CN214023239U - 一种新型电阻拆带切线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电阻拆带切线机构，包括电阻拆带支架、分料切刀齿盘、齿盘安装轮、齿盘转轴、齿盘旋转驱动装置、电阻挡料板、挡料板安装架和切刀轮，齿盘转轴安装在电阻拆带支架上，分料切刀齿盘分别通过各自的齿盘安装轮安装在齿盘转轴上，齿盘旋转驱动装置安装在电阻拆带支架的一侧，电阻挡料板通过挡料板安装架安装在电阻拆带支架上，切刀轮通过切刀轮转轴安装在电阻拆带支架上。本实用新型可连续地进行电阻拆带切线作业，速度快，电阻可以直接从已事先排列整齐的电阻料带中切割出来，并且电阻两端的连接线能够快速切成所需要的长度，大大提高了生产效率，降低了生产成本，能够提高产品的生产质量和合格率，可满足企业的规模化生产。

Description

一种新型电阻拆带切线机构

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种新型电阻拆带切线机构。

背景技术

在传统的电阻的组装和焊接生产工艺中，通常采用人工将电阻两端的连接线切割成所需要的长度，该生产方式存在费时费力、生产效率低下、成本高、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。虽然，目前市面上也出现了一些自动化的电阻切线设备，但是现有的电阻切线设备的零部件数量较多，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型电阻拆带切线机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型电阻拆带切线机构，包括电阻拆带支架、分料切刀齿盘、齿盘安装轮、齿盘转轴、齿盘旋转驱动装置、电阻挡料板、挡料板安装架和切刀轮，所述齿盘转轴安装在电阻拆带支架上，所述分料切刀齿盘设有两个并分别通过各自的齿盘安装轮安装在齿盘转轴上，所述齿盘旋转驱动装置安装在电阻拆带支架的一侧并与齿盘转轴传动连接，所述两个分料切刀齿盘上分别设有若干个呈环形分布的且用于放置电阻两端的连接线的齿位，所述电阻挡料板设有半圆形凹槽，所述电阻挡料板通过挡料板安装架安装在电阻拆带支架上且位于两个分料切刀齿盘的上部边缘，所述切刀轮设有两个并通过切刀轮转轴安装在电阻拆带支架上，所述切刀轮的切刀部位的内侧面分别与各自的分料切刀齿盘的上部外侧边缘相切。

作为优选的实施方式，所述齿盘旋转驱动装置包括齿盘旋转电机和第一联轴器，所述齿盘旋转电机通过第一支架安装在电阻拆带支架的外侧，所述齿盘旋转电机的输出轴通过第一联轴器与齿盘转轴的一端相连接。

作为优选的实施方式，所述齿盘转轴的一端设有旋转位置感应盘，所述旋转位置感应盘的周边设有若干个呈环形分布的且与单个分料切刀齿盘的齿位数量相对应的缺口，所述电阻拆带支架的侧面设有用于检测旋转位置感应盘的转动位置的槽型光电传感器。

作为优选的实施方式，还包括废带回收装置，所述废带回收装置安装在电阻拆带支架的收料架上。

作为优选的实施方式，所述废带回收装置包括收料轴旋转驱动装置、收料轴、收料压轮和压轮摆臂，所述收料轴安装在收料架远离分料切刀齿盘的一端，所述收料轴旋转驱动装置安装在收料架的外侧并与收料轴传动连接，所述收料压轮设有两个并分别通过压轮摆臂安装在收料架的两内侧面上，所述收料压轮位于收料轴旁边。

作为优选的实施方式，所述收料轴旋转驱动装置包括收料轴旋转电机和第二联轴器，所述收料轴旋转电机通过第二支架安装在收料架的外侧，所述收料轴旋转电机的输出轴通过第二联轴器与收料轴的一端相连接。

作为优选的实施方式，还包括电阻料带进料导引装置，所述电阻料带进料导引装置位于分料切刀齿盘的进料侧，所述电阻料带进料导引装置包括第一电阻料带导引轮、第二电阻料带导引轮、第三电阻料带导引轮和电阻料带导引轴，所述第一电阻料带导引轮通过第一导引轮轴安装在电阻拆带支架的收料架靠近分料切刀齿盘的一端，所述第二电阻料带导引轮通过第二导引轮轴安装在电阻拆带支架上，所述第三电阻料带导引轮通过第三导引轮轴安装在电阻拆带支架上且位于第二电阻料带导引轮与分料切刀齿盘之间，所述电阻料带导引轴安装在电阻拆带支架上且位于第二电阻料带导引轮上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单、新颖，操作方便，运行稳定可靠，可连续地进行电阻拆带切线作业，速度快，电阻可以直接从已事先排列整齐的电阻料带中切割出来，并且电阻两端的连接线能够快速切成所需要的长度，大大提高了生产效率，降低了生产成本，能够提高产品的生产质量和合格率，可满足企业的规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种新型电阻拆带切线机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种新型电阻拆带切线机构的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种新型电阻拆带切线机构的结构示意图(隐去电阻拆带支架的侧板和收料架的侧板)；

图4是本实用新型实施例提供的一种新型电阻拆带切线机构的切刀轮部位的工作示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种新型电阻拆带切线机构与夹子的配合示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种新型电阻拆带切线机构，包括电阻拆带支架71、分料切刀齿盘72、齿盘安装轮73、齿盘转轴74、齿盘旋转驱动装置75、电阻挡料板76、挡料板安装架77、切刀轮78、废带回收装置79和电阻料带进料导引装置，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

齿盘转轴74安装在电阻拆带支架71上，分料切刀齿盘72设有两个并分别通过各自的齿盘安装轮73安装在齿盘转轴74上，两个分料切刀齿盘72上分别设有若干个呈环形分布的且用于放置电阻两端的连接线的齿位。

齿盘旋转驱动装置75安装在电阻拆带支架71的一侧并与齿盘转轴74传动连接。在本实施例中，齿盘旋转驱动装置75可以包括齿盘旋转电机751和第一联轴器752，齿盘旋转电机751通过第一支架753安装在电阻拆带支架71的外侧，齿盘旋转电机751的输出轴通过第一联轴器752与齿盘转轴74的一端相连接。

电阻挡料板76设有与定位齿盘72的形状相适配的半圆形凹槽，电阻挡料板76通过挡料板安装架77安装在电阻拆带支架71上且位于两个分料切刀齿盘72的上部边缘，电阻挡料板76能够对电阻料带进行限位，使电阻的连接线始终保持在分料切刀齿盘72的齿位内，防止电阻掉落。

切刀轮78设有两个并通过切刀轮转轴781安装在电阻拆带支架71上，切刀轮78的切刀部位的内侧面分别与各自的分料切刀齿盘72的上部外侧边缘相切。

较佳的，为了便于识别分料切刀齿盘72的转动位置，提高定位精度，齿盘转轴74的一端可以设有旋转位置感应盘741，旋转位置感应盘741的周边设有若干个呈环形分布的且与单个分料切刀齿盘72的齿位数量相对应的缺口，电阻拆带支架71的侧面设有用于检测旋转位置感应盘741的转动位置的槽型光电传感器742。

废带回收装置79安装在电阻拆带支架71的收料架711上，在本实施例中，废带回收装置79可以包括收料轴旋转驱动装置791、收料轴792、收料压轮793和压轮摆臂794，收料轴792安装在收料架711远离分料切刀齿盘72的一端，收料轴旋转驱动装置791安装在收料架711的外侧并与收料轴792传动连接，收料压轮793设有两个并分别通过压轮摆臂794安装在收料架711的两内侧面上，收料压轮793位于收料轴792旁边。

具体而言，收料轴旋转驱动装置791可以包括收料轴旋转电机795和第二联轴器796，收料轴旋转电机795通过第二支架797安装在收料架711的外侧，收料轴旋转电机795的输出轴通过第二联轴器796与收料轴792的一端相连接。收料轴旋转电机795能够带动收料轴792旋转，从而对割去电阻的废带进行收卷回收，收料压轮793能够抵靠在收料轴792的废带上，有利于收卷。

电阻料带进料导引装置位于分料切刀齿盘72的进料侧，电阻料带进料导引装置包括第一电阻料带导引轮712、第二电阻料带导引轮714、第三电阻料带导引轮715和电阻料带导引轴716，第一电阻料带导引轮712通过第一导引轮轴713安装在电阻拆带支架71的收料架711靠近分料切刀齿盘72的一端，第二电阻料带导引轮714通过第二导引轮轴717安装在电阻拆带支架71上，第三电阻料带导引轮715通过第三导引轮轴718安装在电阻拆带支架71上且位于第二电阻料带导引轮714与分料切刀齿盘72之间，电阻料带导引轴716安装在电阻拆带支架71上且位于第二电阻料带导引轮714上方。电阻料带进料导引装置的设置有利于电阻料带进入到到分料切刀齿盘72，从而提升电阻拆带切线机构的运行稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

首先，操作人员可以将电阻料带穿过第一电阻料带导引轮712、第二电阻料带导引轮714、电阻料带导引轴716和第三电阻料带导引轮715后挂在分料切刀齿盘72的齿位上，此时电阻料带中的电阻位于两个分料切刀齿盘72之间，电阻两端的连接线分别同时卡入到两个分料切刀齿盘72的齿位上。

启动时，齿盘旋转电机751能够带动两个分料切刀齿盘72往逆时针方向转动，电阻料带在电阻挡料板76的限位作用下也随着分料切刀齿盘72旋转，当电阻料带旋转到机构上端时，电阻两端的连接线能够经过切刀轮78与分料切刀齿盘72之间，此时切刀轮78能够与分料切刀齿盘72相配合将电阻料带的连接线切断，切断后，分料切刀齿盘72继续带动电阻往逆时针方向转动，出料时可以通过夹子82夹住脱离电阻料带且连接线被切短的电阻，而切割完成后的废带能够向上翻转经过挡料板安装架77上方后收卷到收料轴792上。

综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，操作方便，运行稳定可靠，可连续地进行电阻拆带切线作业，速度快，电阻可以直接从已事先排列整齐的电阻料带中切割出来，并且电阻两端的连接线能够快速切成所需要的长度，大大提高了生产效率，降低了生产成本，能够提高产品的生产质量和合格率，可满足企业的规模化生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型电阻拆带切线机构，其特征在于：包括电阻拆带支架(71)、分料切刀齿盘(72)、齿盘安装轮(73)、齿盘转轴(74)、齿盘旋转驱动装置(75)、电阻挡料板(76)、挡料板安装架(77)和切刀轮(78)，所述齿盘转轴(74)安装在电阻拆带支架(71)上，所述分料切刀齿盘(72)设有两个并分别通过各自的齿盘安装轮(73)安装在齿盘转轴(74)上，所述齿盘旋转驱动装置(75)安装在电阻拆带支架(71)的一侧并与齿盘转轴(74)传动连接，所述两个分料切刀齿盘(72)上分别设有若干个呈环形分布的且用于放置电阻两端的连接线的齿位，所述电阻挡料板(76)设有半圆形凹槽，所述电阻挡料板(76)通过挡料板安装架(77)安装在电阻拆带支架(71)上且位于两个分料切刀齿盘(72)的上部边缘，所述切刀轮(78)设有两个并通过切刀轮转轴(781)安装在电阻拆带支架(71)上，所述切刀轮(78)的切刀部位的内侧面分别与各自的分料切刀齿盘(72)的上部外侧边缘相切。

2.根据权利要求1所述的一种新型电阻拆带切线机构，其特征在于：所述齿盘旋转驱动装置(75)包括齿盘旋转电机(751)和第一联轴器(752)，所述齿盘旋转电机(751)通过第一支架(753)安装在电阻拆带支架(71)的外侧，所述齿盘旋转电机(751)的输出轴通过第一联轴器(752)与齿盘转轴(74)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电阻拆带切线机构，其特征在于：所述齿盘转轴(74)的一端设有旋转位置感应盘(741)，所述旋转位置感应盘(741)的周边设有若干个呈环形分布的且与单个分料切刀齿盘(72)的齿位数量相对应的缺口，所述电阻拆带支架(71)的侧面设有用于检测旋转位置感应盘(741)的转动位置的槽型光电传感器(742)。

4.根据权利要求1所述的一种新型电阻拆带切线机构，其特征在于：还包括废带回收装置(79)，所述废带回收装置(79)安装在电阻拆带支架(71)的收料架(711)上。

5.根据权利要求4所述的一种新型电阻拆带切线机构，其特征在于：所述废带回收装置(79)包括收料轴旋转驱动装置(791)、收料轴(792)、收料压轮(793)和压轮摆臂(794)，所述收料轴(792)安装在收料架(711)远离分料切刀齿盘(72)的一端，所述收料轴旋转驱动装置(791)安装在收料架(711)的外侧并与收料轴(792)传动连接，所述收料压轮(793)设有两个并分别通过压轮摆臂(794)安装在收料架(711)的两内侧面上，所述收料压轮(793)位于收料轴(792)旁边。

6.根据权利要求5所述的一种新型电阻拆带切线机构，其特征在于：所述收料轴旋转驱动装置(791)包括收料轴旋转电机(795)和第二联轴器(796)，所述收料轴旋转电机(795)通过第二支架(797)安装在收料架(711)的外侧，所述收料轴旋转电机(795)的输出轴通过第二联轴器(796)与收料轴(792)的一端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型电阻拆带切线机构，其特征在于：还包括电阻料带进料导引装置，所述电阻料带进料导引装置位于分料切刀齿盘(72)的进料侧，所述电阻料带进料导引装置包括第一电阻料带导引轮(712)、第二电阻料带导引轮(714)、第三电阻料带导引轮(715)和电阻料带导引轴(716)，所述第一电阻料带导引轮(712)通过第一导引轮轴(713)安装在电阻拆带支架(71)的收料架(711)靠近分料切刀齿盘(72)的一端，所述第二电阻料带导引轮(714)通过第二导引轮轴(717)安装在电阻拆带支架(71)上，所述第三电阻料带导引轮(715)通过第三导引轮轴(718)安装在电阻拆带支架(71)上且位于第二电阻料带导引轮(714)与分料切刀齿盘(72)之间，所述电阻料带导引轴(716)安装在电阻拆带支架(71)上且位于第二电阻料带导引轮(714)上方。

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