CN212267187U - 一种制冷空调系统用多孔型输气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷空调系统用多孔型输气管，包括管体，管体上设置有第一定位组件、第二定位组件和多孔组件，第一定位组件与第二定位组件之间设置有长度调节机构，多孔组件位于靠近出气接口的一侧。其方法包括：管体加工、第一定位组件与第二定位组件加工、多孔组件加工和输气管安装连接。本实用新型不仅提高了输气管整体的稳定性和可靠性，避免管体受外力挤压造成完成，而且可以实现多个出气孔的安装连接，避免发生漏气，大大提高了空调系统运行的稳定性和可靠性。

Description

一种制冷空调系统用多孔型输气管

技术领域

本实用新型涉及一种制冷空调系统用多孔型输气管。

背景技术

汽车空调作为提高汽车乘坐舒适性的一种重要部件已被广大汽车制造企业及消费者所认可，目前在国内，国产轿车空调装置率已接近百分之百，在其他车型上的装置率也在逐渐提高，汽车空调装置已成为汽车中具有举足轻重的功能部件。

汽车空调是由很多零部件组成，输气管就是其中很重要的一种，而且目前市场上现有的汽车空调输气管结构单一，对于不同车型的汽车空调需要加工不同尺寸型号的输气管，实用性较差，同时管体容易受到外力挤压造成变形，影响空调系统的工作效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种制冷空调系统用多孔型输气管的技术方案，不仅提高了输气管整体的稳定性和可靠性，避免管体受外力挤压造成完成，而且可以实现多个出气孔的安装连接，避免发生漏气，大大提高了空调系统运行的稳定性和可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制冷空调系统用多孔型输气管，包括管体，管体的两端分别设置有进气接口和出气接口，其特征在于：管体上设置有第一定位组件、第二定位组件和多孔组件，第一定位组件与第二定位组件之间设置有长度调节机构，多孔组件位于靠近出气接口的一侧；通过第一定位组件和第二定位组件可以对管体进行装夹定位，便于长度调节机构的安装，长度调节机构可以根据管体的长度进行调节，同时可以对管体起到保护作用，避免管体直接受外力挤压造成弯折或断裂，提高了输气管使用的稳定性和可靠性，多孔组件便于根据输气管安装的空间位置，选择不同角度的出气位置，提高了输气管的实用性，同时能满足多个出气口的同时安装连接，使用灵活方便。

进一步，第一定位组件和第二定位组件均包括上定位块和下定位块，上定位块通过第一紧固螺钉连接下定位块，上定位块和下定位块上均设置有弧形槽，弧形槽与管体相匹配，通过上定位块和下定位块可以对管体进行夹紧，便于长度调节机构的安装定位，安装拆卸方便快捷。

进一步，弧形槽的内壁上设置有缓冲垫，缓冲垫的设计不仅可以防止上定位块和下定位块在装夹管体时造成磨损，而且具有一定的缓冲作用，起到保护管体的作用。

进一步，长度调节机构包括套筒、转动杆和螺纹杆，套筒固定连接在第一定位组件上，转动杆的一端连接螺纹杆，螺纹杆与套筒相匹配，转动杆的另一端设置有转动块，转动块转动连接在第二定位组件上，当管体较长时，通过旋转转动杆，可以使螺纹杆沿着套筒伸出，当管体较短时，通过转动杆可以带动螺纹杆旋转，使螺纹杆沿着套筒缩回，使用灵活方便，同时可以对管体起到保护作用，避免管体受外力挤压造成弯折。

进一步，多孔组件包括筒体和端盖，筒体固定连接在管体的外壁上，端盖固定连接在筒体的侧壁上，筒体内均匀设置有四个分气腔，四个分气腔之间通过导通管连通，管体的侧壁上设置有通孔，通孔与其中一个分气腔连通，端盖的侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔与相应一侧的分气腔连通，管体内的气体经通气孔进入分气腔，再通过导通管进入其余的分气腔内，最终根据所需连通的出气孔输出，不仅不会造成漏气，而且可以根据实际安装的需要进行调节，使用灵活方便。

进一步，端盖上设置有密封组件，密封组件包括密封板和助推块，助推块固定连接在密封板的端部，密封板插入端盖内，实现对出气孔的密封，通过助推块可以带动密封板移动，实现出气孔的打开或关闭。

进一步，密封板与端盖之间设置有密封圈，密封圈位于出气孔的两侧，密封圈大大提高了密封组件的密封效果，防止产生漏气。

进一步，密封板上均匀设置有限位孔，通过第二紧固螺钉穿过限位孔，实现密封板与端盖的密封连接，根据实际出气孔的连接个数，可以将密封板移动至相应的位置，再将第二紧固螺钉穿过限位孔，即可实现密封板与端盖的固定连接，在连通的出气孔进行输气时，其余未连通的出气孔处于关闭状态。

进一步，管体上设置有两个装夹块，装夹块靠近进气接口和出气接口，装夹块上设置有第二安装孔和卡槽，第二安装孔与管体相匹配，通过第二安装孔提高了装夹块与管体之间连接的稳定性，卡槽便于装夹块的安装拆卸。

如上述的一种制冷空调系统用多孔型输气管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)管体加工

a、首先根据设计要求确定管体的形状和尺寸，制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的管体；

b、然后通过冷却降温，拆除模具，取出管体进行去毛刺处理，并对管体的内外壁进行抛光处理；

c、接着根据设计要求制作相应的装夹块，在装夹块上开设第二安装孔和卡槽，沿着管体的中部套接隔温套，并将管体两端的进气接口和出气接口上分别套接装夹块；

该管体的加工方法步骤简单，不仅可以有效提高管道的加工效率，而且安装方便快捷，稳定性好。

2)第一定位组件与第二定位组件加工

a、首先根据管体的尺寸加工相应的上定位块和下定位块，并在上定位块和下定位块上开设尺寸相匹配的弧形槽，对上定位块和下定位块进行打磨处理，便于对管体进行装夹定位，提高装配的精度；

b、然后在上定位块和下定位块的弧形槽内安装缓冲垫，沿上定位块和下定位块的侧面开设安装孔，缓冲垫可以减小上定位块、下定位块与管体外壁之间的摩擦，提高连接的稳定性，安装孔便于对长度调节机构进行安装；

c、接着将加工好的第一定位组件上的上定位块和下定位块套接在管体上，通过第一紧固螺钉进行固定连接，将加工好的第二定位组件上的上定位块和下定位块套接在管体上，通过第一紧固螺钉进行预固定，第一定位组件直接与管体固定连接，通过长度调节机构调节后，再将第二定位组件进行固定连接，能满足不同长度尺寸输气管的装夹；

d、接着根据第一定位组件与第二定位组件之间的间距选择合适的套筒、转动杆和螺纹杆，将套筒安装至第一定位组件上的上定位块和下定位块侧壁的安装孔内，将转动杆的一端安装有转动块，将转动块转动连接在第二定位组件上的上定位块和下定位块侧壁的安装孔内，将螺纹杆固定连接在转动杆的另一端，旋转转动杆，使螺纹杆沿着套筒伸缩移动，待第二定位组件达到设定位置后，将第一紧固螺钉拧紧，通过长度调节机构的设计可以对管体起到保护作用，避免管体因受外力挤压造成弯折或断裂，影响空调系统的正常使用；

该第一定位组件、第二定位组件与长度调节机构的加工方法步骤简单，不仅有效提高安装的强度和稳定性，而且可以起到保护管体的作用，延长输气管的使用寿命。

3)多孔组件加工

a、首先根据设计要求制作相应的筒体和端盖，筒体的外侧呈矩形结构，并沿筒体的内部开设相应的分气腔，将相邻两个分气腔之间通过导通管连通，沿筒体的外侧面向内均匀开设出气孔，使出气孔与相应一侧的分气腔连通，并在其中一个分气腔的内侧开设通孔，同时在管体的侧壁上开设相应的通孔，拆除靠近出气接口一侧的装夹块，将筒体安装至管体上，使两个通孔相连通，再将装夹块安装固定在管体上，管体内的气体经通孔可以进入其中一个分气腔内，再通过导通管进入其余的分气腔，当接通相应的出气孔后，气体可以直接输出，只需在管体上开设一个通孔即可，避免管体上开设多个通孔而造成管体强度的不稳定；

b、然后根据设计要求制作相应的端盖，在端盖上开设相应的出气孔，并沿端盖水平方向开设限位槽，在每个出气孔的两侧位于限位槽内开设密封槽，在每个密封槽内安装密封圈，将加工好的端盖固定安装在筒体的每个侧面上，对缝隙处进行密封处理，通过限位槽的设计便于密封板的安装拆卸，当相应位置的出气孔接通后，其余出气孔任处于密封状态，避免发生漏气；

c、接着根据限位槽的尺寸加工相应的密封板，在密封板的端部安装助推块，同时在密封板上的相应位置开设相应的密封槽，同时在密封板上均匀开设限位孔，将密封板插入限位槽后，通过第二紧固螺钉插入限位孔，实现密封板与端盖的固定连接，并对出气孔进行密封，可以根据实际位置的需要选择相应位置和相应个数的出气孔，使用灵活方便；

该多孔组件的加工方法步骤简单，不仅可以有效防止漏气现象的发生，而且可以满足多根管道的连接，同时可以根据需要选择相应位置的出气孔，安装方便快捷。

4)输气管安装连接

a、将加工好的输气管放置在空调系统的设定位置处，将进气接口、出气接口与空调系统的部件进行连接固定；

b、然后根据管道的连接需求选定多孔组件上相应的侧面，打开第二紧固螺钉，通过助推块将密封板拉出，并预留出所需个数的出气孔，再将第二紧固螺钉固定，将外部管道与出气孔密封连接；

c、接着启动空调系统，观察输气管的运行情况。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过第一定位组件和第二定位组件可以对管体进行装夹定位，便于长度调节机构的安装，长度调节机构可以根据管体的长度进行调节，同时可以对管体起到保护作用，避免管体直接受外力挤压造成弯折或断裂，提高了输气管使用的稳定性和可靠性。

2、多孔组件便于根据输气管安装的空间位置，选择不同角度的出气位置，提高了输气管的实用性，同时能满足多个出气口的同时安装连接，使用灵活方便。

3、该管体的加工方法步骤简单，不仅可以有效提高管道的加工效率，而且安装方便快捷，稳定性好。

4、该第一定位组件、第二定位组件与长度调节机构的加工方法步骤简单，不仅有效提高安装的强度和稳定性，而且可以起到保护管体的作用，延长输气管的使用寿命。

5、该多孔组件的加工方法步骤简单，不仅可以有效防止漏气现象的发生，而且可以满足多根管道的连接，同时可以根据需要选择相应位置的出气孔，安装方便快捷。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种制冷空调系统用多孔型输气管的结构示意图；

图2为本实用新型中第一定位组件和第二定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型中螺纹杆与转动杆之间的连接示意图；

图4为本实用新型中多孔组件的结构示意图；

图5为本实用新型中装夹块的结构示意图。

图中：1-管体；2-进气接口；3-出气接口；4-装夹块；5-第一定位组件；6-第二定位组件；7-套筒；8-转动杆；9-螺纹杆；10-多孔组件；11-上定位块；12-下定位块；13-第一紧固螺钉；14-弧形槽；15-缓冲垫；16-转动块；17-筒体；18-端盖；19-通孔；20-分气腔；21-出气孔；22-导通管；23-密封板；24-助推块；25-密封圈；26-第二安装孔；27-卡槽；28-限位孔；29-第二紧固螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图5所示，为本实用新型一种制冷空调系统用多孔型输气管，包括管体1，管体1的两端分别设置有进气接口2和出气接口3，管体1上设置有第一定位组件5、第二定位组件6和多孔组件10，第一定位组件5和第二定位组件6均包括上定位块11和下定位块12，上定位块11通过第一紧固螺钉13连接下定位块12，上定位块11和下定位块12上均设置有弧形槽14，弧形槽14与管体1相匹配，通过上定位块11和下定位块12可以对管体1进行夹紧，便于长度调节机构的安装定位，安装拆卸方便快捷。弧形槽14的内壁上设置有缓冲垫15，缓冲垫15的设计不仅可以防止上定位块11和下定位块12在装夹管体1时造成磨损，而且具有一定的缓冲作用，起到保护管体1的作用。

第一定位组件5与第二定位组件6之间设置有长度调节机构，长度调节机构包括套筒7、转动杆8和螺纹杆9，套筒7固定连接在第一定位组件5上，转动杆8的一端连接螺纹杆9，螺纹杆9与套筒7相匹配，转动杆8的另一端设置有转动块16，转动块16转动连接在第二定位组件6上，当管体1较长时，通过旋转转动杆8，可以使螺纹杆9沿着套筒7伸出，当管体1较短时，通过转动杆8可以带动螺纹杆9旋转，使螺纹杆9沿着套筒7缩回，使用灵活方便，同时可以对管体1起到保护作用，避免管体1受外力挤压造成弯折。

多孔组件10位于靠近出气接口3的一侧，多孔组件10包括筒体17和端盖18，筒体17固定连接在管体1的外壁上，端盖18固定连接在筒体17的侧壁上，筒体17内均匀设置有四个分气腔20，四个分气腔20之间通过导通管22连通，管体1的侧壁上设置有通孔19，通孔19与其中一个分气腔20连通，端盖18的侧壁上均匀设置有出气孔21，出气孔21与相应一侧的分气腔20连通，管体1内的气体经通气孔进入分气腔20，再通过导通管22进入其余的分气腔20内，最终根据所需连通的出气孔21输出，不仅不会造成漏气，而且可以根据实际安装的需要进行调节，使用灵活方便。

端盖18上设置有密封组件，密封组件包括密封板23和助推块24，助推块24固定连接在密封板23的端部，密封板23插入端盖18内，实现对出气孔21的密封，通过助推块24可以带动密封板23移动，实现出气孔21的打开或关闭。密封板23与端盖18之间设置有密封圈25，密封圈25位于出气孔21的两侧，密封圈25大大提高了密封组件的密封效果，防止产生漏气。密封板23上均匀设置有限位孔28，通过第二紧固螺钉29穿过限位孔28，实现密封板23与端盖18的密封连接，根据实际出气孔21的连接个数，可以将密封板23移动至相应的位置，再将第二紧固螺钉29穿过限位孔28，即可实现密封板23与端盖18的固定连接，在连通的出气孔21进行输气时，其余未连通的出气孔21处于关闭状态。通过第一定位组件5和第二定位组件6可以对管体1进行装夹定位，便于长度调节机构的安装，长度调节机构可以根据管体1的长度进行调节，同时可以对管体1起到保护作用，避免管体1直接受外力挤压造成弯折或断裂，提高了输气管使用的稳定性和可靠性，多孔组件10便于根据输气管安装的空间位置，选择不同角度的出气位置，提高了输气管的实用性，同时能满足多个出气口的同时安装连接，使用灵活方便。

管体1上设置有两个装夹块4，装夹块4靠近进气接口2和出气接口3，装夹块4上设置有第二安装孔26和卡槽27，第二安装孔26与管体1相匹配，通过第二安装孔26提高了装夹块4与管体1之间连接的稳定性，卡槽27便于装夹块4的安装拆卸。

如上述的一种制冷空调系统用多孔型输气管的制造方法，包括以下步骤：

1)管体1加工

a、首先根据设计要求确定管体1的形状和尺寸，制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的管体1；

b、然后通过冷却降温，拆除模具，取出管体1进行去毛刺处理，并对管体1的内外壁进行抛光处理；

c、接着根据设计要求制作相应的装夹块4，在装夹块4上开设第二安装孔26和卡槽27，沿着管体1的中部套接隔温套，并将管体1两端的进气接口2和出气接口3上分别套接装夹块4；

该管体1的加工方法步骤简单，不仅可以有效提高管道的加工效率，而且安装方便快捷，稳定性好。

2)第一定位组件5与第二定位组件6加工

a、首先根据管体1的尺寸加工相应的上定位块11和下定位块12，并在上定位块11和下定位块12上开设尺寸相匹配的弧形槽14，对上定位块11和下定位块12进行打磨处理，便于对管体1进行装夹定位，提高装配的精度；

b、然后在上定位块11和下定位块12的弧形槽14内安装缓冲垫15，沿上定位块11和下定位块12的侧面开设安装孔，缓冲垫15可以减小上定位块11、下定位块12与管体1外壁之间的摩擦，提高连接的稳定性，安装孔便于对长度调节机构进行安装；

c、接着将加工好的第一定位组件5上的上定位块11和下定位块12套接在管体1上，通过第一紧固螺钉13进行固定连接，将加工好的第二定位组件6上的上定位块11和下定位块12套接在管体1上，通过第一紧固螺钉13进行预固定，第一定位组件5直接与管体1固定连接，通过长度调节机构调节后，再将第二定位组件6进行固定连接，能满足不同长度尺寸输气管的装夹；

d、接着根据第一定位组件5与第二定位组件6之间的间距选择合适的套筒7、转动杆8和螺纹杆9，将套筒7安装至第一定位组件5上的上定位块11和下定位块12侧壁的安装孔内，将转动杆8的一端安装有转动块16，将转动块16转动连接在第二定位组件6上的上定位块11和下定位块12侧壁的安装孔内，将螺纹杆9固定连接在转动杆8的另一端，旋转转动杆8，使螺纹杆9沿着套筒7伸缩移动，待第二定位组件6达到设定位置后，将第一紧固螺钉13拧紧，通过长度调节机构的设计可以对管体1起到保护作用，避免管体1因受外力挤压造成弯折或断裂，影响空调系统的正常使用；

该第一定位组件5、第二定位组件6与长度调节机构的加工方法步骤简单，不仅有效提高安装的强度和稳定性，而且可以起到保护管体1的作用，延长输气管的使用寿命。

3)多孔组件10加工

a、首先根据设计要求制作相应的筒体17和端盖18，筒体17的外侧呈矩形结构，并沿筒体17的内部开设相应的分气腔20，将相邻两个分气腔20之间通过导通管22连通，沿筒体17的外侧面向内均匀开设出气孔21，使出气孔21与相应一侧的分气腔20连通，并在其中一个分气腔20的内侧开设通孔19，同时在管体1的侧壁上开设相应的通孔19，拆除靠近出气接口3一侧的装夹块4，将筒体17安装至管体1上，使两个通孔19相连通，再将装夹块4安装固定在管体1上，管体1内的气体经通孔19可以进入其中一个分气腔20内，再通过导通管22进入其余的分气腔20，当接通相应的出气孔21后，气体可以直接输出，只需在管体1上开设一个通孔19即可，避免管体1上开设多个通孔19而造成管体1强度的不稳定；

b、然后根据设计要求制作相应的端盖18，在端盖18上开设相应的出气孔21，并沿端盖18水平方向开设限位槽，在每个出气孔21的两侧位于限位槽内开设密封槽，在每个密封槽内安装密封圈25，将加工好的端盖18固定安装在筒体17的每个侧面上，对缝隙处进行密封处理，通过限位槽的设计便于密封板23的安装拆卸，当相应位置的出气孔21接通后，其余出气孔21任处于密封状态，避免发生漏气；

c、接着根据限位槽的尺寸加工相应的密封板23，在密封板23的端部安装助推块24，同时在密封板23上的相应位置开设相应的密封槽，同时在密封板23上均匀开设限位孔28，将密封板23插入限位槽后，通过第二紧固螺钉29插入限位孔28，实现密封板23与端盖18的固定连接，并对出气孔21进行密封，可以根据实际位置的需要选择相应位置和相应个数的出气孔21，使用灵活方便；

该多孔组件10的加工方法步骤简单，不仅可以有效防止漏气现象的发生，而且可以满足多根管道的连接，同时可以根据需要选择相应位置的出气孔21，安装方便快捷。

4)输气管安装连接

a、将加工好的输气管放置在空调系统的设定位置处，将进气接口2、出气接口3与空调系统的部件进行连接固定；

b、然后根据管道的连接需求选定多孔组件10上相应的侧面，打开第二紧固螺钉29，通过助推块24将密封板23拉出，并预留出所需个数的出气孔21，再将第二紧固螺钉29固定，将外部管道与出气孔21密封连接；

c、接着启动空调系统，观察输气管的运行情况。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种制冷空调系统用多孔型输气管，包括管体，所述管体的两端分别设置有进气接口和出气接口，其特征在于：所述管体上设置有第一定位组件、第二定位组件和多孔组件，所述第一定位组件与所述第二定位组件之间设置有长度调节机构，所述多孔组件位于靠近所述出气接口的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种制冷空调系统用多孔型输气管，其特征在于：所述第一定位组件和所述第二定位组件均包括上定位块和下定位块，所述上定位块通过第一紧固螺钉连接所述下定位块，所述上定位块和所述下定位块上均设置有弧形槽，所述弧形槽与所述管体相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种制冷空调系统用多孔型输气管，其特征在于：所述弧形槽的内壁上设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种制冷空调系统用多孔型输气管，其特征在于：所述长度调节机构包括套筒、转动杆和螺纹杆，所述套筒固定连接在所述第一定位组件上，所述转动杆的一端连接所述螺纹杆，所述螺纹杆与所述套筒相匹配，所述转动杆的另一端设置有转动块，所述转动块转动连接在所述第二定位组件上。

5.根据权利要求1所述的一种制冷空调系统用多孔型输气管，其特征在于：所述多孔组件包括筒体和端盖，所述筒体固定连接在所述管体的外壁上，所述端盖固定连接在所述筒体的侧壁上，所述筒体内均匀设置有四个分气腔，四个所述分气腔之间通过导通管连通，所述管体的侧壁上设置有通孔，所述通孔与其中一个所述分气腔连通，所述端盖的侧壁上均匀设置有出气孔，所述出气孔与相应一侧的所述分气腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种制冷空调系统用多孔型输气管，其特征在于：所述端盖上设置有密封组件，所述密封组件包括密封板和助推块，所述助推块固定连接在所述密封板的端部，所述密封板插入所述端盖内，实现对所述出气孔的密封。

7.根据权利要求6所述的一种制冷空调系统用多孔型输气管，其特征在于：所述密封板与所述端盖之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述出气孔的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种制冷空调系统用多孔型输气管，其特征在于：所述密封板上均匀设置有限位孔，通过第二紧固螺钉穿过所述限位孔，实现所述密封板与所述端盖的密封连接。

9.根据权利要求1所述的一种制冷空调系统用多孔型输气管，其特征在于：所述管体上设置有两个装夹块，所述装夹块靠近所述进气接口和所述出气接口，所述装夹块上设置有第二安装孔和卡槽，所述第二安装孔与所述管体相匹配。

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