CN212100621U - 散射皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的散射皮带机，针对传动机构做出改进，采取将皮带直接缠绕到主驱动滚筒上的直接传动方式，删除原有的V带及V带轮做为中间传送机构的形式，以期避免因加工与安装误差造成不必要的磨损，通过高效的传输效率提升皮带机整体能效、降低运行噪声。在机架上方安装有多窄皮带单元模组。与现有技术的区别之处在于，窄皮带单元模组呈发散状排列，数条相邻的窄皮带单元模组由一台电机驱动；所述的窄皮带单元模组具有缠绕在从动滚筒、涨紧滚筒、过渡支撑滚筒和主动滚筒之间的输送皮带；电机通过同步带驱动从动轮，从动轮与同一组窄皮带单元模组的主动滚筒同轴连接。

Description

散射皮带机

技术领域

本实用新型涉及针对散射皮带机传动机构的改进，属于物流仓储领域。

背景技术

随着电商物流与生产自动化技术的快速发展，货物分拣与输送线系统规模越来越大，对设备布局的合理性和简洁性要求也越来越高。例如，根据分拣任务执行与立体仓储作业需求，在分、合流输送过程中普遍地使用有散射皮带机。

如后附图1至图3所示的现有散射皮带机，包含12条呈一定角度发散排列的窄皮带单元10，每四条窄皮带单元10为一组，由总共三台伺服电机20驱动。驱动电机20通过同步带连接主驱动V带轮30旋转，V带40缠绕在主驱动V带轮30、从动V带轮50和张紧V带轮60之间。在驱动电机20的驱动下，V带40运转并带动主动皮带轮70旋转，最终实现皮带80运转输送。

现有技术中，由于主驱动V带轮30、从动V带轮50和张紧V带轮60分别固定在3个不同的基座上，同时以上3个部件均为钣金材质的部件，从整个加工过程到现场安装存在着多个尺寸误差的积累而无法保证3个V带轮处于同一定位平面上。因此造成V带运行过程中的严重磨损，直接影响到V带使用寿命。并且受到散射皮带机整体结构和使用环境的影响，V带更换与检修空间较小，增加了现场维护作业的工作负荷。另外，采取上述V带传动机构存在较大的传输动力损耗，且长时间使用后的正常摩擦也会产生较大声音，加大物流作业现场的设备噪声。

有鉴于此，特提出本专利申请。

实用新型内容

本实用新型所述的散射皮带机，在于解决上述现有技术存在的问题而针对传动机构做出改进，采取将皮带直接缠绕到主驱动滚筒上的直接传动方式，删除原有的V带及V带轮做为中间传送机构的形式，以期避免因加工与安装误差造成不必要的磨损，通过高效的传输效率提升皮带机整体能效、降低运行噪声。

为实现上述设计目的，所述的散射皮带机，在机架上方安装有多窄皮带单元模组。与现有技术的区别之处在于，窄皮带单元模组呈发散状排列，数条相邻的窄皮带单元模组由一台电机驱动；所述的窄皮带单元模组具有缠绕在从动滚筒、涨紧滚筒、过渡支撑滚筒和主动滚筒之间的输送皮带；电机通过同步带驱动从动轮，从动轮与同一组窄皮带单元模组的主动滚筒同轴连接。

为进一步地提升斜向连接的多条窄皮带单元模组之间的传动效率，所述从动轮与主动滚筒、同一组主动滚筒的定位轴之间通过十字万向联轴器进行轴端连接。

为改善手动调节输送皮带的涨紧度，所述涨紧滚筒的定位轴轴端连接螺杆并穿套于支架上的导槽，螺杆贯穿机架一侧安装的定位螺母中。

综上内容，本申请所述散射皮带机具有以下优点：

1、针对传动机构的改进，能够将传动各部件安装于同一基准共面上，从而避免了现有技术中V带及V带轮的异常磨损情况，提高了传动部件的使用寿命。

2、提高了动力系统的传输效率，有效地降低噪声。

3、传动与涨紧部件的结构改进，能够充分地简化调节涨紧度操作而减少需预留的空间，使整机结构更紧凑、降低检修维护作业量。

附图说明

现结合以下附图来进一步地说明本实用新型。

图1是现有散射皮带机整体结构示意图；

图2是图1中窄皮带单元连接与驱动示意图；

图3是图2中的传动机构示意图；

图4是本申请所述散射皮带机的窄皮带单元模组示意图；

图5是图4中传动机构示意图；

图6是图5的传动连接示意图；

具体实施方式

实施例1，如图2所示，应用本申请所述传动机构改进方案的散射皮带机，在机架(图中未示出)上方安装有10条窄皮带单元模组1，10条窄皮带单元模组1以相同的斜向角度呈发散状排列，以共同完成在其上所承载货物的分流与合流输送。

每5条窄皮带单元模组1为一个组，每组由一台电机2驱动。每组窄皮带单元模组1可通过电机2单独地进行调速。

所述的窄皮带单元模组1具有输送皮带5，输送皮带5缠绕在从动滚筒6、涨紧滚筒7、过渡支撑滚筒8和主动滚筒9之间。

电机2通过同步带3驱动从动轮4，从动轮4与同一组窄皮带单元模组1的主动滚筒9同轴连接。

进一步地，从动轮4与主动滚筒9、同一组主动滚筒9的定位轴之间通过十字万向联轴器11进行轴端连接，因而在多条窄皮带单元模组1以不同斜向角度安装后，仍可由同一电机2驱动运行，共同组合完成货物分流或合流输送。

为提高输送皮带5始终保持一定的涨紧度，涨紧滚筒7的定位轴轴端连接螺杆12并穿套于导槽13，螺杆12贯穿机架14一侧安装的定位螺母15中。通过调节螺杆12相对于定位螺母15的位置，可以调整涨紧滚筒7的定位轴轴端在导槽13中的位置，从而最终拉紧或放松输送皮带5。

由于过渡支撑滚筒8和主动滚筒9安装于同一侧板16，侧板16与承载从动滚筒6与涨紧滚筒7的机架14的加工精度可控，因此能够实现上述传动机构的多个滚筒处于同一安装基准面上，也就能够避免因加工与安装共面误差造成的部件运行异常磨损。

综上内容，结合附图中给出的实施例仅是优选方案。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构，也应属于本实用新型所述的方案范围。

Claims (3)

1.一种散射皮带机，在机架上方安装有多窄皮带单元模组，其特征在于：窄皮带单元模组呈发散状排列，数条相邻的窄皮带单元模组由一台电机驱动；

所述的窄皮带单元模组具有缠绕在从动滚筒、涨紧滚筒、过渡支撑滚筒和主动滚筒之间的输送皮带；

电机通过同步带驱动从动轮，从动轮与同一组窄皮带单元模组的主动滚筒同轴连接。

2.根据权利要求1所述的散射皮带机，其特征在于：从动轮与主动滚筒、同一组主动滚筒的定位轴之间通过十字万向联轴器进行轴端连接。

3.根据权利要求1或2所述的散射皮带机，其特征在于：涨紧滚筒的定位轴轴端连接螺杆并穿套于支架上的导槽，螺杆贯穿机架一侧安装的定位螺母中。

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