CN213858373U - 一种高速加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速加工中心机床。该高速加工中心机床，包括：主轴电机、主轴箱、电机安装板以及主轴，通过在主轴电机的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁，并将第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁与电机安装板内的U型腔体连通，并在电机安装板与主轴箱之间的管路之间设置中间冷却箱，在可实现对主轴电机多方位降温冷却的同时，可以在冷却液进入主轴箱内的冷却腔体之间，通过中间冷却箱对冷却液再次降温，避免主轴电机底部的热量被冷却液带走后，需要先流动至主轴箱，影响对主轴箱的降温的问题，显著提升了冷却效果。

Description

一种高速加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种高速加工中心机床。

背景技术

申请号CN201120506262.7的现有专利公开一种高速立式加工中心机床，包括机床主体，所述机床主体内设有主轴箱和电机安装板，所述主轴箱和/或电机安装板内设有封闭空腔，所述封闭空腔与冷却液供应设备连通。优选的，所述主轴箱内的封闭空腔分别与设置在主轴箱两端上的进水口和出水口连通。所述电机安装板内的封闭空腔分别与设置在电机安装板两端上的进水口和出水口连通。本实用新型采用在主轴箱和/或电机安装板中设置冷却系统的方式，使主轴电机周围的温度保持在规定的范围内，可保证主轴在高速下的正常运转，从而保障了高速立式加工中心机床的稳定运行。然而上述高速立式加工中心机床存在以下不足之处：该结构仅能对主轴电机底部进行降温，并且主轴电机底部的热量被冷却液带走后，需要先流动至主轴箱，这在一定程度上影响对主轴箱的降温，降低了冷却效果。因此，有必要提出一种高速加工中心机床，以解决上述问题。

实用新型内容

发明本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种高速加工中心机床，以解决现有高速立式加工中心机床仅能对主轴电机底部进行降温，并且主轴电机底部的热量被冷却液带走后，需要先流动至主轴箱，这在一定程度上影响对主轴箱的降温，降低了冷却效果的问题。

本实用新型提供一种高速加工中心机床，包括：主轴电机、主轴箱、电机安装板以及主轴，所述电机安装板设置于所述主轴箱上方，所述主轴箱上在所述电机安装板的前方设置有主轴安装区，所述主轴设置于所述主轴安装区内，所述主轴电机设置于所述电机安装板上；

所述主轴电机的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁，所述第一空心冷却壁的顶端设置有第一冷却液进液接头，所述第一空心冷却壁的底部一侧端面与所述第二空心冷却壁的底部一侧端面通过第一连接管连通，所述第二空心冷却壁的顶部另一侧端面与所述第三空心冷却壁的顶部一侧端面通过第二连接管连通，所述第三空心冷却壁的底部另一侧端面与所述第四空心冷却壁的底部一侧端面通过第三连接管连通，所述第四空心冷却壁的顶部设置有第一冷却液出液接头；

所述电机安装板的内部设置有U型腔体，所述电机安装板上表面对应U型腔体的两端分别设置有与U型腔体连通的第二冷却液进液接头和第二冷却液出液接头；所述主轴箱上在所述第二冷却液出液接头的一侧设置有中间冷却箱，所述中间冷却箱设置有第三冷却液进液接头和第三冷却液出液接头；所述主轴箱的内部设置有冷却腔体，所述主轴箱上方在第三冷却液出液接头一侧设置有与冷却腔体连通的第四冷却液进液接头，所述主轴箱侧壁设置有与冷却腔体连通的第四冷却液出液接头；

所述第一冷却液出液接头与所述第二冷却液进液接头连通，所述第二冷却液出液接头与所述第三冷却液进液接头连通，所述第三冷却液出液接头与所述第四冷却液进液接头连通。

进一步地，所述第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心

冷却壁的在水平面上的截面为L型，所述第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁的底部通过支撑板连接于所述电机安装板的两侧。

进一步地，所述第四空心冷却壁的侧壁设置有第一管路固定板，所述第一管路固定板中心设置有第一管路固定孔，所述第三空心冷却壁侧壁设置有第二管路固定板，所述第二管路固定板中心设置有第二管路固定孔，所述第一冷却液出液接头与所述第二冷却液进液接头之间的连接管路依次穿过所述第一管路固定孔和第二管路固定孔。

进一步地，所述第一管路固定板的高度高于所述第二管路固定板。

进一步地，所述中间冷却箱上转动连接有封盖，所述中间冷却箱底部设置有冷却箱固定板，所述冷却箱固定板通过螺栓固定在所述主轴箱侧部。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种高速加工中心机床，通过在主轴电机的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁，并将第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁与电机安装板内的U型腔体连通，并在电机安装板与主轴箱之间的管路之间设置中间冷却箱，在可实现对主轴电机多方位降温冷却的同时，可以在冷却液进入主轴箱内的冷却腔体之间，通过中间冷却箱对冷却液再次降温，避免主轴电机底部的热量被冷却液带走后，需要先流动至主轴箱，影响对主轴箱的降温的问题，显著提升了冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高速加工中心机床的主轴电机、主轴箱、电机安装板以及主轴结构示意图。

图2为本实用新型提供的高速加工中心机床的第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁的第一角度结构示意图。

图3为本实用新型提供的高速加工中心机床的第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁的第二角度结构示意图。

图4为本实用新型提供的高速加工中心机床的中间冷却箱结构示意图。

图5为本实用新型提供的高速加工中心机床的中间冷却箱与主轴箱连接示意图。

图示说明：1-主轴电机；2-主轴箱；3-电机安装板；4-主轴；5-第一空心冷却壁；6-第二空心冷却壁；7-第三空心冷却壁；8-第四空心冷却壁；9-第一管路固定孔；10-第二管路固定孔；11-第一冷却液进液接头；12-第一连接管；13-第二连接管；14-第三连接管；15-第一冷却液出液接头；16-支撑板；17-第一管路固定板；18-第二管路固定板；19-第二冷却液进液接头；20-第二冷却液出液接头；21-中间冷却箱；22-封盖；23-第三冷却液进液接头；24-第三冷却液出液接头；25-第四冷却液进液接头；26-第四冷却液出液接头；27-主轴安装区；28-冷却箱固定板；29-螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1和图5所示，本实用新型实施例提供一种高速加工中心机床，包括：主轴电机1、主轴箱2、电机安装板3以及主轴4，电机安装板3设置于主轴箱2上方，主轴箱2上在电机安装板3的前方设置有主轴安装区27，主轴4设置于主轴安装区27内，主轴电机1设置于电机安装板3上。

其中，主轴电机1的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁5、第二空心冷却壁6、第三空心冷却壁7以及第四空心冷却壁8。

在本实施例中，第一空心冷却壁5、第二空心冷却壁6、第三空心冷却壁7以及第四空心冷却壁8的在水平面上的截面为L型，第一空心冷却壁5、第二空心冷却壁6、第三空心冷却壁7以及第四空心冷却壁8的底部通过支撑板16连接于电机安装板3的两侧。第一空心冷却壁5、第二空心冷却壁6、第三空心冷却壁7以及第四空心冷却壁8的内部均具有空腔，用于容纳冷却液，从而对主轴电机1进行冷却降温。

具体地，第一空心冷却壁5的顶端设置有第一冷却液进液接头11，第一空心冷却壁5的底部一侧端面与第二空心冷却壁6的底部一侧端面通过第一连接管12连通，第二空心冷却壁6的顶部另一侧端面与第三空心冷却壁7的顶部一侧端面通过第二连接管13连通，第三空心冷却壁7的底部另一侧端面与第四空心冷却壁8的底部一侧端面通过第三连接管14连通，第四空心冷却壁8的顶部设置有第一冷却液出液接头15。第一冷却液进液接头11可通入冷却液，冷却液可以是现有的用于冷却的常见液体或者冷水等。

具体地，电机安装板3的内部设置有U型腔体，该电机安装板3呈U型结构，U型腔体沿着电机安装板3的外形设置。电机安装板3上表面对应U型腔体的两端分别设置有与U型腔体连通的第二冷却液进液接头19和第二冷却液出液接头20。

具体地，主轴箱2上在第二冷却液出液接头20的一侧设置有中间冷却箱21，中间冷却箱21设置有第三冷却液进液接头23和第三冷却液出液接头24。主轴箱2的内部设置有冷却腔体，主轴箱2上方在第三冷却液出液接头24一侧设置有与冷却腔体连通的第四冷却液进液接头25，主轴箱2侧壁设置有与冷却腔体连通的第四冷却液出液接头26。

在使用时，可通过软管将第一冷却液出液接头15与第二冷却液进液接头19连通，第二冷却液出液接头20与第三冷却液进液接头23连通，第三冷却液出液接头24与第四冷却液进液接头25连通，从而使得冷却液依次经过第一空心冷却壁5、第二空心冷却壁6、第三空心冷却壁7、第四空心冷却壁8、电机安装板3、中间冷却箱21以及主轴箱2。中间冷却箱21内可以放置冷却介质，例如以：冷却液为冷水，中间冷却箱21内放置饼块，每隔一段时间更换冰块，在可实现对主轴电机1多方位降温冷却的同时，可以在冷却液进入主轴箱2内的冷却腔体之间，通过中间冷却箱21对冷却液再次降温，避免主轴电机1底部的热量被冷却液带走后，需要先流动至主轴箱2，影响对主轴箱2的降温的问题，显著提升了冷却效果。

在本实施例中，第四空心冷却壁8的侧壁设置有第一管路固定板17，第一管路固定板17中心设置有第一管路固定孔9，第三空心冷却壁7侧壁设置有第二管路固定板18，第二管路固定板18中心设置有第二管路固定孔10，第一冷却液出液接头15与第二冷却液进液接头19之间的连接管路依次穿过第一管路固定孔9和第二管路固定孔10，从而实现对软管的固定和支撑。第一管路固定板17的高度高于第二管路固定板18。

在本实施例中，中间冷却箱21上转动连接有封盖22，中间冷却箱21底部设置有冷却箱固定板28，冷却箱固定板28通过螺栓29固定在主轴箱2侧部。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速加工中心机床，其特征在于，包括：主轴电机(1)、主轴箱(2)、电机安装板(3)以及主轴(4)，所述电机安装板(3)设置于所述主轴箱(2)上方，所述主轴箱(2)上在所述电机安装板(3)的前方设置有主轴安装区(27)，所述主轴(4)设置于所述主轴安装区(27)内，所述主轴电机(1)设置于所述电机安装板(3)上；

所述主轴电机(1)的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁(5)、第二空心冷却壁(6)、第三空心冷却壁(7)以及第四空心冷却壁(8)，所述第一空心冷却壁(5)的顶端设置有第一冷却液进液接头(11)，所述第一空心冷却壁(5)的底部一侧端面与所述第二空心冷却壁(6)的底部一侧端面通过第一连接管(12)连通，所述第二空心冷却壁(6)的顶部另一侧端面与所述第三空心冷却壁(7)的顶部一侧端面通过第二连接管(13)连通，所述第三空心冷却壁(7)的底部另一侧端面与所述第四空心冷却壁(8)的底部一侧端面通过第三连接管(14)连通，所述第四空心冷却壁(8)的顶部设置有第一冷却液出液接头(15)；

所述电机安装板(3)的内部设置有U型腔体，所述电机安装板(3)上表面对应U型腔体的两端分别设置有与U型腔体连通的第二冷却液进液接头(19)和第二冷却液出液接头(20)；所述主轴箱(2)上在所述第二冷却液出液接头(20)的一侧设置有中间冷却箱(21)，所述中间冷却箱(21)设置有第三冷却液进液接头(23)和第三冷却液出液接头(24)；所述主轴箱(2)的内部设置有冷却腔体，所述主轴箱(2)上方在第三冷却液出液接头(24)一侧设置有与冷却腔体连通的第四冷却液进液接头(25)，所述主轴箱(2)侧壁设置有与冷却腔体连通的第四冷却液出液接头(26)；

所述第一冷却液出液接头(15)与所述第二冷却液进液接头(19)连通，所述第二冷却液出液接头(20)与所述第三冷却液进液接头(23)连通，所述第三冷却液出液接头(24)与所述第四冷却液进液接头(25)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心机床，其特征在于，所述第一空心冷却壁(5)、第二空心冷却壁(6)、第三空心冷却壁(7)以及第四空心冷却壁(8)的在水平面上的截面为L型，所述第一空心冷却壁(5)、第二空心冷却壁(6)、第三空心冷却壁(7)以及第四空心冷却壁(8)的底部通过支撑板(16)连接于所述电机安装板(3)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种高速加工中心机床，其特征在于，所述第四空心冷却壁(8)的侧壁设置有第一管路固定板(17)，所述第一管路固定板(17)中心设置有第一管路固定孔(9)，所述第三空心冷却壁(7)侧壁设置有第二管路固定板(18)，所述第二管路固定板(18)中心设置有第二管路固定孔(10)，所述第一冷却液出液接头(15)与所述第二冷却液进液接头(19)之间的连接管路依次穿过所述第一管路固定孔(9)和第二管路固定孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种高速加工中心机床，其特征在于，所述第一管路固定板(17)的高度高于所述第二管路固定板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高速加工中心机床，其特征在于，所述中间冷却箱(21)上转动连接有封盖(22)，所述中间冷却箱(21)底部设置有冷却箱固定板(28)，所述冷却箱固定板(28)通过螺栓(29)固定在所述主轴箱(2)侧部。

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