CN212266593U - 一种散热性好的电缆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆加工设备技术领域,具体为一种散热性好的电缆挤出机,包括电缆挤出机本体,依次设置的进料装置、输料管和挤料口,以及设置在输料管上的加热装置和散热装置,散热装置与输料装置形成可拆卸连接,散热装置为两个铰接连接的C型散热环,C型散热环为中空结构,C型散热环为导热材料,C型散热环内部设置U型的水盘管,还可借助散热片进一步提高散热效果,散热装置与输料管形成接拆卸连接,使散热装置能够精确对某一部位进行散热,配合输料管内不同温度分别散热最终使输料管内温度平衡。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆加工设备技术领域,涉及电缆挤出机,具体为一种散热性好的电缆挤出机。
背景技术
电缆挤出机是电缆加工生产线中的一部分,作为对聚乙烯、聚氯乙烯、橡胶等高分子加工的重要设备,其在加工过程中必然会产生热量,又或者是前端加热过程中温度较高,所以需要在出料前进行散热冷却,现有的设备中也有针对散热的改进,但是都是对整个料筒进行冷却,因为设备会存在某些部位工作时产生较大热量而影响到某部分物料的温度,冷却范围较大,无法达到精确对某一部位冷却的效果,而现有技术中如CN207207098U,其控温效果较好,但是无法精确地对某一部分进行冷却散热。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种散热性好的电缆挤出机,其散热装置可拆卸,能够定点的对料筒受热较多的部位进行冷却降温。
为了解决上述问题,本实用新型采用了如下技术方案:一种散热性好的电缆挤出机,包括电缆挤出机本体,依次设置的进料装置、输料管和挤料口,以及设置在输料管上的加热装置和散热装置,关键是:所述的散热装置与输料装置形成可拆卸连接,所述的散热装置为两个铰接连接的C型散热环,所述的C型散热环为中空结构,所述的C 型散热环为导热材料,所述的C型散热环内部设置U型的水盘管。
所述的C型散热环外侧设置插接槽,所述的插接槽与散热片插接配合,所述的插接槽与散热片之间涂覆硅脂。
所述的散热装置设置一个以上。
所述的进料装置包括进料斗、可拆卸安装于料斗上的搅拌电机、固连在搅拌电机上的连接杆和连接杆端部的搅拌叶片。
所述的加热装置包括电热丝、设置在输料管内的温度传感器和与温度传感器输出端连接的控制器,所述的控制器输出端与电阻丝的开关连接。
所述的散热装置还包括设置在输料管内的温度传感器和与温度传感器信号输出端连接的散热控制器,所述的散热控制器信号输出端与水盘管的阀门连接。
所述的C型散热环下方设置支架,所述的C型散热环固定连接在支架上。
本实用新型的有益效果是:采用两个C字型的散热环铰接扣合形成环形的散热装置,散热装置可拆卸,能够对输料管的各段进行扣合冷却散热,并且可设置多个散热装置,以达到配合各种不同长度的输料管冷却散热的目的,针对输料管内各处物料不同的温度分别进行降温,而不是同一冷却,更准确的将输料管各个部位不同的温度统一调节成合适的温度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型C型散热环外部结构示意图;
图3为本实用新型C型散热环结构示意图;
图4为本实用新型C型散热环扣合时截面示意图;
图5为本实用新型C型散热环张开时截面示意图;
附图中,1、电缆挤出机本体,2、输料管,3、C型散热环,4、水盘管,5、插接槽,6、散热片,7、进料斗,8、搅拌电机,9、连接杆,10、搅拌叶片,11、挤料口,12、支架。
具体实施方式
具体实施例如图1、4和5所示,本实用新型为一种散热性好的电缆挤出机,包括电缆挤出机本体1,依次设置的进料装置、输料管 2和挤料口11,以及设置在输料管2上的加热装置和散热装置,所述的散热装置与输料装置形成可拆卸连接,所述的散热装置为两个铰接连接的C型散热环3,所述的C型散热环3为中空结构,所述的C型散热环3为导热材料,所述的C型散热环3内部设置U型的水盘管4。
两个铰接C型散热环3可以扣合成环形,C型散热环3内侧与输料管2贴合,C型散热环为导热材质,如铝合金,将输料管2的热量传递到C型散热环3上,C型散热环3内还设置水盘管4,借助水流循环冷却将C型散热环3内的热量带走,散热效果好,并且两个C 型散热环3铰接固定,是两个C型散热环3形成的环形散热装置可张合,既可以扣合在输料管2上,也可以张开拆卸离开输料管2,能够根据需要安装到输料管2的任意位置,尤其对于因设备内部运转产生较大热量的位置实现定点散热定点降温。现有的冷却降温结构无法实现针对于某一点的降温,对处于位于输料管2中不同位置不同温度的物料统一降温,无法达到非常精确有效的降温,尤其是电缆挤出机需要对物料温度进行严格的把控,既不能温度太低使电缆表面粗糙买也不能因温度太高导致电缆表皮发麻有气泡,甚至出现焦料,所以对输料管2内的温度越精确,成品效果越好。
水盘管4优选橡胶材质,较少碰撞等损伤还可以节约空间,可已穿过较为狭小的空间,水盘管4从C型散热环3出来后穿过板式热交换器,水盘管4中的高温流体把热量传到换热片壁上,换热片另一侧的冷冻水吸收换热片的热量,对流传热过程,使水盘管4中的高温流体降温并重新沿水盘管4进入C型散热环3内进行散热。
如图2和3所示,所述的C型散热环3外侧设置插接槽5,所述的插接槽5与散热片6插接配合,所述的插接槽5与散热片6之间涂覆硅脂。
为了使散热效果更好,在C型散热环3外侧设置散热片6,但是散热片6占用空间较大,而且不是所有的部位都需要非常良好的散热,所以本实用新型将散热片6与C型散热环3设置成可拆卸的插接结构,散热片6位T字型,借助C型散热环表面的插接槽5形成插接连接,又因为插接结构中插接槽5与散热片6不能很好地贴合,所以在将散热片6插入插接槽5时,在散热片6与插接槽5接触部位涂覆硅脂,时热传递效果更好,不需要散热片6进行散热时,可将散热片 6全部拆除以减少占用空间。
如图1所示,所述的散热装置设置一个以上。
散热装置可根据输料管2的长度增加数量,不同的散热装置可对输料管2不同的部位进行散热,灵活调节,使散热不仅仅固定在某一段,而是随着配合整个输料管2随意调节,在每个散热装置的水盘管 4入口设置阀门,可以使每个散热装置随时加入设备接通水泵进行散热,并且由于水循环散热,水温升高过程中会出现水垢堵塞水盘管,本实用新型可以在使用过程中通过关闭阀门实现每个散热装置的更换。
如图1所示,所述的进料装置包括进料斗7、可拆卸安装于进料斗7上的搅拌电机8、固连在搅拌电机8上的连接杆9和连接杆9端部的搅拌叶片10。
本实用新型在进料斗上端设置两个以上的进料端,可以通过调节物料流速成比例进料,再经过搅拌混合成所需的成品物料,将配料和搅拌设置在同一工序,节省时间,加快工作效率。
如图1所示,所述的加热装置包括电热丝、设置在输料管2内的温度传感器和与温度传感器信号输出端连接的加热控制器,所述的加热控制器的信号输出端与电阻丝8的开关连接。
物料经过加热装置时,温度传感器检测到温度未达到预设温度,温度传感器对加热控制器发出信号,加热控制器向电阻丝8的开关发出信号使电阻丝8对输料管2进行加热,当温度传感器监测到输料管 2内温度过高,温度传感器对加热控制器发出信号,加热控制器向电阻丝8的开关发出信号停止加热。
如图1所示,所述的散热装置还包括设置在输料管2内的温度传感器和与温度传感器信号输出端连接的散热控制器,所述的散热控制器信号输出端与水盘管4的阀门连接。
输料管2内的温度传感器检测到物料温度过高时,向水盘管4的阀门发出信号,利用水循环冷却同时通过水盘管4将热量传递到C型散热环3外侧面利用散热片6散热,当设备停止运行时,将水盘管4 内的水放出。
如图1所示,所述的C型散热环3下方设置支架12,所述的C 型散热环3固定连接在支架12上。
支架12可以对C型散热环3起到支撑作用,使C型散热环3在工作时不会因设备震动或自身重力原因产生位移,保证C型散热环接口处的平稳,延长其使用寿命。
Claims (7)
1.一种散热性好的电缆挤出机,包括电缆挤出机本体(1),依次设置的进料装置、输料管(2)和挤料口(11),以及设置在输料管(2)上的加热装置和散热装置,其特征在于:所述的散热装置与输料装置形成可拆卸连接,所述的散热装置为两个铰接连接的C型散热环(3),所述的C型散热环(3)为中空结构,所述的C型散热环(3)为导热材料,所述的C型散热环(3)内部设置U型的水盘管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种散热性好的电缆挤出机,其特征在于:所述的C型散热环(3)外侧设置插接槽(5),所述的插接槽(5)与散热片(6)插接配合,所述的插接槽(5)与散热片(6)之间涂覆硅脂。
3.根据权利要求1或2所述的一种散热性好的电缆挤出机,其特征在于:所述的散热装置设置一个以上。
4.根据权利要求1所述的一种散热性好的电缆挤出机,其特征在于:所述的进料装置包括进料斗(7)、可拆卸安装于料斗上的搅拌电机(8)、固连在搅拌电机(8)上的连接杆(9)和连接杆(9)端部的搅拌叶片(10)。
5.根据权利要求1所述的一种散热性好的电缆挤出机,其特征在于:所述的加热装置包括电热丝、设置在输料管(2)内的温度传感器和与温度传感器信号输出端连接的加热控制器,所述的加热控制器的信号输出端与电阻丝的开关连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热性好的电缆挤出机,其特征在于:所述的散热装置还包括设置在输料管(2)内的温度传感器和与温度传感器信号输出端连接的散热控制器,所述的散热控制器信号输出端与水盘管(4)的阀门连接。
7.根据权利要求1所述的一种散热性好的电缆挤出机,其特征在于:所述的C型散热环(3)下方设置支架(12),所述的C型散热环(3)固定连接在支架(12)上。
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