CN208100570U - 一种新型多片锯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木材加工机械领域，尤其涉及一种新型多片锯机，包括底架、设于底架上锯片组以及设于锯片组两侧用于控制进出料的辊组，所述辊组包括主动辊组件和设于主动辊组件上方且可上下移动的被动辊组件，所述锯片组包括锯轴及通过卡箍可拆卸地设于锯轴上的若干个锯片，所述锯轴两端分别通过可对半分离的组合轴承座设于底架上，所述锯轴由转动电机控制驱动。其解决了目前市面上的多片锯锯轴拆卸费时费力、锯片无法更换等问题，拆装过程简单，有效降低了工人的劳动强度，可以随时改变锯片之间的间距，设计灵活方便，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工机械领域，尤其涉及一种新型多片锯机。
背景技术
木材加工中，大多数情况下都会使用多片锯对木板或木块进行裁剪制造木料，多个锯片安装在一个转动轴上，其安装方式主要有固定式和抵持式，固定式的多片锯的锯片与转动轴固定连接，锯片不能从转动轴上脱离，只能制造出固定尺寸的木料，且一旦该多片锯有一个锯片坏掉则其它锯片及转动轴就报废了；抵持式的多片锯的锯片的中心设有锯片毂，锯片毂套合在转动轴上，相邻的锯片毂抵持，相邻锯片的间隔距离就是可取木料的宽度，但所述间距不够时，相邻锯片中间的转动轴上还会套设一套筒以增加所述距离，这种安装方式虽然可以让锯片可替换和制造不同尺寸的木料，但是为了满足制造不同尺寸木料的诉求，需要使用大量的材料制作不同规格的套筒，使得多片锯的使用成本高；同时，由于现有多片锯锯轴的支撑轴承座是采用整体式轴承座并固定嵌装在支架上的，需要使用外力大力撞击才把锯轴拆卸下来，同样，更换好支撑轴承之后，也需要外力大力撞击才能把锯轴装回去，而且拆装需要使用一些特殊的工具和一定的技巧才能完成，则会造成锯轴及轴承座的损伤，达不到应有的寿命。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种锯轴易于拆卸且锯片便于更换的新型多片锯机，以解决目前市面上的多片锯锯轴拆卸费时费力、锯片无法更换等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型多片锯机，包括底架、设于底架上锯片组以及设于锯片组两侧用于控制进出料的辊组，所述辊组包括主动辊组件和设于主动辊组件上方的被动辊组件，所述主动辊组件包括设于底架上并列设置的若干个主动辊及用于驱动主动辊转动的驱动电机，所述被动辊组件包括可上下移动设于底架上的安装架和并列设于安装架上的若干个被动辊，所述锯片组包括锯轴及通过卡箍可拆卸地设于锯轴上的若干个锯片，所述锯轴两端分别通过可对半分离的组合轴承座设于底架上，所述锯轴由转动电机控制驱动。
进一步地改进，所述组合轴承座由上半轴承座和下半轴承座组合而成，所述下半轴承座固定连接在底架上，所述上半轴承座可拆卸地固定连接在下半轴承座的上方。
进一步地改进，所述上半轴承座及下半轴承座均向两侧延伸设有耳板，所述耳板上设有通孔，所述上半轴承座及下半轴承座通过螺钉穿过耳板上的通孔进行固定连接。
进一步地改进，所述主动辊和被动辊的外表面均包裹有橡胶层。
进一步地改进，所述锯片设有锯片孔，所述卡箍包括两个对称设置的半环形状的套座及定位螺母，两个套座拼接安装成一个圆形结构，其中一个套座的一侧设有抵制锯片的限位板，限位板与套座相对的一面设有可穿过锯片孔的套筒，所述套筒与定位螺母螺旋连接，
进一步地改进，所述锯片还设有若干个通孔，所述限位板于设有套筒一侧的表面设有若干个与通孔相配合的凸起。
进一步地改进，所述锯轴外表面沿轴向设有凹槽，套筒设有与凹槽相配合的凸条。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型多锯片机由于采用一个可上下对半分离的组合轴承座对锯轴进行支撑固定，需要拆卸锯轴时，不需要用外力大力撞击，只需松开连接上、下半轴承座的螺钉，拆除上半轴承座，即可轻松将锯轴从底架上拆离，将锯轴装回支架也非常容易，不需要用外力撞击，也不会造成支撑轴承损伤，因此，整个锯轴的拆装过程非常简单，即使不具备特殊工具和专业技巧也能轻松完成，有效降低了工人的劳动强度；进一步，由于锯片与锯轴通过卡箍固定，可以随时改变锯片之间的间距，从而可以切割出各种的尺寸，不需要更换锯片，设计灵活方便；进一步，由于被动辊组件可以相对主动辊组件上下移动，适用与不同厚度的木料的切割，适用范围广；进一步，由于主动辊和被动辊的外表面均包裹有橡胶层，输送料更加稳定，有效防止木料在输送中打滑，停滞不前。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例锯片组及组合轴承座的结构示意图；
图3是图2中的A-A截面图；
图4是本实用新型实施例卡箍的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1至图4，本实施例提供一种新型多片锯机，包括底架1、设于底架1上锯片组2以及设于锯片组2两侧用于控制进出料的辊组，所述辊组包括主动辊组件31和设于主动辊组件31上方的被动辊组件32，所述主动辊组件31包括设于底架1上并列设置的若干个主动辊及用于驱动主动辊转动的驱动电机(图中未示出)，所述驱动电机为多轴电机，采其用同一动力驱动，这样既可以保证木材的稳定传送，也降低了购置成本，所述多轴电机的结构及连接方式均为公知技术，在这里便不多做陈述，所述被动辊组件32包括可上下移动设于底架1上的安装架34和并列设于安装架34上的若干个被动辊，所述主动辊和被动辊的外表面均包裹有橡胶层33，有效防止木料在输送中打滑，停滞不前。在本实施例中，所述安装架34通过设于底架1上的升降气缸35实现上下移动。
所述锯片组2包括锯轴21及通过卡箍23可拆卸地设于锯轴21上的若干个锯片22，具体的，所述锯片22设有锯片孔221，所述卡箍23包括两个对称设置的半环形状的套座231、232及定位螺母234，两个套座231、232拼接安装成一个圆形结构，其中，套座231的一侧设有抵制锯片22的限位板235，限位板与套座相对的一面设有可穿过锯片孔221的套筒236，所述套筒236与定位螺母234螺旋连接，所述锯片22还设有若干个通孔222，所述限位板235于设有套筒236一侧的表面设有若干个与通孔222相配合的凸起237，所述锯轴21外表面沿轴向设有凹槽211，套筒236设有与凹槽211相配合的凸条238，有效防止锯片22绕锯轴21或套筒236自转；所述锯轴21两端分别通过可对半分离的组合轴承座4设于底架1上，所述组合轴承座4由上半轴承座41和下半轴承座42组合而成，具体的，所述上半轴承座41及下半轴承座42均向两侧延伸设有耳板43，所述耳板43上设有通孔，所述下半轴承座42固定连接在底架1上，所述上半轴承座41通过螺钉穿过耳板43上的通孔可拆卸地固定连接在下半轴承座42的上方，所述锯轴21通过齿轮与转动电机(图中未示出)链接。
本实用新型多锯片机由于采用一个可上下对半分离的组合轴承座4对锯轴21进行支撑固定，需要拆卸锯轴21时，不需要用外力大力撞击，只需松开连接上、下半轴承座的螺钉，拆除上半轴承座41，即可轻松将锯轴21从底架1上拆离，将锯轴21回装也非常容易，不需要用外力撞击，也不会造成轴承损伤，因此，整个锯轴21的拆装过程非常简单，即使不具备特殊工具和专业技巧也能轻松完成，有效降低了工人的劳动强度；同时，由于锯片22与锯轴21通过卡箍23固定，可以随时改变锯片之间的间距，从而可以切割出各种的尺寸，不需要更换锯片，设计灵活方便。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型多片锯机，包括底架、设于底架上锯片组以及设于锯片组两侧用于控制进出料的辊组，其特征在于：所述辊组包括主动辊组件和设于主动辊组件上方的被动辊组件，所述主动辊组件包括设于底架上并列设置的若干个主动辊及用于驱动主动辊转动的驱动电机，所述被动辊组件包括可上下移动设于底架上的安装架和并列设于安装架上的若干个被动辊，所述锯片组包括锯轴及通过卡箍可拆卸地设于锯轴上的若干个锯片，所述锯轴两端分别通过可对半分离的组合轴承座设于底架上，所述锯轴由转动电机控制驱动。
2.根据权利要求1所述的一种新型多片锯机，其特征在于：所述组合轴承座由上半轴承座和下半轴承座组合而成，所述下半轴承座固定连接在底架上，所述上半轴承座可拆卸地固定连接在下半轴承座的上方。
3.根据权利要求2所述的一种新型多片锯机，其特征在于：所述上半轴承座及下半轴承座均向两侧延伸设有耳板，所述耳板上设有通孔，所述上半轴承座及下半轴承座通过螺钉穿过耳板上的通孔进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型多片锯机，其特征在于：所述主动辊和被动辊的外表面均包裹有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种新型多片锯机，其特征在于：所述锯片设有锯片孔，所述卡箍包括两个对称设置的半环形状的套座及定位螺母，两个套座通过螺钉拼接安装成一个圆形结构，其中一个套座的一侧设有抵制锯片的限位板，限位板与套座相对的一面设有可穿过锯片孔的套筒，所述套筒与定位螺母螺旋连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型多片锯机，其特征在于：所述锯片还设有若干个通孔，所述限位板于设有套筒一侧的表面设有若干个与通孔相配合的凸起。
7.根据权利要求5所述的一种新型多片锯机，其特征在于：所述锯轴外表面沿轴向设有凹槽，套筒设有与凹槽相配合的凸条。
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| CN111136730A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-12 | 马鞍山市新桥工业设计有限公司 | 一种集装箱木板定尺截断装置 |
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2018
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| CN111136730B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-06-22 | 马鞍山市新桥工业设计有限公司 | 一种集装箱木板定尺截断装置 |
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