上的纵向高频振动，洗刷油管23的管壁油垢，三个清洗方式同时进行，提升了油田管道除垢的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油田管道除垢装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的左侧上方固定设有空心轴电机(2)，所述空心轴电机(2)的右侧输出轴贯穿水箱(1)的内壁并延伸至其内部，所述水箱(1)的内部底部固定设有水泵(3)，所述水泵(3)的上端固定设有第一管道(4)，所述第一管道(4)的左端通过接口装置和空心轴电机(2)的右侧输出轴相连接，所述水箱(1)的上端设有进水口(5)，所述水箱(1)的下端固定设有车轮(6)；

所述空心轴电机(2)的左侧固定设有固定轴(7)，所述空心轴电机(2)的左侧输出轴贯穿固定轴(7)并固定设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的内部设有第二管道(8)，所述第二管道(8)的一端与空心轴电机(2)的空心转轴相通设置，所述支撑杆(9)的两端固定设有振动板(10)，所述振动板(10)的内部设有第一空腔，所述第一空腔内设有偏心转轴(16)，所述偏心转轴(16)的两端通过第一轴承和振动板(10)的内壁转动连接，所述偏心转轴(16)的轴壁上固定设有偏心块(17)，所述偏心转轴(16)的右端贯穿振动板(10)的内壁并延伸至其外部，所述偏心转轴(16)的右端固定固定设有行星齿轮(15)，所述固定轴(7)的左端固定设有固定齿轮(14)，所述固定齿轮(14)和行星齿轮(15)啮合设置；

所述振动板(10)靠近油管(23)的管壁一侧固定设有固定板(11)，所述固定板(11)的板体设有多个出水孔，所述第二管道(8)通过支撑杆(9)和振动板(10)的内部，所述固定板(11)的内部固定设有多个分管(24)，所述第二管道(8)与分管(24)相通设置，所述分管(24)通过出水孔延伸至固定板(11)的外部，所述固定板(11)的两端设有固定块(25)，所述固定块(25)的内部设有第二空腔，所述第二空腔内设有卡扣块(18)和弹簧(19)，所述卡扣块(18)穿过弹簧(19)的内部，所述卡扣块(18)的两端贯穿固定块的内壁并延伸至其外部，所述卡扣块(18)的外壁上固定设有凸块(20)，所述凸块(20)位于第二空腔内，所述弹簧(19)的内侧一端固定连接在凸块(20)上，所述弹簧(19)的外侧一端固定连接在第二空腔的内壁上，所述固定板(11)靠近油管(23)的管壁一侧设有刷板(12)，所述刷板(12)的外侧板面固定设有刷毛(13)，所述刷板(12)的板体上设有多个第一插槽，所述第一插槽与分管(24)相匹配，所述刷板(12)的侧边设有第二插槽，所述第二插槽与卡扣块(18)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种油田管道除垢装置，其特征在于，所述接口装置包括第一密封圈(21)、第二密封圈(22)和第二轴承，所述第一密封圈(21)固定连接在空心轴电机(2)的右端空心转轴的内壁，所述第二密封圈(22)固定连接在第一管道(4)的外壁，所述第一密封圈(21)和第二密封圈(22)滑动连接，所述第一管道(4)通过第二轴承与空心轴电机(2)的右端空心转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油田管道除垢装置，其特征在于，所述刷板(12)的形状与固定板(11)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种油田管道除垢装置，其特征在于，所述水箱(1)内的液体为SGR-1610油垢专用清洗剂。

5.根据权利要求1所述的一种油田管道除垢装置，其特征在于，所述卡扣块(18)的外端固定设有拉柄。

6.根据权利要求1所述的一种油田管道除垢装置，其特征在于，所述进水口(5)设有开关阀。

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