CN216205477U - 一种双水道压铸铝散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双水道压铸铝散热器，它涉及采暖设备技术领域。散热器内部设有上管道与下管道，上管道和下管道分别穿过支翼板的穿孔设置；支翼板上设有两个散热水道，散热水道为支翼板内部设置的空腔结构，两个散热水道的两端分别与支翼板的穿孔连通，且散热水道的两端分别与上管道、下管道侧面的流动口连通；上管道与下管道之间均匀布置有散热片结构，支翼板的两侧分别设有散热片结构，散热水道的外表面分布有若干方形凹坑。本实用新型的优点在于：散热水道为支翼板内部设置的空腔结构，降低耗材，不易产生漏水现象；采用双散热水道的结构，增强采暖效果，且散热水道的外表面分布有方形凹坑，暖气热辐射速度提高。

Description

一种双水道压铸铝散热器

技术领域

本实用新型涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种双水道压铸铝散热器。

背景技术

采暖散热器俗称暖气，是供热系统的末端装置，采暖散热器承担着将热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。

现有的铝金属散热器是由上管道、下管道、散热管道、支翼板、翅片部分压铸形成，散热管道设于支翼板外部，耗材多，且散热管道与上管道、下管道的连接处易产生漏水现象，影响产品使用的可靠性，传统的散热器多采用单个散热通道，采暖效果差，且散热管道的外表面为光滑表面，热媒水通过散热管道所辐射热量不能快速扩散，导致暖气热辐射速度低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双水道压铸铝散热器，能够解决现有技术中散热器耗材多、易产生漏水现象、影响产品使用的可靠性、单个散热通道的采暖效果差、暖气热辐射速度低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：散热器内部设置有供流体介质通过的上管道与下管道，所述上管道与下管道平行设置，其特征在于：所述上管道和下管道分别设于支翼板的上方和下方，所述支翼板上设有穿孔，所述上管道和下管道分别穿过支翼板的穿孔设置；

所述支翼板上设有两个散热水道，所述散热水道为支翼板内部设置的空腔结构，两个散热水道的两端分别与支翼板的穿孔连通，且散热水道的两端分别与上管道、下管道侧面的流动口连通；

所述上管道与下管道之间沿着上管道、下管道的轴线方向均匀布置有若干散热片结构，支翼板的两侧分别设有散热片结构，所述散热片结构包括散热水道翼片和支翼板翼片，所述散热水道翼片平行于散热水道的轴线方向排布，且散热水道翼片垂直于散热水道的外轮廓设于散热水道的外侧；所述支翼板翼片设于两个散热水道之间，且支翼板翼片垂直于支翼板设置于支翼板的侧面；

所述支翼板轴线方向的两个外边缘处分别设有挡流板，两个挡流板垂直于支翼板设置，所述上管道外侧设有扇形导流板；

所述散热水道的外表面分布有若干方形凹坑。

进一步地，所述上管道、下管道分别与支翼板一体设置。

进一步地，所述两个挡流板其中的一个挡流板靠近上管道的一端设有弧形挡板，所述弧形挡板朝向上管道方向弯曲，所述散热水道翼片中，远离弧形挡板的散热水道翼片靠近上管道的一端连接有弧形导流片，所述弧形导流片与弧形挡板的弯曲方向相同。

进一步地，所述若干方形凹坑交错分布。

进一步地，所述支翼板的一侧设有两个支翼板翼片，两个支翼板翼片之间、支翼板翼片与散热水道翼片之间均匀间隔分布。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：散热水道为支翼板内部设置的空腔结构，散热水道与支翼板为一体结构，降低耗材，且散热水道直接与支翼板穿孔内部的上管道、下管道的流动口连通，不易产生漏水现象，产品使用的可靠性增强；

采用双散热水道的结构，增强采暖效果，且散热水道的外表面分布有若干方形凹坑，增加散热水道的散热表面积，热媒水通过散热水道所辐射热量能快速扩散，暖气热辐射速度提高，且压制凹坑的方式可增强散热水道内部的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：散热器内部设置有供流体介质通过的上管道1与下管道2，上管道1与下管道2平行设置，上管道1和下管道2分别设于支翼板3的上方和下方，支翼板3上设有穿孔，上管道1和下管道2分别穿过支翼板3的穿孔设置，上管道1、下管道2分别与支翼板3一体设置。

支翼板3上设有两个散热水道4，散热水道4为支翼板3内部设置的空腔结构，两个散热水道4的两端分别与支翼板3的穿孔连通，且散热水道4的两端分别与上管道1、下管道2侧面的流动口连通，散热水道4与支翼板3为一体结构，降低耗材，且散热水道4直接与支翼板3穿孔内部的上管道1、下管道2的流动口连通，不易产生漏水现象，产品使用的可靠性增强，采用双散热水道的结构，增强采暖效果。

上管道1与下管道2之间沿着上管道1、下管道2的轴线方向均匀布置有若干散热片结构，支翼板3的两侧分别设有散热片结构，散热片结构包括散热水道翼片51和支翼板翼片52，散热水道翼片51平行于散热水道4的轴线方向排布，且散热水道翼片51垂直于散热水道4的外轮廓设于散热水道4的外侧；支翼板翼片52设于两个散热水道4之间，且支翼板翼片52垂直于支翼板3设置于支翼板3的侧面，支翼板3的一侧设有两个支翼板翼片52，两个支翼板翼片52之间、支翼板翼片52与散热水道翼片51之间均匀间隔分布，散热片结构的设置确保散热效果。

支翼板3轴线方向的两个外边缘处分别设有挡流板6，两个挡流板6垂直于支翼板3设置，两个挡流板6其中的一个挡流板6靠近上管道1的一端设有弧形挡板61，弧形挡板61朝向上管道1方向弯曲。

上管道1外侧设有扇形导流板7，散热水道翼片51中，远离弧形挡板61的散热水道翼片51靠近上管道1的一端连接有弧形导流片8，弧形导流片8与弧形挡板61的弯曲方向相同，使得暖气集中流向导风口，暖气流更集中，导风效果好。

散热水道4的外表面分布有若干方形凹坑9，若干方形凹坑9交错分布，增加散热水道4的散热表面积，热媒水通过散热水道4所辐射热量能快速扩散，暖气热辐射速度提高，且压制凹坑的方式可增强散热水道4内部的结构强度。

通过模具复合压铸成双金属散热器，热媒水的热量传导给散热水道4，散热水道4再传导给铝的散热片结构，散热水道4的外表面分布方形凹坑9，散热量有明显的提高，并且提高结够强度，增加散热器寿命。

工作原理：散热器的上管道1、下管道2和散热水道4形成流水腔，上管道1的一端接进水管，下管道2的一端接出水管，上管道1的另一端接放气阀，下管道2的另一端通过堵头封闭，热媒水在整个流水腔中流动，散热水道4为支翼板3内部设置的空腔结构，散热水道4与支翼板3为一体结构，降低耗材，且散热水道4直接与支翼板3穿孔内部的上管道1、下管道2的流动口连通，不易产生漏水现象，产品使用的可靠性增强；散热水道4设有两个，增强采暖效果；散热水道4的外表面分布有若干方形凹坑9，增加散热水道4的散热表面积，热媒水通过散热水道4所辐射热量传导给散热片结构，热量快速扩散，暖气热辐射速度提高，散热量有明显的提高，且压制凹坑9的方式可增强散热水道4内部的结构强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双水道压铸铝散热器，散热器内部设置有供流体介质通过的上管道与下管道，所述上管道与下管道平行设置，其特征在于：所述上管道和下管道分别设于支翼板的上方和下方，所述支翼板上设有穿孔，所述上管道和下管道分别穿过支翼板的穿孔设置；

所述支翼板上设有两个散热水道，所述散热水道为支翼板内部设置的空腔结构，两个散热水道的两端分别与支翼板的穿孔连通，且散热水道的两端分别与上管道、下管道侧面的流动口连通；

所述上管道与下管道之间沿着上管道、下管道的轴线方向均匀布置有若干散热片结构，支翼板的两侧分别设有散热片结构，所述散热片结构包括散热水道翼片和支翼板翼片，所述散热水道翼片平行于散热水道的轴线方向排布，且散热水道翼片垂直于散热水道的外轮廓设于散热水道的外侧；所述支翼板翼片设于两个散热水道之间，且支翼板翼片垂直于支翼板设置于支翼板的侧面；

所述支翼板轴线方向的两个外边缘处分别设有挡流板，两个挡流板垂直于支翼板设置，所述上管道外侧设有扇形导流板；

所述散热水道的外表面分布有若干方形凹坑。

2.根据权利要求1所述的一种双水道压铸铝散热器，其特征在于：所述上管道、下管道分别与支翼板一体设置。

3.根据权利要求1所述的一种双水道压铸铝散热器，其特征在于：所述两个挡流板其中的一个挡流板靠近上管道的一端设有弧形挡板，所述弧形挡板朝向上管道方向弯曲，所述散热水道翼片中，远离弧形挡板的散热水道翼片靠近上管道的一端连接有弧形导流片，所述弧形导流片与弧形挡板的弯曲方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种双水道压铸铝散热器，其特征在于：所述若干方形凹坑交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种双水道压铸铝散热器，其特征在于：所述支翼板的一侧设有两个支翼板翼片，两个支翼板翼片之间、支翼板翼片与散热水道翼片之间均匀间隔分布。

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