CN212268970U - 一种具有切三刀功能的机构 - Google Patents

Abstract

一种具有切三刀功能的机构，本实用新型涉及载带收料设备技术领域；送料摆臂中侧的下侧设有摆臂旋转气缸，送料摆臂左侧的旋转板通过转轴与支架的右端旋接，支架中侧的后侧壁上嵌设有吹气阀，支架中侧的上侧壁上设有盖带剥离真空，盖带剥离真空的下侧设有切刀安装块，切刀安装块的下侧抵触有上顶气缸，上顶气缸的左侧设有载带分离气缸，载带分离气缸抵触在棘轮的下侧，支架的内部设有载带导料槽，支架的左端设有计数光纤，棘轮的中心设有连接轴，送料电机固定在支撑板的后侧壁上，连接轴与计米轮固定连接，计米轮的左侧设有传感器，计米轮与传感器连接，传感器与上顶气缸连接，无需人工控制切刀，减少了存在的危险性，且省时省力，提高了生产效率。

Description

一种具有切三刀功能的机构

技术领域

本实用新型涉及载带收料设备技术领域，具体涉及一种具有切三刀功能的机构。

背景技术

载带收料机能够将载带绕在载带盘上，并对满载的载带盘进行贴尾胶、贴标、扫码、卸料储存等操作，然而电容测试机需要进行3次切断，现有技术中均采用人工进行切断，存在一定危险的同时，降低了生产效率，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的具有切三刀功能的机构，无需人工控制切刀，减少了存在的危险性，且省时省力，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定座、卷盘夹持架、收料电机、卷盘定位光纤和支撑杆，固定座后侧的外侧壁上固定有收料电机，收料电机与外部电源连接，收料电机的输出轴穿过固定座的后侧壁后，与卷盘夹持架的中心连接，卷盘夹持架的下侧悬设在固定座的下侧，卷盘夹持架下侧壁的左侧接触设置有卷盘定位光纤，卷盘定位光纤设置于固定座下侧壁的左侧；它还包含送料摆臂、吹气阀、计数光纤、送料电机、传感器、棘轮、载带分离气缸、载带分离块、上顶气缸、旋转气缸和切刀安装块，送料摆臂的右侧悬设在卷盘夹持架的左侧，送料摆臂中侧的下侧设有摆臂旋转气缸，摆臂旋转气缸固定在固定座的左侧壁上，送料摆臂左侧的旋转板通过转轴与支架的右端旋接，支架中侧的后侧壁上嵌设有吹气阀，支架中侧的上侧壁上设有盖带剥离真空，盖带剥离真空的下侧设有切刀安装块，切刀安装块固定在支架的下表面上，切刀安装块的下侧抵触有上顶气缸，上顶气缸固定在外部工作台上，上顶气缸的左侧设有载带分离气缸，载带分离气缸与载带分离块连接，载带分离块固定在支架上，载带分离气缸抵触在棘轮的下侧，棘轮的右侧与支架的左侧抵触设置，支架的内部设有载带导料槽，支架的左端插设有计数光纤，计数光纤设置于棘轮的右侧，棘轮的中心插设有连接轴，连接轴的后端依次穿过计米轮、支撑板后，与送料电机的输出轴固定连接，送料电机与外部电源连接，送料电机固定在支撑板的后侧壁上，连接轴与计米轮固定连接，计米轮的左侧设有传感器，计米轮与传感器连接，传感器与上顶气缸连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种具有切三刀功能的机构，无需人工控制切刀，减少了存在的危险性，且省时省力，提高了生产效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为图3中B部放大图。

附图标记说明：

固定座1、卷盘夹持架2、收料电机3、卷盘定位光纤4、送料摆臂5、吹气阀6、计数光纤7、送料电机8、传感器9、棘轮10、载带分离气缸11、载带分离块12、上顶气缸13、旋转气缸14、切刀安装块15、支架16、旋转气缸14、盖带剥离真空17、载带导料槽18、连接轴19、支撑板20、计米轮21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定座1、卷盘夹持架2、收料电机3和卷盘定位光纤4，固定座1后侧的外侧壁上通过螺栓固定有收料电机3，收料电机3与外部电源连接，收料电机3的输出轴穿过固定座1的后侧壁后，与卷盘夹持架2的中心连接，卷盘夹持架2的下侧悬设在固定座1的下侧，卷盘夹持架2下侧壁的左侧接触设置有卷盘定位光纤4，卷盘定位光纤4设置于固定座1下侧壁的左侧；它还包含送料摆臂5、吹气阀6、计数光纤7、送料电机8、传感器9、棘轮10、载带分离气缸11、载带分离块12、上顶气缸13、旋转气缸14和切刀安装块15，送料摆臂5的右侧悬设在卷盘夹持架2的左侧，送料摆臂5中侧的下侧设有旋转气缸14，旋转气缸14固定在固定座1的左侧壁上，送料摆臂5左侧的旋转板通过转轴与支架16的右端旋接，支架16中侧的后侧壁上嵌设有吹气阀6，支架16中侧的上侧壁上设有盖带剥离真空17，盖带剥离真空17的下侧设有切刀安装块15，切刀安装块15通过螺栓固定在支架16的下表面上，切刀安装块15的下侧抵触有上顶气缸13，上顶气缸13通过螺栓固定在外部工作台上，上顶气缸13的左侧设有载带分离气缸11，载带分离气缸11通过螺栓与载带分离块12连接，载带分离块12通过螺栓固定在支架16上，载带分离气缸11抵触在棘轮10的下侧，棘轮10的右侧与支架16的左侧抵触设置，支架16的内部开设有载带导料槽18，支架16的左端插设有计数光纤7，计数光纤7设置于棘轮10的右侧，棘轮10的中心插设有连接轴19，连接轴19的后端依次穿过计米轮21、支撑板20后，与送料电机8的输出轴固定连接，送料电机8与外部电源连接，送料电机8通过螺栓固定在支撑板20的后侧壁上，连接轴19通过螺栓与计米轮21固定连接，计米轮21的左侧设有传感器9，计米轮21与传感器9连接，传感器9与上顶气缸13连接。

本具体实施方式的工作原理：工作时，料带通过棘轮10手动送至切刀安装块15的位置定位，切刀安装在切刀安装块15上，空的卷盘放置在卷盘夹持架2上，机台自动运行，待料盘定位完成，旋转气缸14运动，送料摆臂5到送料位，即位于卷盘的一侧，启动送料电机8，送料电机8进行送料，计数光纤7传感器9开始计数，只相应设置的数量后，送料电机8停止送料，收料电机3开始运行收料，计数光纤7和传感器9继续检测计数，计数光纤7计数数量达到设置的第一刀数量后，收料电机3运行停止，盖带剥离真空17吸取盖带，载带分离块12旋转，分离盖带与载带后，上顶气缸13将切刀推出，切断载带，计数光纤7计数数量达到设置的第二刀数量后，切刀伸出切断载带，废载带掉落，盖带剥离真空17关闭，载带分离块12回到初始位，计数光纤7计数数量达到设置的第三刀数量后，吹气阀6吹气，载带分离旋转拉下料带，吹气阀6关闭，切刀伸出切断载带后回初始位置，收料电机3运行至收料完成，等待下一盘收料。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：本具体实施方式所述的一种具有切三刀功能的机构，无需人工控制切刀，减少了存在的危险性，且省时省力，提高了生产效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有切三刀功能的机构，它包含固定座(1)、卷盘夹持架(2)、收料电机(3)和卷盘定位光纤(4)，固定座(1)后侧的外侧壁上固定有收料电机(3)，收料电机(3)与外部电源连接，收料电机(3)的输出轴穿过固定座(1)的后侧壁后，与卷盘夹持架(2)的中心连接，卷盘夹持架(2)的下侧悬设在固定座(1)的下侧，卷盘夹持架(2)下侧壁的左侧接触设置有卷盘定位光纤(4)，卷盘定位光纤(4)设置于固定座(1)下侧壁的左侧；其特征在于：它还包含送料摆臂(5)、吹气阀(6)、计数光纤(7)、送料电机(8)、传感器(9)、棘轮(10)、载带分离气缸(11)、载带分离块(12)、上顶气缸(13)、旋转气缸(14)和切刀安装块(15)，送料摆臂(5)的右侧悬设在卷盘夹持架(2)的左侧，送料摆臂(5)中侧的下侧设有旋转气缸(14)，旋转气缸(14)固定在固定座(1)的左侧壁上，送料摆臂(5)左侧的旋转板通过转轴与支架(16)的右端旋接，支架(16)中侧的后侧壁上嵌设有吹气阀(6)，支架(16)中侧的上侧壁上设有盖带剥离真空(17)，盖带剥离真空(17)的下侧设有切刀安装块(15)，切刀安装块(15)固定在支架(16)的下表面上，切刀安装块(15)的下侧抵触有上顶气缸(13)，上顶气缸(13)固定在外部工作台上，上顶气缸(13)的左侧设有载带分离气缸(11)，载带分离气缸(11)与载带分离块(12)连接，载带分离块(12)固定在支架(16)上，载带分离气缸(11)抵触在棘轮(10)的下侧，棘轮(10)的右侧与支架(16)的左侧抵触设置，支架(16)的内部设有载带导料槽(18)，支架(16)的左端插设有计数光纤(7)，计数光纤(7)设置于棘轮(10)的右侧，棘轮(10)的中心插设有连接轴(19)，连接轴(19)的后端依次穿过计米轮(21)、支撑板(20)后，与送料电机(8)的输出轴固定连接，送料电机(8)与外部电源连接，送料电机(8)固定在支撑板(20)的后侧壁上，连接轴(19)与计米轮(21)固定连接，计米轮(21)的左侧设有传感器(9)，计米轮(21)与传感器(9)连接，传感器(9)与上顶气缸(13)连接。

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