CN212264675U - 一种用于剪切线的辊道和剪切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剪切线的辊道和剪切生产线，沿所述用于剪切线的辊道的运输方向，所述多根辊子装配间隔排列，所述多根辊子装配的轴线均位于同一水平面内，所述多根辊子装配中的至少一根辊子装配的轴线相对于所述运输方向倾斜设置，当钢板(1)在所述多根辊子装配上沿所述运输方向行进的过程中，所述至少一根辊子装配能够使钢板(1)向该用于剪切线的辊道的固定边(10)移动并且使钢板(1)的侧边与该固定边(10)完全贴合。该用于剪切线的辊道中的部分辊子装配的轴线相对于运输方向倾斜设置，当钢板在所述多根辊子装配上行进的过程中，可实现自动靠边操作，无需再设置单独的靠边装置，节约成本。

Description

一种用于剪切线的辊道和剪切生产线

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备领域，具体的是一种用于剪切线的辊道，还是一种含有该用于剪切线的辊道的剪切生产线。

背景技术

中厚板剪切线一般设置有切头剪、双边剪及定尺剪，这三种剪机均需要钢板在运输过程中靠近固定侧，以保证钢板剪切后的矩形度和精度。通常在剪机入口侧辊道上通常会设置靠边装置，以保证钢板能靠近固定侧(即固定边)运输。而单独设置靠边装置的话，会影响轧制节奏，最终影响产量；还会增加一次性投资成本，运行过程中成本亦增加。而较宽钢板轧线一般宽度较宽，通常情况下，辊道驱动均在一端，最宽的辊道长度达5000mm宽，辊道一端频繁承受扭矩传递到整个辊身，整个辊道运输受力不均匀，长期的正反转运行，会发生电机轴断裂事故。辊道宽度设置必须要比最宽钢板宽，但实际使用中，经常生产中等宽度左右规格的产品，非固定侧辊道使用频率较低，长期运行会造成固定侧辊面磨损较严重，整个辊面磨损不均匀。

实用新型内容

为了节省剪切线中的靠边装置，本实用新型提供了一种用于剪切线的辊道和剪切生产线，该用于剪切线的辊道中的部分辊子装配的轴线相对于运输方向倾斜设置，当钢板在所述多根辊子装配上行进的过程中，可实现自动靠边操作，无需再设置单独的靠边装置，节约成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于剪切线的辊道，包括多根辊子装配，沿所述用于剪切线的辊道的运输方向，所述多根辊子装配间隔排列，所述多根辊子装配的轴线均位于同一水平面内，所述多根辊子装配中的至少一根辊子装配的轴线相对于所述运输方向倾斜设置，当钢板在所述多根辊子装配上沿所述运输方向行进的过程中，所述至少一根辊子装配能够使钢板向该用于剪切线的辊道的固定边移动并且使钢板的侧边与该固定边完全贴合。

从所述用于剪切线的辊道的出口端向所述用于剪切线的辊道的入口端方向，所述多根辊子装配依次为第1根辊子装配、第2根辊子装配至第N根辊子装配，第1根辊子装配轴线与所述运输方向垂直。

从第2根辊子装配的轴线至第N根辊子装配的轴线全部相对于所述运输方向倾斜设置。

从第2根辊子装配至第N根辊子装配，相邻的两根所述辊子装配的轴线平行。

从第2根辊子装配的轴线至第N根辊子装配的轴线相对于所述运输方向的倾斜角度为大于等于88.5°且小于90°。

每根所述辊子装配的端部均设有辊环，第1根辊子装配上的辊环的内端面与固定边完全贴合，第2根辊子装配至第N根辊子装配上的辊环的内端面与固定边点接触。

所述多根辊子装配的数量为15根-25根，每根所述辊子装配的辊身长度为3000mm-5000mm。

每根所述辊子装配均含有依次设置的非固定侧辊身、减速电机和固定侧辊身，减速电机为双输出电机。

非固定侧辊身的长度大于固定侧辊身的长度。

一种剪切生产线，包括剪机和上述的用于剪切线的辊道，所述用于剪切线的辊道的出口端与剪机的入口相对应，所述用于剪切线的辊道的运输方向与剪机的剪刃垂直。

本实用新型的有益效果是：可避免单独设置靠边装置，避免设置边部滚轮组；可使辊身受力均匀，提高辊道使用寿命。比较适合较宽钢板运输。可推广至类似设备使用，应用前景广泛。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型用于剪切线的辊道的俯视图。

图2是第1根辊子装配在工作状态时的主视图。

图3是第2根辊子装配上辊环与钢板接触点的立体示意图。

图4是第2根辊子装配上辊环与钢板接触点的俯视示意图。

图5是图2中减速电机部位的放大示意图。

图6是图2中轴承座部位的放大示意图。

1、钢板；2、剪机；3、非固定侧辊身；4、减速电机；5、固定侧辊身；6、轴承座；7、辊环；8、辊道架；9、电机底座；10、固定边；

11、第1根辊子装配；12、第2根辊子装配；13、第3根辊子装配；14、第4根辊子装配；15、第N根辊子装配。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于剪切线的辊道，包括多根辊子装配，沿所述用于剪切线的辊道的运输方向E，所述多根辊子装配间隔排列，所述多根辊子装配的轴线均位于同一水平面内，所述多根辊子装配中的至少一根辊子装配的轴线相对于所述运输方向E倾斜设置，当钢板1在所述多根辊子装配上沿所述运输方向E行进的过程中，所述至少一根辊子装配能够使钢板1向该用于剪切线的辊道的固定边10移动并且使钢板1的侧边与该固定边10完全贴合，如图1和图2所示。

所述运输方向E与该固定边10平行，由于一部分辊子装配的轴线相对于所述运输方向E倾斜设置，该一部分辊子装配能够对钢板1产生轴向力，可实现在钢板1行进过程中的自动靠边操作，无需再设置单独的靠边装置。其中，所述多根辊子装配的轴线均位于平行于图1纸面的水平面内。固定边10为假想的一个竖直平面，钢板1在沿所述运输方向E行进的过程中，钢板1的一个侧边与该竖直平面完全贴合，即钢板1的一个侧边位于该竖直平面内，该竖直平面在水平面上的投影为一条直线。或者，固定边10为假想的一条直线，钢板1的一个侧边与该直线完全贴合。

在本实施例中，所述辊子装配的数量为N根，从所述用于剪切线的辊道的出口端向所述用于剪切线的辊道的入口端方向，所述多根辊子装配依次为第1根辊子装配11、第2根辊子装配12、第3根辊子装配13、第4根辊子装配14至第N根辊子装配15，第1根辊子装配11轴线与所述运输方向E垂直，以保证接口及其余设备的布置，如图1所示。

在本实施例中，从第2根辊子装配12的轴线至第N根辊子装配15的轴线全部相对于所述运输方向倾斜设置。从第2根辊子装配12至第N根辊子装配15，相邻的两根所述辊子装配的轴线平行。从第2根辊子装配12的轴线至第N根辊子装配15的轴线相对于所述运输方向E的倾斜角度A为大于等于88.5°且小于90°。

第2根辊子装配12至第N根辊子装配15共有N-1根辊子装配，该N-1根辊子装配全部相对于所述运输方向倾斜设置，可以在运输钢板1过程中迫使钢板1偏向固定边10的方向运行，从而达到靠边目的，此布置可节省单独的靠边装置的投入，节约投资，提高效率。

在本实施例中，所述多根辊子装配的数量为15-25根，即上述N为15-25，相邻的两根辊子装配之间的距离为1000mm，在进入剪机2前适当布置即可，所述用于剪切线的辊道的来料长度可以为6000mm-40000mm。每根所述辊子装配的辊身长度D为3000mm-5000mm，如1所示。

在本实用新型中，每根所述辊子装配的辊身长度D的设计长度均要比实际的钢板来料的最大宽度C要小，其最大差值宽度差B通常在300mm-900mm。通常钢板来料的最大宽度为C，而现有辊道的宽度为D，传统设计为D必须大于C，保证钢板的有效运输。这种设计会导致辊面宽度较宽，而最大板宽的生产几率较小，造成一定的浪费；而本实用新型中D要小于C，当最大板宽钢板运输过程中，允许两者的差值B出现，通常B的值为300-900mm，不影响钢板的运输，此设计可使辊道磨损取向均匀。

在本实施例中，每根所述辊子装配的端部外均同轴套设有辊环7，即辊环7的轴线与该辊子装配的辊身的轴线重合，辊环7的内端面与该辊子装配的辊身的轴线垂直。辊环7位于固定边10的外侧，第1根辊子装配11上的辊环7的内端面与固定边10完全贴合，第2根辊子装配12至第N根辊子装配15上的辊环7的内端面与固定边10点接触，接触点F如图3和图4所示。

第1根辊子装配11上的辊环7为预先制作焊接，而第2根辊子装配12至第N根辊子装配15上的辊环7为后安装。例如，等本实用新型所述用于剪切线的辊道的多根辊子装配定位安装好后，再安装第2根辊子装配12至第N根辊子装配15上的辊环7，从而保证沿固定边10一条直线布置，第2根辊子装配12至第N根辊子装配15上的辊环7可以采用现场焊接的安装方式。

在本实施例中，每根所述辊子装配均含有依次设置的非固定侧辊身3、减速电机4和固定侧辊身5，减速电机4可以采用现有产品，减速电机4位于非固定侧辊身3和固定侧辊身5的中部，减速电机4为双输出电机，如图5所示。辊道装配驱动减速电机4安装布置在辊身中间，可承受辊道及钢板1重量，可保证辊道受力均匀，避免由于受力不均匀而发生的断轴事故。

该用于剪切线的辊道中所述辊子装配的辊身均含有非固定侧辊身3和固定侧辊身5，非固定侧辊身3和固定侧辊身5均为两段式结构，非固定侧辊身3和固定侧辊身5的两段之间均设有轴承和轴承座6，减速电机4能够驱动该辊子装配的辊身自转，从而使钢板1在所述多根辊子装配上沿所述运输方向E行进。

本实用新型将该辊道装配的辊身长度设置为非固定侧辊身3的长度大于固定侧辊身5的长度。由于钢板1需要靠固定边运行，所以固定侧辊身5使用率较高，而只有宽度大于固定侧辊身5的钢板边缘才接触到非固定侧辊身3，此结构布置的优点是增强固定侧辊身的承载能力，增强整个辊身的使用寿命。固定侧辊身5的两端通过电机底座9及辊道架8支撑；而非固定侧辊身3的两端也是通过电机底座9及辊道架8支撑，如图5和图6所示。该种结构比较适用于较宽钢板运输，采用辊身分成两段布置，有效减少辊身挠度，提高辊身适用寿命。

下面介绍一种剪切生产线，所述剪切生产线包括剪机2和上述的用于剪切线的辊道，所述用于剪切线的辊道的出口端与剪机2的入口相对应，所述用于剪切线的辊道的运输方向E与剪机2的剪刃所在的平面垂直，如图1所示。

剪机2可以为现有的切头剪、双边剪或定尺剪，第1根辊子装配11的轴线与剪机2的剪刃所在的平面平行。剪机2的剪刃所在的平面为一个竖直平面，钢板1被该竖直平面分割。

下面介绍该用于剪切线的辊道的工作过程。

将钢板1放置于该用于剪切线的辊道上，减速电机4启动，使每根所述辊子装配自转，钢板1沿所述运输方向E行进，同时所述辊子装配使钢板1向该用于剪切线的辊道的固定边10移动并且使钢板1的侧边与该固定边10完全贴合。

该用于剪切线的辊道中的部分辊子装配的轴线相对于运输方向倾斜设置，当钢板在所述多根辊子装配上行进的过程中，可实现自动靠边操作，可不用单独设置靠边装置，节约投资及提高效率；固定侧辊身5设置有辊环7，钢板1在运行过程中靠近辊环7限位，可替代单独的边轮，节约投资；驱动辊道装配的减速电机4布置在辊身中间，减速电机4采用加强的双输出结构，可平衡辊身的扭矩，使辊身受力均衡，避免发生电机轴断裂事故影响生产；辊身的设计长度比实际最宽钢板窄，可节约一次性投资，可均匀磨损。

此种用于剪切线的辊道布置，可避免单独设置靠边装置，避免设置边部滚轮组；可使辊身受力均匀，提高辊道使用寿命。比较适合较宽钢板运输。可推广至类似设备使用，应用前景广泛。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种用于剪切线的辊道，包括多根辊子装配，沿所述用于剪切线的辊道的运输方向，所述多根辊子装配间隔排列，其特征在于，所述多根辊子装配的轴线均位于同一水平面内，所述多根辊子装配中的至少一根辊子装配的轴线相对于所述运输方向倾斜设置，当钢板(1)在所述多根辊子装配上沿所述运输方向行进的过程中，所述至少一根辊子装配能够使钢板(1)向该用于剪切线的辊道的固定边(10)移动并且使钢板(1)的侧边与该固定边(10)完全贴合。

2.根据权利要求1所述的用于剪切线的辊道，其特征在于，从所述用于剪切线的辊道的出口端向所述用于剪切线的辊道的入口端方向，所述多根辊子装配依次为第1根辊子装配(11)、第2根辊子装配(12)至第N根辊子装配(15)，第1根辊子装配(11)轴线与所述运输方向垂直。

3.根据权利要求2所述的用于剪切线的辊道，其特征在于，从第2根辊子装配(12)的轴线至第N根辊子装配(15)的轴线全部相对于所述运输方向倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的用于剪切线的辊道，其特征在于，从第2根辊子装配(12)至第N根辊子装配(15)，相邻的两根所述辊子装配的轴线平行。

5.根据权利要求2所述的用于剪切线的辊道，其特征在于，从第2根辊子装配(12)的轴线至第N根辊子装配(15)的轴线相对于所述运输方向的倾斜角度为大于等于88.5°且小于90°。

6.根据权利要求3或4或5所述的用于剪切线的辊道，其特征在于，每根所述辊子装配的端部均设有辊环(7)，第1根辊子装配(11)上的辊环(7)的内端面与固定边(10)完全贴合，第2根辊子装配(12)至第N根辊子装配(15)上的辊环(7)的内端面与固定边(10)点接触。

7.根据权利要求1所述的用于剪切线的辊道，其特征在于，所述多根辊子装配的数量为15根-25根，每根所述辊子装配的辊身长度为3000mm-5000mm。

8.根据权利要求1所述的用于剪切线的辊道，其特征在于，每根所述辊子装配均含有依次设置的非固定侧辊身(3)、减速电机(4)和固定侧辊身(5)，减速电机(4)为双输出电机。

9.根据权利要求7所述的用于剪切线的辊道，其特征在于，非固定侧辊身(3)的长度大于固定侧辊身(5)的长度。

10.一种剪切生产线，其特征在于，所述剪切生产线包括剪机(2)和权利要求1所述的用于剪切线的辊道，所述用于剪切线的辊道的出口端与剪机(2)的入口相对应，所述用于剪切线的辊道的运输方向与剪机(2)的剪刃垂直。

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