CN212266139U - 一种陶瓷生产用压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产加工制备技术领域，尤其为一种陶瓷生产用压制成型装置，包括上支撑台、底座和下压座，所述底座上方的中间位置上安装有下压座，所述下压座下方的底座上安装有加工箱，所述加工箱内部的中间位置上设置有双向螺纹杆，所述加工箱与下压座之间对称设置有传动板，两个所述传动板与加工箱之间滑动连接，两个所述传动板通过传动螺母与双向螺纹杆连接，所述下压座的上方位置上设置有上支撑台；本实用新型中，通过设置折叠防护罩和袋式除尘器，避免使用时出现冲压过程中产生大量的灰尘的问题，同时可对冲压过程中所产生的灰尘进行回收再利用，避免原料浪费的问题。

Description

一种陶瓷生产用压制成型装置

技术领域

本实用新型涉陶瓷生产加工制备技术领域，具体为一种陶瓷生产用压制成型装置。

背景技术

陶瓷加工过程中会产生大量灰尘，伴随出现原料浪费的问题，陶瓷加工过程中还会出现陶瓷生产冲压模具发生偏移导致残次品的产生。因此，针对上述问题提出一种陶瓷生产用压制成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用压制成型装置，包括上支撑台、底座和下压座，所述底座上方的中间位置上安装有下压座，所述下压座下方的底座上安装有加工箱，所述加工箱内部的中间位置上设置有双向螺纹杆，所述加工箱与下压座之间对称设置有传动板，两个所述传动板与加工箱之间滑动连接，两个所述传动板通过传动螺母与双向螺纹杆连接，两个所述传动板靠近下压座一侧安装有夹板，所述下压座的上方位置上设置有上支撑台，所述上支撑台与底座之间设置有立柱，所述立柱内部设置有丝杆，所述立柱的上方位置上设置调节电机，所述调节电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆与立柱之间转动连接，相邻两个所述立柱之间设置有下板体，所述下板体与两个所述立柱之间滑动连接，所述下板体通过滚珠与丝杆连接。

优选的，四个所述下板体与上支撑台的上端之间设置有折叠防护罩，所述上支撑台通过导气管与底座上的袋式除尘器之间密封连接，所述袋式除尘器安装在底座的右侧位置上。

优选的，所述上支撑台的上方位置上安装有冲压电缸，所述冲压电缸的活塞杆与上压板连接，所述上压板下方的中间位置上设置有冲压板，所述冲压板的设置位置与下压座的设置位置相对应。

优选的，所述冲压板两侧的底座上对称设置有导柱，所述冲压板与两个所述导柱之间滑动连接。

优选的，所述双向螺纹杆的中间位置上设置有蜗轮，所述蜗轮的下方位置上设置有蜗杆，所述蜗杆与加工箱之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆一端与传动轮连接，所述蜗杆上的传动轮通过传动皮带与夹紧电机输出轴上的传动轮转动连接，所述夹紧电机安装在加工箱内部的下方位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置调节电机、丝杆、下板体、折叠防护罩和袋式除尘器，增加了装置的扬尘防护效果，保证了装置的除尘质量，优化了装置的加工环境，避免使用时出现冲压过程中产生大量的灰尘的问题，同时可对冲压过程中所产生的灰尘进行回收再利用，解决了现有技术中原料浪费的问题；

2、本实用新型中，通过设置夹紧电机、蜗轮、蜗杆、双向螺纹杆、传动板和夹板，增加了装置的固定效果，保证了陶瓷生产冲压模具在进行冲压过程中的稳定性，避免在进行使用时出现陶瓷生产冲压模具发生偏移导致残次品的产生，增加了加工质量，同时双向螺纹杆、传动板和夹板之间的配合，增加了装置的适用范围，使装置可对不同型号的陶瓷生产冲压模具进行加工。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中下压座的装配图。

图中：1-调节电机、2-冲压电缸、3-上支撑台、4-折叠防护罩、5-丝杆、6-下板体、7-袋式除尘器、8-底座、9-立柱、10-导柱、11-上压板、12-冲压板、13-下压座、14-夹板、15-加工箱、16-夹紧电机、17-蜗杆、18-蜗轮、19-双向螺纹杆、20-传动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种陶瓷生产用压制成型装置，包括上支撑台3、底座8和下压座13，所述底座8上方的中间位置上安装有下压座13，所述下压座13下方的底座8上安装有加工箱15，所述加工箱15内部的中间位置上设置有双向螺纹杆19，所述加工箱15与下压座13之间对称设置有传动板20，两个所述传动板20与加工箱15之间滑动连接，两个所述传动板20通过传动螺母与双向螺纹杆19连接，两个所述传动板20靠近下压座13一侧安装有夹板14，所述下压座13的上方位置上设置有上支撑台3，所述上支撑台3与底座8之间设置有立柱9，所述立柱9内部设置有丝杆5，所述立柱9的上方位置上设置调节电机1，所述调节电机1的输出轴通过联轴器与丝杆5连接，所述丝杆5与立柱9之间转动连接，相邻两个所述立柱9之间设置有下板体6，所述下板体6与两个所述立柱9之间滑动连接，所述下板体6通过滚珠与丝杆5连接。

四个所述下板体6与上支撑台3的上端之间设置有折叠防护罩4，所述上支撑台3通过导气管与底座8上的袋式除尘器7之间密封连接，所述袋式除尘器7安装在底座8的右侧位置上，调节电机1、丝杆5、下板体6、折叠防护罩4和袋式除尘器7之间的配合使用，增加了装置的扬尘防护效果，保证了装置的除尘质量，优化了装置的加工环境，避免在进行使用时出现冲压过程中产生大量的灰尘的问题，同时可对冲压过程中所产生的灰尘进行回收再利用，解决了现有技术在进行使用时出现原料浪费的问题，所述上支撑台3的上方位置上安装有冲压电缸2，所述冲压电缸2的活塞杆与上压板11连接，所述上压板11下方的中间位置上设置有冲压板12，所述冲压板12的设置位置与下压座13的设置位置相对应，所述冲压板12两侧的底座8上对称设置有导柱10，所述冲压板12与两个所述导柱10之间滑动连接，所述双向螺纹杆19的中间位置上设置有蜗轮18，所述蜗轮18的下方位置上设置有蜗杆17，所述蜗杆17与加工箱15之间转动连接，所述蜗杆17与蜗轮18之间啮合连接，所述蜗杆17一端与传动轮连接，所述蜗杆17上的传动轮通过传动皮带与夹紧电机16输出轴上的传动轮转动连接，所述夹紧电机16安装在加工箱15内部的下方位置上，夹紧电机16、蜗轮18、蜗杆17、双向螺纹杆19、传动板20和夹板14之间的配合使用，增加了装置的固定效果，保证了陶瓷生产冲压模具在进行冲压过程中的稳定性，避免在进行使用时出现陶瓷生产冲压模具发生偏移导致残次品的产生，增加了加工质量，同时双向螺纹杆19、传动板20和夹板14之间的配合，增加了装置的适用范围，使装置可对不同型号的陶瓷生产冲压模具进行加工。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将陶瓷生产冲压模具放置在下压座13上，随后夹紧电机16带动蜗杆17转动，蜗杆17转动的同时带动蜗轮18转动，蜗轮18转动的同时双向螺纹杆19转动，双向螺纹杆19转动的同时传动螺母带动传动板20做相向运动，传动板20带动夹板14做相向运动，夹板14此时实现陶瓷冲压模具进行固定，固定完成后，此时调节电机1带动丝杆5转动，丝杆5转动的同时滚珠带动下板体6向下运动，下板体6下移的同时下板体6带动折叠防护罩4下移，四个下板体6带动四个折叠防护罩4下移，此时折叠防护罩4将下压座13罩覆，随后冲压电缸2的活塞杆带动上压板11下移，上压板11上的冲压板12实现对陶瓷生产冲压模具进行冲压，右侧同时，布袋除尘器通过导气管将冲压所产生的扬灰吸入到布袋除尘器中，陶瓷生产冲压模具在冲压电缸2的作用下将物料冲压成型，随后，冲压电缸2带动上压板11上移复位，随后调节电机1反转，丝杆5随之反转，下板体6上移，折叠防护罩4随着上移折叠，夹紧电机16带动蜗杆17反转，蜗杆17带动蜗轮18反转，此时双向螺纹杆19反转，传动板20带动夹板14做相离运动，夹板14取消对陶瓷生产冲压模具的固定，随后可将陶瓷生产冲压模具取出，右侧完成冲压，在此过程中，调节电机1、丝杆5、下板体6、折叠防护罩4和袋式除尘器7之间的配合使用，增加了装置的扬尘防护效果，保证了装置的除尘质量，优化了装置的加工环境，避免在进行使用时出现冲压过程中产生大量的灰尘的问题，同时可对冲压过程中所产生的灰尘进行回收再利用，解决了现有技术在进行使用时出现原料浪费的问题，同时，夹紧电机16、蜗轮18、蜗杆17、双向螺纹杆19、传动板20和夹板14之间的配合使用，增加了装置的固定效果，保证了陶瓷生产冲压模具在进行冲压过程中的稳定性，避免在进行使用时出现陶瓷生产冲压模具发生偏移导致残次品的产生，增加了加工质量，同时双向螺纹杆19、传动板20和夹板14之间的配合，增加了装置的适用范围，使装置可对不同型号的陶瓷生产冲压模具进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷生产用压制成型装置，包括上支撑台(3)、底座(8)和下压座(13)，其特征在于：所述底座(8)上方的中间位置上安装有下压座(13)，所述下压座(13)下方的底座(8)上安装有加工箱(15)，所述加工箱(15)内部的中间位置上设置有双向螺纹杆(19)，所述加工箱(15)与下压座(13)之间对称设置有传动板(20)，两个所述传动板(20)与加工箱(15)之间滑动连接，两个所述传动板(20)通过传动螺母与双向螺纹杆(19)连接，两个所述传动板(20)靠近下压座(13)一侧安装有夹板(14)，所述下压座(13)的上方位置上设置有上支撑台(3)，所述上支撑台(3)与底座(8)之间设置有立柱(9)，所述立柱(9)内部设置有丝杆(5)，所述立柱(9)的上方位置上设置调节电机(1)，所述调节电机(1)的输出轴通过联轴器与丝杆(5)连接，所述丝杆(5)与立柱(9)之间转动连接，相邻两个所述立柱(9)之间设置有下板体(6)，所述下板体(6)与两个所述立柱(9)之间滑动连接，所述下板体(6)通过滚珠与丝杆(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用压制成型装置，其特征在于：四个所述下板体(6)与上支撑台(3)的上端之间设置有折叠防护罩(4)，所述上支撑台(3)通过导气管与底座(8)上的袋式除尘器(7)之间密封连接，所述袋式除尘器(7)安装在底座(8)的右侧位置上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用压制成型装置，其特征在于：所述上支撑台(3)的上方位置上安装有冲压电缸(2)，所述冲压电缸(2)的活塞杆与上压板(11)连接，所述上压板(11)下方的中间位置上设置有冲压板(12)，所述冲压板(12)的设置位置与下压座(13)的设置位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用压制成型装置，其特征在于：所述冲压板(12)两侧的底座(8)上对称设置有导柱(10)，所述冲压板(12)与两个所述导柱(10)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用压制成型装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(19)的中间位置上设置有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的下方位置上设置有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)与加工箱(15)之间转动连接，所述蜗杆(17)与蜗轮(18)之间啮合连接，所述蜗杆(17)一端与传动轮连接，所述蜗杆(17)上的传动轮通过传动皮带与夹紧电机(16)输出轴上的传动轮转动连接，所述夹紧电机(16)安装在加工箱(15)内部的下方位置上。

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