CN212270365U - 一种用于检测纱线结节的输纱器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测纱线结节的输纱器,包括固定架、固定架上连接有进纱架,固定架的下端设有第一导纱架、第二导纱架、输纱轮,第二导纱架的最低端设有导纱杆,导纱杆上横向滑动有纱线抵触的抵触套,与抵触套对应的固定架上设有报警传感器,报警传感器电连接有指示灯;抵触套两端分别固定安装有立板,立板内侧壁安装有光电传感器用于检测纱线的结节,光电传感器与报警传感器电连接;采用光电传感器能够实时检测纱线上是否有较大的结节存在,如检测到有较大的结节存在,机器报警并停止工作,等到工作人员处理完结节后,机器再继续运作,保证了纱线产品的外表和美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,具体为一种用于检测纱线结节的输纱器。
背景技术
导纱装置因其具有对纱线的预张力进行调整作用,经常安装在输纱器一端的上侧部,因为行业内形象地称其为侧天线张力调整装置。由于纱线的张力并不是恒定的,因为既受自身材料即构成纱线的纤维原料影响,又受气候如环境温度湿度的影响,因此在输纱器输纱过程中往往需要根据某一或某几根或全部纱线的张力即使调整,以保证对输纱器准确的输纱效果。
但是输纱过程中不免存在纱线结节,结节也称结痂,现有技术中往往对大的结节没有及时处理,导致最后的制成产品上会有大的纱线结存在,影响产品的外表和美观。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种用于检测纱线结节的输纱器,能对大的结节进行在线检测,从而及时处理纱线上较大的纱结,保证产品的外表和美观。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种用于检测纱线结节的输纱器,包括固定架、所述固定架上连接有进纱架,所述固定架的下端设有第一导纱架、第二导纱架、输纱轮,所述第二导纱架的最低端设有导纱杆,所述导纱杆上横向滑动有纱线抵触的抵触套,与所述抵触套对应的固定架上设有报警传感器,所述报警传感器电连接有指示灯;所述抵触套两端分别固定安装有立板,所述立板内侧壁安装有光电传感器用于检测纱线的结节,所述光电传感器与所述报警传感器电连接,所述第二导纱架内还设有供抵触套左右滑动的空间,所述导纱杆与所述抵触套接触部分开设有用于放置滚珠轴承的轴承槽,所述滚珠轴承的侧面与所述导纱杆、所述抵触套相抵触;当所述纱线偏移时,所述纱线与抵触套的摩擦力大于所述抵触套与所述导纱杆之间的摩擦力,所述纱线带动抵触套,抵触套带动立板在导纱杆上横向偏移。
进一步优化,所述固定架上设有清纱片,所述清纱片包括间隙不一的清纱缝,所述清纱缝均匀间隔地分布在所述清纱片上。
进一步优化,还包括电机,所述固定架上还连接有张紧轮,所述张紧轮通过皮带与所述电机的输出轴连接。
进一步优化,所述固定架上设有两个驱动皮带轮,两个驱动皮带轮之间通过离合器连接,所述驱动皮带轮与所述输纱轮同轴连接。
进一步优化,所述光电传感器包括光电接收器和光电发射器,当所述光电接收器接收到所述光电发射器的信号时,所述报警传感器不报警;当所述光电传感器接收不到所述光电发射器的信号时,所述报警传感器报警。
进一步优化,所述进纱架内还设有若干限位环,所述限位环从上至下均匀排布。
进一步优化,所述固定架上还设有出纱抵环。
进一步优化,所述进纱架上设有第一进纱眼,所述固定架下端还设有第二进纱眼,所述第二进纱眼与所述第一导纱架位置相对应,所述固定架下端还设有第三进纱眼,所述第三进纱眼与所述第二导纱架位置相对应。
进一步优化,所述纱线依次通过由第一进纱眼、清纱片、张紧轮、第一导纱架、第二进纱眼、输纱轮、第三进纱眼、第二导纱架、出纱抵环。
本实用新型的具体操作步骤如下:光电传感器在输纱器开始工作时,均处于开启状态,纱线通过进纱架上的第一导纱眼,然后通过清纱片的清纱缝清理纱线上的毛刺,然后通过输纱轮输出,最后欲通过抵触套至出纱抵环中出纱,光电发射器发射信号,若光电接收器没有收到信号时,证明此时纱线上具有较大的结节挡住了信号接收,从而使得报警传感器报警,指示灯亮起,机器停止工作,提醒工作人员查看处理该纱线上的较大结节,等到工作人员处理完毕后,恢复机器正常运作。
当一股纱线因为张力等原因产生向右或向左偏移时,由于轴承槽内设有滚珠轴承,滚珠轴承使得抵触套与导纱杆之间为滚动摩擦,滚动摩擦能减小抵触套与导纱杆之间的摩擦力,使得纱线与抵触套之间的摩擦力大于抵触套与导纱杆之间的摩擦力,即纱线和抵触套可以看成一个整体发生偏移,而立板又是固定连接在抵触套上,即纱线、抵触套、立板一起偏移,使得立板上的光电传感器与纱线之间的距离始终保持一定的距离不发生改变,从而不影响检测结果。
本实用新型的有益效果在于:1、采用光电传感器能够实时检测纱线上是否有较大的结节存在,如检测到有较大的结节存在,机器报警并停止工作,等到工作人员处理完结节后,机器再继续运作,保证了纱线产品的外表和美观。
2、通过抵触套、导纱杆之间设置轴承槽,轴承槽内设置滚珠轴承,将抵触套、导纱杆之间的摩擦改为滚动摩擦,减小了抵触套、导纱杆之间的摩擦力,且纱线与抵触套的摩擦力大于抵触套与所述导纱杆之间的摩擦力,使得抵触套、纱线、立板为整体移动,使得立板上的光电传感器与纱线之间的距离始终保持一定的距离不发生改变,从而不影响检测结果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述,显然,在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员而 言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中的导纱杆部分主视图的示意图。
图中:固定架1、进纱架2、第一导纱架3、第二导纱架4、输纱轮5、导纱杆6、抵触套7、立板8、光电传感器9、光电接收器91、光电发射器92、轴承槽10、滚珠轴承11、清纱片12、张紧轮13、驱动皮带轮14、离合器15、限位环16、出纱抵环17、第一进纱眼18、第二进纱眼19、第三进纱眼20。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例,本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例,都在本实用新型所保护的范围内。
本实用新型的实施例提供一种用于检测纱线结节的输纱器,如图1-2所示,包括固定架1、所述固定架1上连接有进纱架2,所述固定架1的下端设有第一导纱架3、第二导纱架4、输纱轮5,所述第二导纱架4的最低端设有导纱杆6,所述导纱杆6上横向滑动有纱线抵触的抵触套7,与所述抵触套7对应的固定架1上设有报警传感器,所述报警传感器电连接有指示灯;所述抵触套7两端分别固定安装有立板8,所述立板8内侧壁安装有光电传感器9用于检测纱线的结节,所述光电传感器9与所述报警传感器电连接,所述第二导纱架4内还设有供抵触套7左右滑动的空间,所述导纱杆6与所述抵触套7接触部分开设有用于放置滚珠轴承11的轴承槽10,所述滚珠轴承11的侧面与所述导纱杆6、所述抵触套7相抵触;当所述纱线偏移时,所述纱线与抵触套7的摩擦力大于所述抵触套7与所述导纱杆6之间的摩擦力,所述纱线带动抵触套7,抵触套7带动立板8在导纱杆6上横向偏移。
由于抵触套7是套接滑动在导纱杆6上的,抵触套7的一部分上开设有轴承槽10,相对应与抵触套7这部分贴合的导纱杆6也开设有轴承槽10,这两者的轴承槽10配合在一起刚好容纳滚珠轴承11,使得滚珠轴承11的侧面与抵触套7、导纱杆6相接触。且如图可以看出在抵触套7、导纱杆6的上侧和下侧均开设有轴承槽10,即开设有两个用于放置滚珠轴承11的轴承槽10,上方的轴承槽10保证了抵触套7、导纱杆6之间的摩擦力较小,而下方的轴承槽10保证了在纱线不发生的偏移情况下,抵触套7的稳定。
所述固定架1上设有清纱片12,所述清纱片12包括间隙不一的清纱缝,所述清纱缝均匀间隔地分布在所述清纱片12上。
还包括电机,所述固定架1上还连接有张紧轮13,所述张紧轮13通过皮带与所述电机的输出轴连接。
所述固定架1上设有两个驱动皮带轮14,两个驱动皮带轮14之间通过离合器15连接,所述驱动皮带轮14与所述输纱轮5同轴连接。
所述光电传感器9包括光电接收器91和光电发射器92,光电接收器91和光电发射器92采用对射式光电传感器9,当所述光电接收器91接收到所述光电发射器92的信号时,所述报警传感器不报警;当所述光电传感器9接收不到所述光电发射器92的信号时,所述报警传感器报警;报警时,机器自动停止运作为现有技术,在此不再描述。
所述进纱架2内还设有若干限位环16,所述限位环16从上至下均匀排布。
所述固定架1上还设有出纱抵环17。
所述进纱架2上设有第一进纱眼18,所述固定架1下端还设有第二进纱眼19,所述第二进纱眼19与所述第一导纱架3位置相对应,所述固定架1下端还设有第三进纱眼20,所述第三进纱眼20与所述第二导纱架4位置相对应。
由于纱线经过抵触套7仅有一股纱线存在,但由于纱线会由于张力等原因发生横向上的向左或向右的偏移,且立板8与抵触套7固定连接,使得立板8跟随着抵触套7横向滑动时需要一定的滑动空间,立板8由于和纱线一起产生偏移,所以不影响立板8上光电耦合器的检测结果。
本实用新型通过光电传感器9,检测纱线上有无大的结节,若有较大的结节,报警传感器报警,电连接指示灯亮起,同时机器停止工作,待操作人员将纱线上结节去除后,恢复正常机器正常工作。
本实用新型的具体实施例如下:光电传感器9在输纱器开始工作时,均处于开启状态,纱线通过进纱架2上的第一导纱眼,然后通过清纱片12的清纱缝清理纱线上的毛刺,然后通过输纱轮5输出,最后欲通过抵触套7至出纱抵环17中出纱,由于纱线通过抵触套7时,一般情况下是纱线与抵触套7上表面相贴合(纱线的穿线均为现有技术,在此不再过多描述)光电发射器92发射信号,若光电接收器91没有收到信号时,证明此时纱线上具有较大的结节挡住了信号接收,从而使得报警传感器报警,指示灯亮起,机器停止工作,提醒工作人员查看处理该纱线上的较大结节,等到工作人员处理完毕后,恢复机器正常运作。由于小的结节对纱线的美观编织影响甚微,且若要检测小的结节,光电传感器9的精度需要很高,导致成本升高。
当一股纱线因为张力等原因产生向右或向左偏移时,由于轴承槽10内设有滚珠轴承11,由于滚珠轴承11的侧面即光滑面与抵触套7与导纱杆6相接触,滚珠轴承11使得抵触套7与导纱杆6之间为滚动摩擦,滚动摩擦能减小抵触套7与导纱杆6之间的摩擦力,使得纱线与抵触套7之间的摩擦力大于抵触套7与导纱杆6之间的摩擦力,即纱线和抵触套7可以看成一个整体发生偏移,而立板8又是固定连接在抵触套7上,即纱线、抵触套7、立板8一起偏移,使得立板8上的光电传感器9与纱线之间的距离始终保持一定的距离不发生改变,从而不影响检测结果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定,而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于检测纱线结节的输纱器,包括固定架、所述固定架上连接有进纱架,所述固定架的下端设有第一导纱架、第二导纱架、输纱轮,所述第二导纱架的最低端设有导纱杆,所述导纱杆上横向滑动有纱线抵触的抵触套,与所述抵触套对应的固定架上设有报警传感器,所述报警传感器电连接有指示灯;其特征在于:所述抵触套两端分别固定安装有立板,所述立板内侧壁安装有光电传感器用于检测纱线的结节,所述光电传感器与所述报警传感器电连接,所述第二导纱架内还设有供抵触套左右滑动的空间,所述导纱杆与所述抵触套接触部分开设有用于放置滚珠轴承的轴承槽,所述滚珠轴承的侧面与所述导纱杆、所述抵触套相抵触;当所述纱线偏移时,所述纱线与抵触套的摩擦力大于所述抵触套与所述导纱杆之间的摩擦力,所述纱线带动抵触套,抵触套带动立板在导纱杆上横向偏移。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测纱线结节的输纱器,其特征在于:所述固定架上设有清纱片,所述清纱片包括间隙不一的清纱缝,所述清纱缝均匀间隔地分布在所述清纱片上。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测纱线结节的输纱器,其特征在于:还包括电机,所述固定架上还连接有张紧轮,所述张紧轮通过皮带与所述电机的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测纱线结节的输纱器,其特征在于:所述固定架上设有两个驱动皮带轮,两个驱动皮带轮之间通过离合器连接,所述驱动皮带轮与所述输纱轮同轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测纱线结节的输纱器,其特征在于:所述光电传感器包括光电接收器和光电发射器,当所述光电接收器接收到所述光电发射器的信号时,所述报警传感器不报警;当所述光电传感器接收不到所述光电发射器的信号时,所述报警传感器报警。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测纱线结节的输纱器,其特征在于:所述进纱架内还设有若干限位环,所述限位环从上至下均匀排布。
7.根据权利要求1所述的一种用于检测纱线结节的输纱器,其特征在于:所述固定架上还设有出纱抵环。
8.根据权利要求1所述的一种用于检测纱线结节的输纱器,其特征在于:所述进纱架上设有第一进纱眼,所述固定架下端还设有第二进纱眼,所述第二进纱眼与所述第一导纱架位置相对应,所述固定架下端还设有第三进纱眼,所述第三进纱眼与所述第二导纱架位置相对应。
9.根据权利要求2-8任一项的所述的一种用于检测纱线结节的输纱器,其特征在于:所述纱线依次通过由第一进纱眼、清纱片、张紧轮、第一导纱架、第二进纱眼、输纱轮、第三进纱眼、第二导纱架、出纱抵环。
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CN202020063847.5U CN212270365U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种用于检测纱线结节的输纱器 |
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CN113073407A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-06 | 慈溪市赛美格自动化科技有限公司 | 一种用于纺织机械的输纱器 |
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2020
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