CN220331927U - 一种耐高温电缆挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐高温电缆挤塑装置，涉及电缆挤塑领域。包括安装台，安装台的顶面固定连接有挤塑壳，安装台顶面位于挤塑壳的左方设置有驱动箱，驱动箱左面的上侧固定连接有防护壳，防护壳的内壁固定连接有挤塑电机，防护壳的表面开设有第一空腔，第一空腔的内壁固定连接有循环水管，安装台顶面的左侧固定连接有冷水箱。本实用新型通过设置将挤塑电机与挤塑螺旋杆之间采用第一齿轮和第二齿轮的啮合传动，因此在挤塑电机使用的时候，减少与挤塑螺旋杆之间热量的传递，并且在防护壳中设置循环水管中冷却液进行流动，因此对挤塑电机在运作使用产生的热量进行降温，增加挤塑电机的使用寿命。

Description

一种耐高温电缆挤塑装置

技术领域

本实用新型涉及电缆挤塑领域，特别涉及一种耐高温电缆挤塑装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的保护层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，耐高温电线电缆是一款高温下能够正常传输信号或电能的电缆。

挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，传统的挤塑机由于工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响，同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。

现有的挤塑电机在使用的时候，大多不方便对其进行降温，因此在挤塑电机使用的时候，受到其自身运作产生的温度和挤塑机在对物料输送过程产生的温度，从而为挤塑电机的运作带来巨大的热量，长时间使用容易导致挤塑电机的内部器件受到高温的影响，导致挤塑电机的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温电缆挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的挤塑电机在使用的时候，大多不方便对其进行降温，因此在挤塑电机使用的时候，受到其自身运作产生的温度和挤塑机在对物料输送过程产生的温度，从而为挤塑电机的运作带来巨大的热量，长时间使用容易导致挤塑电机的内部器件受到高温的影响，导致挤塑电机的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温电缆挤塑装置，包括安装台，所述安装台的顶面固定连接有挤塑壳，所述安装台顶面位于挤塑壳的左方设置有驱动箱，所述驱动箱左面的上侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有挤塑电机，所述防护壳的表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有循环水管，所述安装台顶面的左侧固定连接有冷水箱，所述冷水箱顶面的右侧固定连接有循环水泵，所述循环水管的右端贯穿第一空腔内壁的上侧至防护壳的顶面，所述循环水管的右端与循环水泵的输出端固定连接，所述循环水管的左端贯穿第一空腔内壁的左侧和冷水箱的右面至其内部。

优选的，所述冷水箱内壁的上侧固定连接有均布孔板，所述均布孔板的顶面固定连接有多个散热鳍片。

优选的，所述冷水箱顶面的左侧固定连接有散热风机，所述冷水箱顶面中心处开设有流通口，所述散热风机输出端的下侧固定连接有第一风管，所述第一风管的下端贯穿流通口的内壁至冷水箱的内部。

优选的，所述散热风机输出端的上侧固定连接有第二风管，所述第二风管的右端贯穿防护壳的面至其内部，所述防护壳的表面开设有多个散热孔。

优选的，所述挤塑壳内壁的左右两侧共同转动连接有挤塑螺旋杆，所述挤塑螺旋杆的左端贯穿挤塑壳内壁的左侧至驱动箱的内部，所述挤塑螺旋杆杆壁的左侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶面啮合连接有第二齿轮，所述挤塑电机的输出端贯穿防护壳内壁的右侧和驱动箱的左面至其内部，所述挤塑电机的输出端与第二齿轮的内壁固定连接。

优选的，所述挤塑壳包括碳化物陶瓷基复合材料内壳，所述挤塑壳的表面固定连接有多个加热电阻圈，所述加热电阻圈的表面固定连接有外壳，所述外壳的表面开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有硅酸铝纤维。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置安装台、挤塑壳、驱动箱、防护壳、挤塑电机、循环水管、冷水箱、循环水泵，本实用新型通过设置将挤塑电机与挤塑螺旋杆之间采用第一齿轮和第二齿轮的啮合传动，因此在挤塑电机使用的时候，减少与挤塑螺旋杆之间热量的传递，并且在防护壳中设置循环水管中冷却液进行流动，因此对挤塑电机在运作使用产生的热量进行降温，增加挤塑电机的使用寿命。

2、通过设置冷水箱、均布孔板、散热鳍片，在均布孔板的作用下，方便对冷却液进行分布，从而使得冷却液可以缓慢地流入冷水箱中，同时在散热鳍片的作用下，方便将冷却液中的热量进行吸收，从而增加对冷却液热量的散热效果。

3、通过设置挤塑壳、碳化物陶瓷基复合材料内壳、加热电阻圈、外壳、硅酸铝纤维，在碳化物陶瓷基复合材料内壳的作用下，增加装置整体的耐高温性能和耐磨性，从而使得装置更加耐用，并且在加热电阻圈的作用下，方便对装置进行加热，硅酸铝纤维具有耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型挤塑壳立体结构示意图。

图3为本实用新型循环水管立体结构示意图。

图4为本实用新型挤塑壳前侧剖面截面结构示意图。

图中：1、安装台；2、挤塑壳；3、驱动箱；4、防护壳；5、挤塑电机；6、循环水管；7、冷水箱；8、循环水泵；9、散热鳍片；10、散热风机；11、流通口；12、第一风管；13、第二风管；14、散热孔；15、挤塑螺旋杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、碳化物陶瓷基复合材料内壳；19、加热电阻圈；20、外壳；21、硅酸铝纤维；22、均布孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐高温电缆挤塑装置，包括安装台1，安装台1的顶面固定连接有挤塑壳2，安装台1顶面位于挤塑壳2的左方设置有驱动箱3，驱动箱3左面的上侧固定连接有防护壳4，防护壳4的内壁固定连接有挤塑电机5，防护壳4的表面开设有第一空腔，第一空腔的内壁固定连接有循环水管6，安装台1顶面的左侧固定连接有冷水箱7，冷水箱7顶面的右侧固定连接有循环水泵8，循环水管6的右端贯穿第一空腔内壁的上侧至防护壳4的顶面，循环水管6的右端与循环水泵8的输出端固定连接，循环水管6的左端贯穿第一空腔内壁的左侧和冷水箱7的右面至其内部，本实用新型通过设置将挤塑电机5与挤塑螺旋杆15之间采用第一齿轮16和第二齿轮17的啮合传动，因此在挤塑电机5使用的时候，减少与挤塑螺旋杆15之间热量的传递，并且在防护壳4中设置循环水管6中冷却液进行流动，因此对挤塑电机5在运作使用产生的热量进行降温，增加挤塑电机5的使用寿命。

如图1所示，冷水箱7内壁的上侧固定连接有均布孔板22，均布孔板22的顶面固定连接有多个散热鳍片9，在均布孔板22的作用下，方便对冷却液进行分布，从而使得冷却液可以缓慢地流入冷水箱7中，同时在散热鳍片9的作用下，方便将冷却液中的热量进行吸收，从而增加对冷却液热量的散热效果，冷水箱7顶面的左侧固定连接有散热风机10，冷水箱7顶面中心处开设有流通口11，散热风机10输出端的下侧固定连接有第一风管12，第一风管12的下端贯穿流通口11的内壁至冷水箱7的内部，在散热风机10的作用下，通过第一风管12方便将空气输送至冷水箱7中，从而对散热鳍片9上的热量和冷却液的热量进行带走，增加对冷却液的降温效果。

如图1和图4所示，散热风机10输出端的上侧固定连接有第二风管13，第二风管13的右端贯穿防护壳4的面至其内部，防护壳4的表面开设有多个散热孔14，在第二风管13的作用下，将部分空气输送至防护壳4中，增加对挤塑电机5的降温，挤塑壳2包括碳化物陶瓷基复合材料内壳18，挤塑壳2的表面固定连接有多个加热电阻圈19，加热电阻圈19的表面固定连接有外壳20，外壳20的表面开设有第二空腔，第二空腔的内壁固定连接有硅酸铝纤维21，在碳化物陶瓷基复合材料内壳18的作用下，增加装置整体的耐高温性能和耐磨性，从而使得装置更加耐用，并且在加热电阻圈19的作用下，方便对装置进行加热，硅酸铝纤维21具有耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点。

如图1所示，挤塑壳2内壁的左右两侧共同转动连接有挤塑螺旋杆15，挤塑螺旋杆15的左端贯穿挤塑壳2内壁的左侧至驱动箱3的内部，挤塑螺旋杆15杆壁的左侧固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的顶面啮合连接有第二齿轮17，挤塑电机5的输出端贯穿防护壳4内壁的右侧和驱动箱3的左面至其内部，挤塑电机5的输出端与第二齿轮17的内壁固定连接，在第一齿轮16和第二齿轮17的作用下，方便对挤塑电机5的驱动进行传动，从而减少挤塑电机5与挤塑螺旋杆15的直接接触，避免挤塑螺旋杆15将热量传递至挤塑电机5上。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要挤出的电缆材料放入挤塑壳2中，并且对装置接通外接电源，此时启动装置，在挤塑电机5的运作下通过第二齿轮17带动挤塑螺旋杆15上的第一齿轮16进行转动，使得第一齿轮16进行转动对材料进行输送挤出，启动挤塑壳2中的所有加热电阻圈19，对材料在挤塑壳2中的运输进行加热，避免材料冷却凝固，同时在碳化物陶瓷基复合材料内壳18的作用下，增加挤塑壳2的耐磨性能和耐高温性能，并且在外壳20中设置有硅酸铝纤维21，增加挤塑壳2外部的隔热效果，并且增加挤塑壳2的保温效果；

同时启动循环水泵8和散热风机10，在循环水泵8的作用下，将冷水箱7中的冷却液输送至防护壳4中的循环水管6中进行循环，对挤塑电机5进行降温，循环后的冷却液通过循环水管6的左端回到冷水箱7中，并且在均布孔板22的作用下，使得冷却液可以通过均布孔板22缓慢的流入冷水箱7中，同时在散热鳍片9的作用下，对冷却液中的热量进行吸收，并且在散热风机10的作用下，通过第一风管12将外部的空气输送至冷水箱7中，对所有的散热鳍片9和通过冷水箱7流下的冷却液进行降温，空气通过流通口11流出，同时通过第二风管13将部分空气输送至防护壳4中，对挤塑电机5进行风冷降温，防护壳4中的空气通过多个散热孔14流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温电缆挤塑装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶面固定连接有挤塑壳(2)，所述安装台(1)顶面位于挤塑壳(2)的左方设置有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)左面的上侧固定连接有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内壁固定连接有挤塑电机(5)，所述防护壳(4)的表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有循环水管(6)，所述安装台(1)顶面的左侧固定连接有冷水箱(7)，所述冷水箱(7)顶面的右侧固定连接有循环水泵(8)，所述循环水管(6)的右端贯穿第一空腔内壁的上侧至防护壳(4)的顶面，所述循环水管(6)的右端与循环水泵(8)的输出端固定连接，所述循环水管(6)的左端贯穿第一空腔内壁的左侧和冷水箱(7)的右面至其内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆挤塑装置，其特征在于：所述冷水箱(7)内壁的上侧固定连接有均布孔板(22)，所述均布孔板(22)的顶面固定连接有多个散热鳍片(9)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆挤塑装置，其特征在于：所述冷水箱(7)顶面的左侧固定连接有散热风机(10)，所述冷水箱(7)顶面中心处开设有流通口(11)，所述散热风机(10)输出端的下侧固定连接有第一风管(12)，所述第一风管(12)的下端贯穿流通口(11)的内壁至冷水箱(7)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温电缆挤塑装置，其特征在于：所述散热风机(10)输出端的上侧固定连接有第二风管(13)，所述第二风管(13)的右端贯穿防护壳(4)的面至其内部，所述防护壳(4)的表面开设有多个散热孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆挤塑装置，其特征在于：所述挤塑壳(2)内壁的左右两侧共同转动连接有挤塑螺旋杆(15)，所述挤塑螺旋杆(15)的左端贯穿挤塑壳(2)内壁的左侧至驱动箱(3)的内部，所述挤塑螺旋杆(15)杆壁的左侧固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的顶面啮合连接有第二齿轮(17)，所述挤塑电机(5)的输出端贯穿防护壳(4)内壁的右侧和驱动箱(3)的左面至其内部，所述挤塑电机(5)的输出端与第二齿轮(17)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆挤塑装置，其特征在于：所述挤塑壳(2)包括碳化物陶瓷基复合材料内壳(18)，所述挤塑壳(2)的表面固定连接有多个加热电阻圈(19)，所述加热电阻圈(19)的表面固定连接有外壳(20)，所述外壳(20)的表面开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有硅酸铝纤维(21)。