CN212265330U - 一种用于凸轮轴型线的刀口测头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于凸轮轴型线的刀口测头，包括底座、测头、两个压块和机床定位销，底座整体左右对称，测头和压块安装在底座的正上方，测头为等腰三角形并左右居中设置，两个压块对称布置在测头的左右两侧，压块的内侧边压紧在测头的对应斜边上，压块的内侧边上还设置有缺口，测头的顶尖高于压块；底座的左右两侧各开有一条左右延伸的条形槽，每个条形槽的上下两个分块通过调心螺钉拉紧紧固，紧定螺钉向上穿过条形槽下部的分块后顶紧在条形槽上部的分块底部，机床定位销左右居中地由上向下穿出底座。本实用新型能确保刀口测头的顶尖位置与定位销的对称度，降低刀口测头的制造难度，提高测量的准确性。

Description

一种用于凸轮轴型线的刀口测头

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，具体涉及一种用于凸轮轴型线的刀口测头。

背景技术

凸轮轴是影响发动机配气机构工作质量的关键部件，它的功能是保证发动机气门组有准确、平稳的良好运动规律。凸轮轴的测量，主要是型线的测量，为评定凸轮轴上各凸轮的几何精度和装机后的动力特性提供依据。对凸轮轴型线的测量，选用刀口测头进行。刀口测头的底部设置有定位销用于插入机床内，要确保刀口测头的顶尖位置正对刀口测头的中心，即要保证刀口测头的顶尖位置与定位销的对称度。现有刀口测头不具备调心功能，靠制造精度来保证，相应地增加了制造难度，并且现目前的制造精度也很难达到最理想的状态，因此也在一定程度上影响了测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具备调心功能的用于凸轮轴型线的刀口测头，通过调节能确保刀口测头的顶尖位置与定位销的对称度，降低刀口测头的制造难度，提高测量的准确性。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于凸轮轴型线的刀口测头，包括底座、测头、压块和机床定位销，所述底座整体左右对称，所述测头和压块安装在底座的正上方，测头为等腰三角形并左右居中设置，两个压块对称布置在测头的左右两侧，压块的内侧边压紧在测头的对应斜边上，压块的内侧边上还设置有缺口，且测头的顶尖高于压块；所述底座的左右两侧各开有一条左右延伸的条形槽，且每个条形槽的上下两个分块通过调心螺钉拉紧紧固，紧定螺钉向上穿过条形槽下部的分块后顶紧在条形槽上部的分块底部，所述机床定位销左右居中地由上向下穿出底座。

作为上述方案的优选，所述底座的底部后侧、顶部后侧分别挖空形成前后台阶，底座顶部的前后台阶连接处居中设置有定位块，所述测头置于底座顶部的前台阶上并背靠定位块再通过第一安装螺钉固定在定位块上，两个安装在定位块上的初定位销分别从左右两侧对定位块进行初定位，两个压块置于底座顶部的前台阶上并通过竖直向下的第二安装螺钉固定在底座上；所述调心螺钉、紧定螺钉和机床定位销均设置在底座的后台阶上。

进一步优选为，所述测头与初定位销之间留有0.2～0.3mm的间隙。

进一步优选为，所述调心螺钉、第二安装螺钉采用内六角螺钉，第一安装螺钉采用内六角平圆头螺钉。

进一步优选为，所述底座、压块采用45#钢，测头采用K10材料制成。

进一步优选为，所述压块上供第二安装螺钉通过的孔为腰型孔。

进一步优选为，所述压块的外侧边与底座的外侧边齐平，压块的顶面为内侧高、外侧低的斜面。

进一步优选为，所述测头为等边三角形，等边三角形的每个尖头均能作为测头的刃口使用，延长了测头的使用寿命。

本实用新型的有益效果：通过调节调心螺钉和紧定螺钉，能确保刀口测头的顶尖位置与定位销的对称度，并结合带有弹性缺口的压块从左右两侧将测头压紧，降低刀口测头的制造难度，提高测量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为底座的立体图。

图5为压块的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图5所示，一种用于凸轮轴型线的刀口测头，主要由底座1、测头2、压块3、机床定位销4、调心螺钉5、紧定螺钉6、第一安装螺钉7、初定位销8和第二安装螺钉9组成。

底座1作为测头2、压块3的安装载体，整体左右对称。

测头2和压块3安装在底座1的正上方。测头2为等腰三角形并左右居中设置，最好是，测头2设计成等边三角形。两个压块3对称布置在测头2的左右两侧，压块3的内侧边压紧在测头2的对应斜边上，压块3的内侧边设计成与测头2对应斜边匹配的斜面。压块3的主要作用是从测头2的左右两侧将其压紧。压块3的内侧边上还设置有缺口3a，通过开设的缺口3a从而具有弹性，使得对测头2进行调心后，压块3的内侧边始终能压紧在测头2上。测头2的顶尖高于压块3，即测头2的顶尖外露，以确保能进行测量。

底座1的左右两侧各开有一条左右延伸的条形槽1a，从而将底座1分成上下两个分块1b。由于在底座1上开有条形槽1a，使得底座1a的上下两个分块1b之间的间距通过调心螺钉5实现了可调。

每个条形槽1a的上下两个分块1b通过调心螺钉5拉紧紧固，通过改变调心螺钉5的拧入深度，从而对上下两个分块1b间的间隙进行调节。由于测头2安装在底座1上，那么在调节底座1时，测头2的顶尖会左右微量调节，从而确保测头2与机床定位销4的对称度，最终确保刀口测头的顶尖位置正对刀口测头的中心。紧定螺钉6向上穿过条形槽1a下部的分块1b后顶紧在条形槽1a上部的分块1b底部，对条形槽1a上部的分块1b进行辅助支承，确保调节后的位置稳定不变。机床定位销4左右居中地由上向下穿出底座1，机床定位销用于插入机床进行安装定位。

最好是，底座1的底部后侧、顶部后侧分别挖空形成前后台阶，调心螺钉5、紧定螺钉6和定位销4均设置在底座1的后台阶上，优化布置，减少占用空间，使整体结构紧凑合理。底座1顶部的前后台阶连接处居中设置有定位块1c用于安装固定测头2和初定位销8。测头2置于底座1顶部的前台阶上并背靠定位块1c再通过第一安装螺钉7固定在定位块1c上，两个安装在定位块1c上的初定位销8分别从左右两侧对定位块1c进行初定位，增设初定位销8对测头2进行安装时的初定位。两个压块3置于底座1顶部的前台阶上并通过竖直向下的第二安装螺钉9固定在底座1上。底座1的具体结构形式不限于此。

最好是，测头2与初定位销8之间留有0.2～0.3mm的间隙。调心螺钉5、第二安装螺钉9采用内六角螺钉，第一安装螺钉7采用内六角平圆头螺钉。底座1、压块3采用45#钢，测头2采用K10材料制成。

最好是，压块3上供第二安装螺钉9通过的孔为腰型孔，实现压块3的可调节安装，降低了零部件的制造精度要求。

压块3的外侧边与底座1的外侧边齐平，压块3的顶面为内侧高、外侧低的斜面，使整体结构更加紧凑合理。

安装调节过程如下：(1)先将两颗初定位销8插入立块1c，再将测头2置于底座1上，并介于两颗初定位销8之间，再结合第一安装螺钉7固定在立块1c上；(2)将两个压块3置于底座1上，并从左右两侧将测头2压紧，并初步调心，再通过竖直向下的第二安装螺钉9固定在底座1上；(3)安装调心螺钉5到位后，再安装紧定螺钉6顶紧条形槽1a上部的分块1b，通过微调调整调心螺钉5、紧定螺钉6能精确保证测头2与机床定位销4的对称度。

Claims (8)

1.一种用于凸轮轴型线的刀口测头，其特征在于：包括底座(1)、测头(2)、压块(3)和机床定位销(4)，所述底座(1)整体左右对称，所述测头(2)和压块(3)安装在底座(1)的正上方，测头(2)为等腰三角形并左右居中设置，两个压块(3)对称布置在测头(2)的左右两侧，压块(3)的内侧边压紧在测头(2)的对应斜边上，压块(3)的内侧边上还设置有缺口(3a)，且测头(2)的顶尖高于压块(3)；所述底座(1)的左右两侧各开有一条左右延伸的条形槽(1a)，且每个条形槽(1a)的上下两个分块(1b)通过调心螺钉(5)拉紧紧固，紧定螺钉(6)向上穿过条形槽(1a)下部的分块(1b)后顶紧在条形槽(1a)上部的分块(1b)底部，所述机床定位销(4)左右居中地由上向下穿出底座(1)。

2.根据权利要求1所述的用于凸轮轴型线的刀口测头，其特征在于：所述底座(1)的底部后侧、顶部后侧分别挖空形成前后台阶，底座(1)顶部的前后台阶连接处居中设置有定位块(1c)，所述测头(2)置于底座(1)顶部的前台阶上并背靠定位块(1c)再通过第一安装螺钉(7)固定在定位块(1c)上，两个安装在定位块(1c)上的初定位销(8)分别从左右两侧对定位块(1c)进行初定位，两个压块(3)置于底座(1)顶部的前台阶上并通过竖直向下的第二安装螺钉(9)固定在底座(1)上；所述调心螺钉(5)、紧定螺钉(6)和机床定位销(4)均设置在底座(1)的后台阶上。

3.根据权利要求2所述的用于凸轮轴型线的刀口测头，其特征在于：所述测头(2)与初定位销(8)之间留有0.2～0.3mm的间隙。

4.根据权利要求1或2所述的用于凸轮轴型线的刀口测头，其特征在于：所述调心螺钉(5)、第二安装螺钉(9)采用内六角螺钉，第一安装螺钉(7)采用内六角平圆头螺钉。

5.根据权利要求2所述的用于凸轮轴型线的刀口测头，其特征在于：所述底座(1)、压块(3)采用45#钢，测头(2)采用K10材料制成。

6.根据权利要求1所述的用于凸轮轴型线的刀口测头，其特征在于：所述压块(3)上供第二安装螺钉(9)通过的孔为腰型孔。

7.根据权利要求1所述的用于凸轮轴型线的刀口测头，其特征在于：所述压块(3)的外侧边与底座(1)的外侧边齐平，压块(3)的顶面为内侧高、外侧低的斜面。

8.根据权利要求1所述的用于凸轮轴型线的刀口测头，其特征在于：所述测头(2)为等边三角形，等边三角形的每个尖头均能作为测头的刃口使用。

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