CN211742871U - 用于油浸式变压器的散热器及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油浸式变压器的散热器及变压器，用于油浸式变压器的散热器包括进油管、回油管和散热管，所述进油管和所述回油管分别与油浸式变压器连接，所述进油管和所述回油管之间通过所述散热管连通，所述散热管为中空的管状结构，所述散热管的外侧设置有若干散热片。根据本实用新型的用于油浸式变压器的散热器，通过在管状的散热管外侧设置散热片来进行散热，增大了散热器与空气的接触面积，使得变压器油的热量能够通过散热管快速散发至空气中，有效控制了油浸式变压器的温升，保证了油浸式变压器的工作性能，提高油浸式变压器的使用寿命。

Description

用于油浸式变压器的散热器及变压器

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种用于油浸式变压器的散热器及变压器。

背景技术

目前，油浸式变压器一般会采用散热器来降低变压器油的温升。当油浸式变压器运行时，电阻与磁阻，铁芯、线圈及钢结构件均要产生各种损耗，这些损耗以热能的方式借助变压器油通过油箱及与油箱连接的散热器以空气对流和本身辐射的方式散发至空气中，以降低变压器油的温升，提高油浸式变压器的使用寿命。传统的油浸式变压器散热器与空气的接触面积较小，散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于油浸式变压器的散热器，能够增大与空气的接触面积，散热效果好。

本实用新型还提出一种具有上述用于油浸式变压器的散热器的变压器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于油浸式变压器的散热器，包括进油管、回油管和散热管，所述进油管和所述回油管分别与油浸式变压器连接，所述进油管和所述回油管之间通过所述散热管连通，所述散热管为中空的管状结构，所述散热管的外侧设置有若干散热片。

根据本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器，至少具有如下有益效果：提供了一种用于油浸式变压器的散热器，通过在管状的散热管外侧设置散热片来进行散热，增大了散热器与空气的接触面积，使得变压器油的热量能够通过散热管快速散发至空气中，有效控制了油浸式变压器的温升，保证了油浸式变压器的工作性能，提高油浸式变压器的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述散热片沿所述散热管的长度方向分布，各个散热片围绕所述散热管周向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热片沿所述散热管的长度方向呈螺旋状设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于分流的上导油管和用于合流的下导油管，所述进油管通过所述上导油管与所述散热管的一端连通，所述散热管的另一端通过所述下导油管与所述回油管连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述进油管、所述回油管、所述散热管、所述上导油管和所述下导油管的材料均为不锈钢。

根据本实用新型的一些实施例，所述上导油管设置有放气塞，所述下导油管设置有放油塞。

根据本实用新型的一些实施例，所述上导油管设置有用于吊装的吊板，所述吊板设置有通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述进油管和所述回油管均设置有用于与所述油浸式变压器连接的外联接头。

根据本实用新型的一些实施例，所述外联接头为法兰。

根据本实用新型第二方面实施例的变压器，包括注满变压器油的油箱，所述油箱外连接有根据本实用新型上述第一方面实施例的用于油浸式变压器的散热器。

根据本实用新型实施例的变压器，至少具有如下有益效果：通过采用上述的用于油浸式变压器的散热器，增大了散热器与空气的接触面积，使得变压器油的热量能够通过散热管快速散发至空气中，有效控制了变压器的温升，保证了变压器的工作性能，提高变压器的使用寿命，保障供配电系统的正常与安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的用于油浸式变压器的散热器的结构示意图；

图3为图1示出的本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器的主视图；

图4为图1示出的本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器的左视图；

图5为图2示出的本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器的主视图；

图6为图2示出的本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器的左视图。

附图标记：

进油管100、回油管200、散热管300、散热片310、上导油管400、放气塞410、吊板420、通孔421、下导油管500、放油塞510、法兰600、油箱外壁700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”、“连通”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

下面参考图1至图6描述根据本实用新型第一方面实施例的用于油浸式变压器的散热器。

根据本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器，包括进油管100、回油管200和散热管300，进油管100和回油管200分别与油浸式变压器连接，进油管100和回油管200之间通过散热管300连通。目前油浸式变压器通常采用散热器来散热，变压器油吸收了油浸式变压器内部损耗产生的热量后，从进油管100引入，经过散热管300进行散热，散热后流入回油管200，再经回油管200回流到油浸式变压器内，通过这个过程来控制油浸式变压器的温升，提高油浸式变压器的使用寿命。这部分内容属于现有技术，在此不再一一赘述。

在本实用新型的实施例中，散热管300为中空的管状结构，散热管300的外侧设置有若干散热片310。

传统的油浸式变压器散热器，通常是片状散热器，片状散热片纵向分布，与空气的接触面积较小，而又由于片状散热片内的通道狭窄，变压器油的流速较慢，无法快速把变压器油的热量传递到空气中，散热效果不佳。而本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器，采用管状结构的散热管300，变压器油在散热管300内的流速快，能够快速把变压器油的热量传递到外围空气中，而在散热管300的外侧设置有若干散热片310，增大了散热管300与空气的接触面积，进一步改善了散热管300的散热性能，有效控制了油浸式变压器的温升，保证了油浸式变压器的工作性能，提高油浸式变压器的使用寿命。

应该理解的是，参照图4和图6，本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器是外置的，油浸式变压器包括有注满变压器油的油箱，本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器通过进油管100、回油管200上的外联接头与油浸式变压器的油箱外壁700连接。

在本实用新型的实施例中，多个散热片310沿散热管300的长度方向分布，各个散热片310围绕散热管300周向设置。这样的结构，能够增大散热片310的散热面积，使得变压器油的热量能够快速传递到外围空气中，有效控制了油浸式变压器的温升，保证了油浸式变压器的工作性能，提高油浸式变压器的使用寿命。具体的，散热片310与散热管300之间的夹角可以是直角，也可以是锐角，各个散热片310之间可以是呈平行设置，也可以呈不平行设置。

在本实用新型的一些实施例中，多个散热片310沿散热管300的长度方向分布，各个散热片310围绕散热管300周向设置，散热片310与散热管300之间的夹角是直角，且各个散热片310之间呈平行设置，这样的结构有利于散热片310把变压器油的热量散发到空气中。

在本实用新型的实施例中，散热片310沿散热管300的长度方向呈螺旋状设置。具体的，螺旋状的散热片310不但增大了散热面积，而且螺旋状的空气通道更有利于对流，让热量能够更快地传递到外围空气中。

在本实用新型的实施例中，还包括用于分流的上导油管400和用于合流的下导油管500，进油管100通过上导油管400与散热管300的一端连通，散热管300的另一端通过下导油管500与回油管200连通。由于在实际的应用中，为了提高散热效率，散热管300的数量通常是一个以上，变压器油从进油管100流入上导油管400，上导油管400将变压器油分流至各个散热管300中进行散热，变压器油经过散热后合流于下导油管500，再经回油管200回流到油浸式变压器内。

在本实用新型的实施例中，进油管100、回油管200、散热管300、上导油管400和下导油管500的材料均为不锈钢。不锈钢具有耐氧化和耐腐蚀的优点，进油管100、回油管200、散热管300、上导油管400和下导油管500均采用不锈钢材料来制造，因而无需额外进行繁琐而严苛的表面处理工序来达到耐氧化和耐腐蚀的目的，减少了本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器的生产制造环节，不但提高了生产制造效率，而且更加绿色环保，并且还能延长本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器的使用寿命。

在本实用新型的实施例中，上导油管400设置有放气塞410，下导油管500设置有放油塞510。放气塞410用于把本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器内的空气排出，保证导热介质统一，使得本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器的散热性能保持良好。放油塞510用于把本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器内的油排出，例如在设备检修的时候，就需要打开放油塞510把油排出。

在本实用新型的实施例中，上导油管400设置有用于吊装的吊板420，吊板420设置有通孔421，吊板420的设置使本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器便于搬运。应该理解的是，吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

在本实用新型的实施例中，进油管100和回油管200均设置有用于与油浸式变压器连接的外联接头，这里没有限制外联接头与油浸式变压器具体的连接方式，可以采用焊接的方式，也可以采用其他的连接方式。

在本实用新型的实施例中，外联接头为法兰600，应该理解的是，法兰600是与油浸式变压器配对使用的，使得进油管100和回油管200分别与油浸式变压器密封连接。具体的，法兰600上可以设置有蝶阀，关闭蝶阀即可阻断油浸式变压器内部与本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器的油循环，因此，关闭蝶阀后即可拆卸本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器，减少体积，方便运输。

以下通过具体的示例对本实用新型实施例提供的用于油浸式变压器的散热器进行说明。

示例1

参照图1、图3和图4所示，用于油浸式变压器的散热器包括进油管100、回油管200、散热管300、用于分流的上导油管400和用于合流的下导油管500，进油管100和回油管200分别通过法兰600与油浸式变压器连接，进油管100通过上导油管400与散热管300的一端连通，散热管300的另一端通过下导油管500与回油管200连通，散热管300的数量为七个，散热管300呈单排排列，散热管300为中空的管状结构，散热管300的外侧设置有多个散热片310，散热片310沿散热管300的长度方向分布，各个散热片310围绕散热管300周向设置，散热片310与散热管300之间的夹角是直角，且各个散热片310之间呈平行设置。其中，进油管100、回油管200、散热管300、上导油管400和下导油管500的材料均为不锈钢。上导油管400设置有放气塞410和用于吊装的吊板420，吊板420设置有通孔421，下导油管500设置有放油塞510。

根据本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，提供了一种用于油浸式变压器的散热器，通过在管状的散热管300外侧设置散热片310来进行散热，增大了散热器与空气的接触面积，使得变压器油的热量能够通过散热管300快速散发至空气中，有效控制了油浸式变压器的温升，保证了油浸式变压器的工作性能，提高油浸式变压器的使用寿命。

示例2

参照图2、图5和图6所示，用于油浸式变压器的散热器包括进油管100、回油管200、散热管300、用于分流的上导油管400和用于合流的下导油管500，进油管100和回油管200分别通过法兰600与油浸式变压器连接，进油管100通过上导油管400与散热管300的一端连通，散热管300的另一端通过下导油管500与回油管200连通，散热管300的数量为十四个，散热管300呈双排排列，每排七个，散热管300为中空的管状结构，散热管300的外侧设置有多个散热片310，散热片310沿散热管300的长度方向分布，各个散热片310围绕散热管300周向设置，散热片310与散热管300之间的夹角是直角，且各个散热片310之间呈平行设置。其中，进油管100、回油管200、散热管300、上导油管400和下导油管500的材料均为不锈钢。上导油管400设置有放气塞410和用于吊装的吊板420，吊板420设置有通孔421，下导油管500设置有放油塞510。

根据本实用新型实施例的用于油浸式变压器的散热器，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，提供了一种用于油浸式变压器的散热器，通过在管状的散热管300外侧设置散热片310来进行散热，增大了散热器与空气的接触面积，使得变压器油的热量能够通过散热管300快速散发至空气中，有效控制了油浸式变压器的温升，保证了油浸式变压器的工作性能，提高油浸式变压器的使用寿命。

根据本实用新型第二方面实施例的变压器，包括注满变压器油的油箱，油箱外连接有根据本实用新型上述第一方面实施例的用于油浸式变压器的散热器。

根据本实用新型实施例的变压器，通过采用上述的用于油浸式变压器的散热器，增大了散热器与空气的接触面积，使得变压器油的热量能够通过散热管300快速散发至空气中，有效控制了变压器的温升，保证了变压器的工作性能，提高变压器的使用寿命，保障供配电系统的正常与安全。

根据本实用新型实施例的变压器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“具体的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于油浸式变压器的散热器，包括进油管、回油管和散热管，所述进油管和所述回油管分别与油浸式变压器连接，所述进油管和所述回油管之间通过所述散热管连通，其特征在于：

所述散热管为中空的管状结构，所述散热管的外侧设置有若干散热片。

2.根据权利要求1所述的用于油浸式变压器的散热器，其特征在于：多个所述散热片沿所述散热管的长度方向分布，各个散热片围绕所述散热管周向设置。

3.根据权利要求1所述的用于油浸式变压器的散热器，其特征在于：所述散热片沿所述散热管的长度方向呈螺旋状设置。

4.根据权利要求1所述的用于油浸式变压器的散热器，其特征在于：还包括用于分流的上导油管和用于合流的下导油管，所述进油管通过所述上导油管与所述散热管的一端连通，所述散热管的另一端通过所述下导油管与所述回油管连通。

5.根据权利要求4所述的用于油浸式变压器的散热器，其特征在于：所述进油管、所述回油管、所述散热管、所述上导油管和所述下导油管的材料均为不锈钢。

6.根据权利要求4所述的用于油浸式变压器的散热器，其特征在于：所述上导油管设置有放气塞，所述下导油管设置有放油塞。

7.根据权利要求4所述的用于油浸式变压器的散热器，其特征在于：所述上导油管设置有用于吊装的吊板，所述吊板设置有通孔。

8.根据权利要求1所述的用于油浸式变压器的散热器，其特征在于：所述进油管和所述回油管均设置有用于与所述油浸式变压器连接的外联接头。

9.根据权利要求8所述的用于油浸式变压器的散热器，其特征在于：所述外联接头为法兰。

10.一种变压器，其特征在于：包括注满变压器油的油箱，所述油箱外连接有如权利要求1至9中任一项所述的用于油浸式变压器的散热器。

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