CN212100847U - 分合流皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的分合流皮带机，采取电机驱动皮带传动的输送结构与方式，通过驱动与传动机构的模块化设计，以期实现提高驱动力、增大与箱体的接触面积和输送作用力，从而实现分合流输送效率、方便整体拆卸与维护和提高驱动机构的运行稳定性的目的。在长边框、短边框和斜口盖板连接形成的机身上，设置有主动辊与多组张紧辊。张紧辊整体固定连接于托板，托板机身上；主动辊与张紧辊之间连接导向有窄皮带；主动辊两端通过带座轴承安装于长边框、短边框之间，主动辊一端由减速电机驱动连接。由减速电机驱动主动辊以带动窄皮带实现箱式货物个方向的输送。由于窄皮带的摩擦系数、以及与箱式货物接触面积均较大，因此能够保证货物启停位置的准确性、相应地提高输送速度。

Description

分合流皮带机

技术领域

本实用新型是一种应用于箱式货物分流与合流输送、分拣作业的皮带机结构改进，属于物流仓储领域。

背景技术

随着电商物流与生产自动化技术的快速发展，货物分拣与输送线系统规模越来越大。如在箱式货物输送作业时，较普遍地采用分合流滚筒机设备。

如后附图1所示的现有分合流滚筒机，采用电动滚筒400与无动力滚筒500组合输送的驱动方式，在滚筒同一侧通过多楔带600实现同步传动。

由于存在着因滚筒与箱体接触面积较小、滚筒驱动不足而形成箱体易打滑现象，从而导致箱式货物输送速度较低、分拣与输送效率较低、设备稳定性较差等缺点。

为此，特提出本专利申请。

实用新型内容

本申请所述的分合流皮带机，在于解决上述现有技术存在的问题而采取电机驱动皮带传动的输送结构与方式，通过驱动与传动机构的模块化设计，以期实现提高驱动力、增大与箱体的接触面积和输送作用力，从而实现分合流输送效率、方便整体拆卸与维护和提高驱动机构的运行稳定性的目的。

为实现上述设计目的，所述的分合流皮带机，在长边框、短边框和斜口盖板连接形成的机身上，设置有主动辊与多组张紧辊。

与现有技术的区别之处在于，张紧辊整体固定连接于托板，托板机身上；主动辊与张紧辊之间连接导向有窄皮带；主动辊两端通过带座轴承安装于长边框、短边框之间，主动辊一端由减速电机驱动连接。

如上述设计构思，由减速电机驱动主动辊以带动窄皮带实现箱式货物个方向的输送。由于窄皮带的摩擦系数、以及与箱式货物接触面积均较大，因此能够保证货物启停位置的准确性、相应地提高输送速度和效率。

为提高皮带输送效率、避免高速运行时皮带发生跑偏现象，可采取的进一步优选与改进方案是，在每一窄皮带上设置有多个沿纵向排列的导条，导条分别嵌入主动辊筒体、从动辊筒体和托板上的凹槽中。

为实现皮带涨紧度动态可调，进一步地改进措施是，采用调节螺钉穿过从动辊轴上的螺纹孔并顶在托板上的解决方案。

进一步地，针对驱动端运行稳定性的提高方案是，减速电机具有空心式结构的输出轴，输出轴直连在主动辊的轴端；沿减速电机的输出轴横向，扭力臂一端固定连接于减速电机的输出轴，其另一端套设于与减速电机的输出轴平行设置、安装于机身的扭力臂轴上；扭力臂和扭力臂轴之间由隔套连接。

综上内容，本申请分合流皮带机具有以下优点：

1、解决了现有分合流滚筒机的诸多缺点，以模块化的窄皮带传动组件代替滚筒传动，达到箱式货物输送100m/min—130m/min的输送速度，输送效率较高。

2、整体结构采用了模块化设计，每个模组互相独立，设备的维护保养及装配拆卸过程变得更加容易。

3、设备稳定性好，采用减速电机带动有防跑偏功能的窄皮带实现输送与启停的准确到位。

4、具备弹性调节窄皮带自身涨紧度的功能，有助于进一步提高输送效率。

5、采取驱动端的扭力臂传动结构，能够有效地抵消减整电机运行时产生的扭矩，从而减少传动能量损失和防止产生轴间窜动。

附图说明

现结合以下附图来进一步地说明本实用新型。

图1是现有技术分合流滚筒机的结构示意图；

图2是本申请分合流皮带机的剖面俯向图；

图3是分合流皮带机使用状态参考图；

图4是主动辊示意图；

图5是张紧辊剖面示意图；

图6是窄皮带的截面示意图；

图7是本申请分合流皮带机在输送线应用状态示意图。

在图1中，长边机身100，短边机身200，斜口板300，电动滚筒400，无动力滚筒500，多楔带600，福来轮组件700；

如图2至图7所示，长边框1、短边框2、主动辊3、带座轴承4、减速电机5、扭力臂轴6、隔套7、托板8、张紧辊9、调节螺钉10、窄皮带11、斜口盖板12、主动辊筒体13、主动辊轴14、从动辊轴15、从动辊筒体16、导条17、扭力臂18、凹槽19、输送线20、螺纹孔21。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，本申请所述的分合流皮带机，在长边框1、短边框2和斜口盖板12连接形成的机身上，设置有主动辊3与多组张紧辊9；

张紧辊9整体固定连接于托板8，托板8通过螺栓分别固定连接于上述机身上；

主动辊3与张紧辊9之间连接导向有窄皮带11；

主动辊3两端通过带座轴承4安装于长边框1、短边框2之间，主动辊3一端由减速电机5驱动连接；

由减速电机5驱动主动辊3以带动窄皮带11实现箱式货物2个方向的输送。

由于窄皮带11的摩擦系数、以及与箱式货物接触面积均较大，因此能够保证货物启停位置的准确性、相应地提高输送速度和效率。

本申请所述分合流皮带机，采用减速电机5带动有防跑偏功能的窄皮带11实现输送和启停功能。具体地，在每一窄皮带11上设置有多个沿纵向排列的导条17，导条17分别嵌入主动辊筒体13、从动辊筒体16和托板8上的凹槽19中，从而在窄皮带11运行过程中通过上述结构间的配合以防止窄皮带11跑偏。

调节螺钉10穿过从动辊轴15上的螺纹孔21，并顶在托板8上以弹性地调节窄皮带11自身的涨紧度。

减速电机5具有空心式结构的输出轴，此输出轴直连在主动辊3的轴端；

沿减速电机5的输出轴横向，扭力臂18一端固定连接于减速电机5的输出轴，其另一端套设于与减速电机5的输出轴平行设置、安装于机身的扭力臂轴6上；

扭力臂18和扭力臂轴6之间由隔套7连接；

扭力臂18能够有效地抵消减整电机5运行时产生的扭矩，隔套7具有一定的横向弹性而能够有效地补偿减速电机5输出轴的轴向变形，从而保证减速电机5和主动辊轴14之间的传动配合效果，减少传动能量损失和防止产生轴间窜动。

综上内容，结合附图中给出的实施例仅是优选方案。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构，也应属于本实用新型所述的方案范围。

Claims (4)

1.一种分合流皮带机，在长边框、短边框和斜口盖板连接形成的机身上，设置有主动辊与多组张紧辊，其特征在于：张紧辊整体固定连接于托板，托板机身上；

主动辊与张紧辊之间连接导向有窄皮带；

主动辊两端通过带座轴承安装于长边框、短边框之间，主动辊一端由减速电机驱动连接。

2.根据权利要求1所述的分合流皮带机，其特征在于：在每一窄皮带上设置有多个沿纵向排列的导条，导条分别嵌入主动辊筒体、从动辊筒体和托板上的凹槽中。

3.根据权利要求2所述的分合流皮带机，其特征在于：调节螺钉穿过从动辊轴上的螺纹孔并顶在托板上。

4.根据权利要求1、2或3所述的分合流皮带机，其特征在于：减速电机具有空心式结构的输出轴，输出轴直连在主动辊的轴端；

沿减速电机的输出轴横向，扭力臂一端固定连接于减速电机的输出轴，其另一端套设于与减速电机的输出轴平行设置、安装于机身的扭力臂轴上；

扭力臂和扭力臂轴之间由隔套连接。

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