CN211121363U - 一种pet薄膜检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET薄膜检测设备，属于PET薄膜加工设备技术领域，包括底座和设置在底座一侧的智能控制系统，所述底座的顶部分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧设置有同一条薄膜，所述第一支撑架的内侧面上分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，并且第一支撑杆和第二支撑杆分别位于薄膜的上方和下方。本实用新型中，通过位移感应器、红外线接收器、微型处理器、第一报警模块、第二报警模块、光纤固定头、光纤分路器、红外线发射器、弹簧、滑块以及滑槽之间的互相配合，可快速检测薄膜的厚度以及薄膜上的裂缝，确保塑料薄膜出厂品的质量。

Description

一种PET薄膜检测设备

技术领域

本实用新型属于PET薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种PET薄膜检测设备。

背景技术

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。

在实际生产中，PET薄膜容易因拉伸过度出现裂缝，导致废品产生，降低PET薄膜的合格生产率，且在实际生产中，受到工艺、温度、设备等因素的影响，生产出来的PET薄膜存在厚度不均的状况，不能达到客户的要求，如果发送给客户，将造成大量返工，浪费劳动力，因此亟需一种PET薄膜检测设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决在实际生产中，PET薄膜容易因拉伸过度出现裂缝，导致废品产生，降低PET薄膜的合格生产率，且在实际生产中，受到工艺、温度、设备等因素的影响，生产出来的PET薄膜存在厚度不均的状况，不能达到客户的要求，如果发送给客户，将造成大量返工，浪费劳动力的问题，而提出的一种PET薄膜检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PET薄膜检测设备，包括底座和设置在底座一侧的智能控制系统，所述底座的顶部分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧设置有同一条薄膜，所述第一支撑架的内侧面上分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，并且第一支撑杆和第二支撑杆分别位于薄膜的上方和下方，所述第一支撑杆和第二支撑杆的表面分别设置有光纤固定头和红外线接收器，所述第二支撑架的内侧分别设置有第一滚筒和第二滚筒，并且第一滚筒和第二滚筒分别位于薄膜的上表面和下表面，所述第二滚筒的端部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，并且第二轴承卡接在滑块的表面，所述滑块滑动连接在第二支撑架内侧面所开设的滑槽内，并且滑槽内侧的底部通过弹簧与滑块的底部固定连接。

所述智能控制系统包括微型处理器，所述微型处理器的输入端分别与位移感应器和红外线接收器的输出端电连接，所述微型处理器的输出端分别与第一报警模块和第二报警模块的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滚筒的端部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第二支撑架的内侧面，所述第一转轴的端部与电机输出轴的端部固定连接，并且电机机身的表面通过减震座与第二支撑架的表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述微型处理器的输入端与电源开关的输出端电连接，所述电源开关的输入端与供电模块的输出端电连接，所述供电模块的输出端分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关的输出端与电机的输入端电连接，所述第二开关的输出端分别与红外线发射器和光纤分路器的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的截面形状呈T字形，所述滑块的截面形状呈T字形，并且位移感应器设置在滑槽内侧的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光纤固定头的输入口通过第一光纤与光纤分路器的输出口连接，所述光纤分路器的输入口通过第二光纤与红外线发射器的输出口连接，并且红外线发射器设置在第一支撑架内侧的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述薄膜缠绕连接在卷筒的表面，并且卷筒的底部固定连接在底座的顶部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过位移感应器、红外线接收器、微型处理器、第一报警模块、第二报警模块、光纤固定头、光纤分路器、红外线发射器、弹簧、滑块以及滑槽之间的互相配合，可快速检测薄膜的厚度以及薄膜上的裂缝，确保塑料薄膜出厂品的质量。

2、本实用新型中，通过设置电机、第一滚筒和第二滚筒，操作第一开关使电机运行，电机在工作的过程中其输出轴能够带动第一转轴在第一轴承内转动，因而便可带动第一滚筒在薄膜的表面滚动，并可带动薄膜向右传动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PET薄膜检测设备正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PET薄膜检测设备第一支撑架侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PET薄膜检测设备第二支撑架侧视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PET薄膜检测设备A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种PET薄膜检测设备智能控制系统的示意图。

图例说明：

1、底座；2、卷筒；3、薄膜；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第一支撑杆；7、光纤固定头；8、第一光纤；9、光纤分路器；10、第二光纤；11、红外线发射器；12、第二支撑杆；13、红外线接收器；14、第一滚筒；15、第一转轴；16、第一轴承；17、电机；18、第二滚筒；19、第二转轴；20、第二轴承；21、滑块；22、滑槽；23、弹簧；24、位移感应器；25、第二开关；26、微型处理器；27、第一报警模块；28、第二报警模块；29、电源开关；30、供电模块；31、第一开关；32、智能控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PET薄膜检测设备，包括底座1和设置在底座1一侧的智能控制系统32，底座1的顶部分别固定连接有第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4和第二支撑架5的内侧设置有同一条薄膜3，第一支撑架4的内侧面上分别固定连接有第一支撑杆6和第二支撑杆12，并且第一支撑杆6和第二支撑杆12分别位于薄膜3的上方和下方，第一支撑杆6和第二支撑杆12的表面分别设置有光纤固定头7和红外线接收器13，通过设置光纤固定头7，红外线发射器11在工作的过程中能够通过第二光纤10向光纤分路器9内传输红外线，而光纤分路器9是一种能够实现光波能量的分路与合路的器件，它可将一根第二光纤10中传输的光能量按照既定的比例分配给两根或者是多根第一光纤8，并传输至光纤固定头7处，第二支撑架5的内侧分别设置有第一滚筒14和第二滚筒18，并且第一滚筒14和第二滚筒18分别位于薄膜3的上表面和下表面，通过设置电机17、第一滚筒14和第二滚筒18，操作第一开关31使电机17运行，电机17在工作的过程中其输出轴能够带动第一转轴15在第一轴承16内转动，因而便可带动第一滚筒14在薄膜3的表面滚动，并可带动薄膜3向右传动，第二滚筒18的端部固定连接有第二转轴19，第二转轴19的表面套接有第二轴承20，并且第二轴承20卡接在滑块21的表面，滑块21滑动连接在第二支撑架5内侧面所开设的滑槽22内，并且滑槽22内侧的底部通过弹簧23与滑块21的底部固定连接。

智能控制系统32包括微型处理器26，微型处理器26的输入端分别与位移感应器24和红外线接收器13的输出端电连接，微型处理器26的输出端分别与第一报警模块27和第二报警模块28的输入端电连接。

具体的，如图5所示，第一滚筒14的端部固定连接有第一转轴15，第一转轴15的表面套接有第一轴承16，第一轴承16卡接在第二支撑架5的内侧面，第一转轴15的端部与电机17输出轴的端部固定连接，并且电机17机身的表面通过减震座与第二支撑架5的表面固定连接。

具体的，如图5所示，微型处理器26的输入端与电源开关29的输出端电连接，电源开关29的输入端与供电模块30的输出端电连接，供电模块30的输出端分别与第一开关31和第二开关25的输入端电连接，第一开关31的输出端与电机17的输入端电连接，第二开关25的输出端分别与红外线发射器11和光纤分路器9的输入端电连接。

具体的，如图3所示，滑槽22的截面形状呈T字形，滑块21的截面形状呈T字形，并且位移感应器24设置在滑槽22内侧的顶部。

具体的，如图2所示，光纤固定头7的输入口通过第一光纤8与光纤分路器9的输出口连接，光纤分路器9的输入口通过第二光纤10与红外线发射器11的输出口连接，并且红外线发射器11设置在第一支撑架4内侧的顶部。

具体的，如图1所示，薄膜3缠绕连接在卷筒2的表面，并且卷筒2的底部固定连接在底座1的顶部。

工作原理：使用时，薄膜3在第一滚筒14的带动下向右传动的过程中，操作第二开关25使红外线发射器11和光纤分路器9同时工作，红外线发射器11在工作的过程中能够通过第二光纤10向光纤分路器9内传输红外线，而光纤分路器9是一种能够实现光波能量的分路与合路的器件，它可将一根第二光纤10中传输的光能量按照既定的比例分配给两根或者是多根第一光纤8，并传输至光纤固定头7处，且在此过程中，红外线接收器13能够检测红外线发射器11所发出的红外线，并产生相应的信号值，接着由微型处理器26进行分析、处理和判断，当认定红外线接收器13感应到红外线时，微型处理器26便会触发第一报警模块27发出报警提示音，可提醒工作人员对裂缝进行及时处理，第一滚筒14在带动薄膜3传动的过程中，第二滚筒18会在薄膜3的底部滚动，由于第二滚筒18能够通过滑块21在滑槽22内滚动，而滑块21在弹簧23弹力的支撑下，在受到外力的作用或薄膜3变薄时会在滑槽22内滑动，位移感应器24能够检测滑块21在滑槽22内的位置关系，并由微型处理器26对位移感应器24所产生的信号值进行分析、处理和判断，当滑块21发生移动时，微型处理器26便会触发第二报警模块28发出报警声，便于工作人员对尺型厚度不合格的薄膜3进行及时处理，可快速检测薄膜3的厚度以及薄膜3上的裂缝，确保塑料薄膜3出厂品的质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET薄膜检测设备，包括底座（1）和设置在底座（1）一侧的智能控制系统（32），其特征在于，所述底座（1）的顶部分别固定连接有第一支撑架（4）和第二支撑架（5），所述第一支撑架（4）和第二支撑架（5）的内侧设置有同一条薄膜（3），所述第一支撑架（4）的内侧面上分别固定连接有第一支撑杆（6）和第二支撑杆（12），并且第一支撑杆（6）和第二支撑杆（12）分别位于薄膜（3）的上方和下方，所述第一支撑杆（6）和第二支撑杆（12）的表面分别设置有光纤固定头（7）和红外线接收器（13），所述第二支撑架（5）的内侧分别设置有第一滚筒（14）和第二滚筒（18），并且第一滚筒（14）和第二滚筒（18）分别位于薄膜（3）的上表面和下表面，所述第二滚筒（18）的端部固定连接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的表面套接有第二轴承（20），并且第二轴承（20）卡接在滑块（21）的表面，所述滑块（21）滑动连接在第二支撑架（5）内侧面所开设的滑槽（22）内，并且滑槽（22）内侧的底部通过弹簧（23）与滑块（21）的底部固定连接；

所述智能控制系统（32）包括微型处理器（26），所述微型处理器（26）的输入端分别与位移感应器（24）和红外线接收器（13）的输出端电连接，所述微型处理器（26）的输出端分别与第一报警模块（27）和第二报警模块（28）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种PET薄膜检测设备，其特征在于，所述第一滚筒（14）的端部固定连接有第一转轴（15），所述第一转轴（15）的表面套接有第一轴承（16），所述第一轴承（16）卡接在第二支撑架（5）的内侧面，所述第一转轴（15）的端部与电机（17）输出轴的端部固定连接，并且电机（17）机身的表面通过减震座与第二支撑架（5）的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PET薄膜检测设备，其特征在于，所述微型处理器（26）的输入端与电源开关（29）的输出端电连接，所述电源开关（29）的输入端与供电模块（30）的输出端电连接，所述供电模块（30）的输出端分别与第一开关（31）和第二开关（25）的输入端电连接，所述第一开关（31）的输出端与电机（17）的输入端电连接，所述第二开关（25）的输出端分别与红外线发射器（11）和光纤分路器（9）的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种PET薄膜检测设备，其特征在于，所述滑槽（22）的截面形状呈T字形，所述滑块（21）的截面形状呈T字形，并且位移感应器（24）设置在滑槽（22）内侧的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种PET薄膜检测设备，其特征在于，所述光纤固定头（7）的输入口通过第一光纤（8）与光纤分路器（9）的输出口连接，所述光纤分路器（9）的输入口通过第二光纤（10）与红外线发射器（11）的输出口连接，并且红外线发射器（11）设置在第一支撑架（4）内侧的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种PET薄膜检测设备，其特征在于，所述薄膜（3）缠绕连接在卷筒（2）的表面，并且卷筒（2）的底部固定连接在底座（1）的顶部。

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