CN212268644U - 一种90°自动转弯换线输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种90°自动转弯换线输送机，包括轨道组件、承力座、旋转输送组件、滚轮组件和驱动组件，轨道组件包括圆形轨道，承力座设于圆形轨道的中心位置，旋转输送组件包括输送架、输送辊轴、输送电机和底框架，输送架上并排转动安装有多根输送辊轴，输送电机与输送辊轴传动连接，输送辊轴上安装有输送皮带，底框架固定在输送架的中部下方，承力座与底框架转动连接，四个滚轮组件分别安装在输送架的四角外侧，滚轮组件压接在圆形轨道上，驱动组件与其中一个滚轮组件传动连接。本实用新型的优点在于：可实现物料90°自动转弯换线输送，该设备可根据场地情况进行安装，且转弯半径较小，且运行稳定、可靠。

Description

一种90°自动转弯换线输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是一种90°自动转弯换线输送机。

背景技术

输送机是散状物料输送与装卸的重要设备，可广泛用于矿山、冶金、建材、化工、电力、食品加工等工业领域，在煤矿、金属矿、钢铁企业、港口、水泥厂等地都可以看到输送机的大量应用，输送机不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点、工作环境、输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。

受到场地和工作环境的限制，通常情况下，输送机会存在90°转弯输送，现有的90°转弯输送机的转弯半径较大，无法适应安装空间较小的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种转弯半径小的90°自动转弯换线输送机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种90°自动转弯换线输送机，包括轨道组件、承力座、旋转输送组件、滚轮组件和驱动组件，轨道组件包括圆形轨道，承力座设于圆形轨道的中心位置，旋转输送组件包括输送架、输送辊轴、输送电机和底框架，输送架上并排转动安装有多根输送辊轴，输送电机与输送辊轴传动连接，输送辊轴上安装有输送皮带，底框架固定在输送架的中部下方，承力座与底框架转动连接，四个滚轮组件分别安装在输送架的四角外侧，滚轮组件压接在圆形轨道上，驱动组件与其中一个滚轮组件传动连接。

进一步地，轨道组件还包括多个支撑座，多个支撑座等间距地安装在圆形轨道的下方。

进一步地，支撑座包括第一底座、第一托举板和第一调节螺栓，第一托举板通过第一调节螺栓与第一底座连接，第一托举板呈水平设置，且圆形轨道的下表面压接在第一托举板的上表面上。

进一步地，承力座包括第二底座、第二托举板、第二调节螺栓、转轴和连接板，第二托举板通过第二调节螺栓与第二底座连接，第二托举板上固定安装有竖直的转轴，转轴上通过轴承转动安装有连接板，连接板与底框架的中心位置固定连接。

进一步地，滚轮组件包括固定铰座、旋转座和滚轮，固定铰座固定在输送架的侧壁上，旋转座的一端安装在固定铰座上，另一端转动安装有滚轮，滚轮压接在圆形轨道的上表面上。

进一步地，驱动组件包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出端与减速器的输入端传动连接，减速器的输出端与滚轮传动连接，减速器固定在旋转座上。

进一步地，滚轮的轴线与圆形轨道的轴线垂直相交。

进一步地，旋转座通过铰轴铰接安装在固定铰座的一侧，旋转座上还开设有螺纹孔，该螺纹孔偏离铰轴设置，固定时，螺纹孔内锁入单头螺杆，单头螺杆的下端压紧在固定铰座的另一侧。

进一步地，输送电机位于输送架的中部内侧，且输送电机固定在底框架上。

本实用新型具有以下优点：

1、将本实用新型的90°自动转弯换线输送机安装在两个传输方向相互垂直的输送线的转角处，前段输送线将物料输送至90°自动转弯换线输送机上，通过驱动电机驱动滚轮转动，旋转输送组件转动90°，与后段输送线接驳，物料输送至后段输送线上，实现物料90°自动转弯换线输送，该设备可根据场地情况进行安装，且转弯半径较小，运行稳定、可靠。

2、第一托举板和第二托举板在高度方向的位置可调，可实现不同环境下的安装使用，可确保圆形轨道始终保持水平，使得设备的运行可靠、稳定。

3、滚轮的轴线与输送架的侧壁之间的夹角可调，可适应于不同直径的圆形轨道。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的轨道组件的结构示意图；

图4为图3的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的承力座的结构示意图；

图6为本实用新型的旋转输送组件的结构示意图；

图7为本实用新型的滚轮组件的结构示意图；

图8为本实用新型的驱动组件与滚轮组件的连接结构示意图；

图中：1-轨道组件，1a-支撑座，1a1-第一底座，1a2-第一托举板，1a3-第一调节螺栓，1b-圆形轨道，

2-承力座，2a-第二底座，2b-第二托举板，2c-第二调节螺栓，2d-转轴，2e- 连接板，

3-旋转输送组件，3a-输送架，3b-输送辊轴，3c-输送电机，3d-底框架，

4-滚轮组件，4a-固定铰座，4b-旋转座，4c-滚轮，

5-驱动组件，5a-驱动电机，5b-减速器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1、图2和图6所示，一种90°自动转弯换线输送机，包括轨道组件1、承力座2、旋转输送组件3、滚轮组件4和驱动组件5，轨道组件1包括圆形轨道1b，承力座2设于圆形轨道1b的中心位置，旋转输送组件3包括输送架3a、输送辊轴3b、输送电机3c和底框架3d，输送架3a上并排转动安装有多根输送辊轴3b，输送电机3c与输送辊轴3b传动连接，输送电机3c与输送辊轴3b之间可以链条传动连接，也可以用皮带传动连接，在本实施例中，输送电机3c与输送辊轴3b之间通过链条传动连接，确保输送的可靠性，输送辊轴3b上安装有输送皮带(图中未示出)，底框架3d固定在输送架3a的中部下方，承力座2 与底框架3d转动连接，四个滚轮组件4分别安装在输送架3a的四角外侧，滚轮组件4压接在圆形轨道1b上，驱动组件5与其中一个滚轮组件4传动连接。承力座2起到主要支撑作用，驱动组件5驱动与其连接的滚轮组件4，带动旋转输送组件3旋转，当旋转输送组件3旋转90°后，驱动组件5停止工作，滚轮组件4停止转动，旋转输送组件3也随之停止转动。

进一步地，如图3所示，轨道组件1还包括多个支撑座1a，多个支撑座1a 等间距地安装在圆形轨道1b的下方。

进一步地，如图4所示，支撑座1a包括第一底座1a1、第一托举板1a2和第一调节螺栓1a3，第一托举板1a2通过第一调节螺栓1a3与第一底座1a1连接，第一调节螺栓1a3为双头螺杆，双头螺杆的下端固定在第一底座1a1上，上端穿过第一托举板1a2，并在第一托举板1a2的上下表面上分别螺接有螺帽，两个螺帽夹紧第一托举板1a2，当需要调节第一托举板1a2的位置时，只需要调节两个螺帽的位置即可，第一托举板1a2呈水平设置，且圆形轨道1b的下表面压接在第一托举板1a2的上表面上。通过第一调节螺栓1a3，使得对应的第一底座1a1 与第一托举板1a2之间的距离可调，能够适应不同的安装环境，比如地面凹凸不平的工况，当某个安装支撑座1a的位置有凹坑时，调节第一调节螺栓1a3，使得第一底座1a1余第一托举板1a2之间的距离增大，使得该第一托举板1a2 与其它第一托举板1a2位于同一水平面上。

进一步地，如图5所示，承力座2包括第二底座2a、第二托举板2b、第二调节螺栓2c、转轴2d和连接板2e，第二托举板2b通过第二调节螺栓2c与第二底座2a连接，第二调节螺栓2c与第一调节螺栓1a3的结构和原理相似，可调节第二托举板2b与第二底座2a之间的相对位置，第二托举板2b上固定安装有竖直的转轴2d，转轴2d上通过轴承转动安装有连接板2e，连接板2e与底框架3d 的中心位置固定连接。

进一步地，如图7所示，滚轮组件4包括固定铰座4a、旋转座4b和滚轮 4c，固定铰座4a固定在输送架3a的侧壁上，旋转座4b的一端安装在固定铰座 4a上，另一端转动安装有滚轮4c，滚轮4c压接在圆形轨道1b的上表面上。

进一步地，如图8所示，驱动组件5包括驱动电机5a和减速器5b，驱动电机5a的输出端与减速器5b的输入端传动连接，减速器5b的输出端与滚轮4c 传动连接，减速器5b固定在旋转座4b上。

进一步地，滚轮4c的轴线与圆形轨道1b的轴线垂直相交，确保滚轮4c能够顺利转动，且始终保持在圆形轨道1b上方滚动。

进一步地，如图7所示，旋转座4b通过铰轴铰接安装在固定铰座4a的一侧，旋转座4b上还开设有螺纹孔，该螺纹孔偏离铰轴设置，固定时，螺纹孔内锁入单头螺杆，单头螺杆的下端压紧在固定铰座4a的另一侧。对于不同直径的圆形轨道1b，需要调节旋转座4b与固定铰座4a之间的安装角度，以确保滚轮 4c的轴线与圆形轨道1b的轴线垂直相交。

进一步地，输送电机3c位于输送架3a的中部内侧，且输送电机3c固定在底框架3d上。

本实用新型的工作过程如下：将本实用新型的90°自动转弯换线输送机安装在两条相互垂直的输送带的转角处，首先，旋转输送组件3与第一输送带接驳，当物料从第一输送带输送至旋转输送组件3的输送带上后，驱动电机5a驱动滚轮4c转动，使得旋转输送组件3在水平面内旋转，旋转输送组件3在旋转过程中，输送电机3c带动输送辊轴3b转动，输送辊轴3b上的输送带将物料朝出料端一侧输送，当其旋转90°后，驱动电机5a停止转动，旋转输送组件3上的物料输送至第二输送带上，实现物料传送过程中的90°转弯换线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种90°自动转弯换线输送机，其特征在于：包括轨道组件(1)、承力座(2)、旋转输送组件(3)、滚轮组件(4)和驱动组件(5)，

所述轨道组件(1)包括圆形轨道(1b)，

所述承力座(2)设于圆形轨道(1b)的中心位置，

所述旋转输送组件(3)包括输送架(3a)、输送辊轴(3b)、输送电机(3c)和底框架(3d)，所述输送架(3a)上并排转动安装有多根输送辊轴(3b)，所述输送电机(3c)与输送辊轴(3b)传动连接，所述输送辊轴(3b)上安装有输送皮带，所述底框架(3d)固定在输送架(3a)的中部下方，所述承力座(2)与底框架(3d)转动连接，

四个所述滚轮组件(4)分别安装在输送架(3a)的四角外侧，所述滚轮组件(4)压接在圆形轨道(1b)上，

所述驱动组件(5)与其中一个滚轮组件(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种90°自动转弯换线输送机，其特征在于：所述轨道组件(1)还包括多个支撑座(1a)，多个支撑座(1a)等间距地安装在圆形轨道(1b)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种90°自动转弯换线输送机，其特征在于：所述支撑座(1a)包括第一底座(1a1)、第一托举板(1a2)和第一调节螺栓(1a3)，所述第一托举板(1a2)通过第一调节螺栓(1a3)与第一底座(1a1)连接，所述第一托举板(1a2)呈水平设置，且所述圆形轨道(1b)的下表面压接在第一托举板(1a2)的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种90°自动转弯换线输送机，其特征在于：所述承力座(2)包括第二底座(2a)、第二托举板(2b)、第二调节螺栓(2c)、转轴(2d)和连接板(2e)，所述第二托举板(2b)通过第二调节螺栓(2c)与第二底座(2a) 连接，所述第二托举板(2b)上固定安装有竖直的转轴(2d)，所述转轴(2d)上通过轴承转动安装有连接板(2e)，所述连接板(2e)与底框架(3d)的中心位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种90°自动转弯换线输送机，其特征在于：所述滚轮组件(4)包括固定铰座(4a)、旋转座(4b)和滚轮(4c)，所述固定铰座(4a)固定在输送架(3a)的侧壁上，所述旋转座(4b)的一端安装在固定铰座(4a)上，另一端转动安装有滚轮(4c)，所述滚轮(4c)压接在圆形轨道(1b)的上表面上。

6.根据权利要求5所述的一种90°自动转弯换线输送机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(5a)和减速器(5b)，所述驱动电机(5a)的输出端与减速器(5b)的输入端传动连接，所述减速器(5b)的输出端与滚轮(4c)传动连接，所述减速器(5b)固定在旋转座(4b)上。

7.根据权利要求5所述的一种90°自动转弯换线输送机，其特征在于：所述滚轮(4c)的轴线与圆形轨道(1b)的轴线垂直相交。

8.根据权利要求5所述的一种90°自动转弯换线输送机，其特征在于：所述旋转座(4b)通过铰轴铰接安装在固定铰座(4a)的一侧，所述旋转座(4b)上还开设有螺纹孔，该螺纹孔偏离铰轴设置，固定时，所述螺纹孔内锁入单头螺杆，单头螺杆的下端压紧在固定铰座(4a)的另一侧。

9.根据权利要求1所述的一种90°自动转弯换线输送机，其特征在于：所述输送电机(3c)位于输送架(3a)的中部内侧，且所述输送电机(3c)固定在底框架(3d)上。

Images