CN212264406U - 一种气门芯芯杆冷镦设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气门芯加工技术领域的一种气门芯芯杆冷镦设备，包括支撑台、支撑腿、滑动座、主滑台、驱动电机、偏心轮、阳模具、安装座和阴模具，支撑台内腔底部的左侧固定安装有滑动台，安装座滑动设置在滑动台的顶部，安装座的右侧固定安装有与阳模具相配合的阴模具，安装座的左侧固定安装有下压机构，支撑台的左侧固定安装有液压缸，液压缸输出端与下压机构固定连接，支撑台的底部且对应阳模具和阴模具的位置连通有分离箱，分离箱的内腔倾斜设置有过滤组件，该气门芯芯杆冷镦设备，结构简单，设计合理，方便对阴模具的位置进行调节，能够对芯杆表面的油污进行过滤，有利于芯杆的加工和存放，实用性强，值得推广使用。

Description

一种气门芯芯杆冷镦设备

技术领域

本实用新型涉及气门芯加工技术领域，具体为一种气门芯芯杆冷镦设备。

背景技术

气门芯又叫气密芯。主要用于轮胎的进气和防止轮胎漏气。气门芯的主体是一小段上端中空，下端实心的柱体，在下端的侧面开一个小孔与中空部分相联通。气门芯主要分为：英式气门针，美式气门芯，法式气门芯，另外还有德式气门针和意式气门芯。下面套上一段有弹性的细缘胶管就构成专门芯的总体。其实它就是一个单向阀门，当你给自行车胎打气时，气筒中的压缩空气由中空部分进入气门芯，把有弹性的橡胶管“顶”起，空气进入车胎；当不打气时，弹性橡胶管收紧，盖住侧面的小孔，使空气不能从车胎中回流。

在对气门芯芯杆进行加工的时候需要使用到冷镦设备，由于气门芯芯杆的规格有多种，因此需要冷镦设备需要更换不同的芯杆模具，在安装好阳模具和阴模具后，阳模具和阴模具之间的距离还需要进行调节，以保证阳模具和阴模具充分配合，但是传统的冷镦设备不方便对阴模具的位置进行调节，并且芯杆在加工后表面有油污，不利于芯杆的储存收集，降低了气门芯芯杆冷镦设备的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种气门芯芯杆冷镦设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气门芯芯杆冷镦设备，以解决上述背景技术中提出的传统的冷镦设备不方便对阴模具的位置进行调节，并且芯杆在加工后表面有油污，不利于芯杆的储存收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门芯芯杆冷镦设备，包括支撑台、支撑腿、滑动座、主滑台、驱动电机、偏心轮、阳模具、安装座和阴模具，所述支撑台底部的四角固定安装支撑腿，所述滑动座固定在支撑台内腔底部的右侧，所述主滑台的底部与滑动座滑动连接，所述驱动电机固定安装在支撑台的前侧、其输出轴贯穿至支撑台的内腔并通过偏心轮与主滑台传动连接，所述主滑台的左侧固定安装有阳模具；

所述支撑台内腔底部的左侧固定安装有滑动台，所述安装座滑动设置在滑动台的顶部，所述安装座的右侧固定安装有与阳模具相配合的阴模具，安装座的左侧固定安装有下压机构，所述支撑台的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸输出端与下压机构固定连接；

所述支撑台的底部且对应阳模具和阴模具的位置连通有分离箱，所述分离箱的内腔倾斜设置有过滤组件，所述分离箱的左侧开设有位于过滤组件下端位置的漏料口，所述分离箱的左侧设置有位于过滤组件下方的收集箱。

本实用新型如上所述的气门芯芯杆冷镦设备，进一步的，所述下压机构包括固定在安装座上的固定座，所述固定座的中部竖向螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有操作手柄、底端转动连接有下压座。

本实用新型如上所述的气门芯芯杆冷镦设备，进一步的，所述滑动台的顶部开设有与下压座滑动连接的第二滑槽。

本实用新型如上所述的气门芯芯杆冷镦设备，进一步的，所述滑动台顶部的前后两侧均开设有第一滑槽，所述安装座底部的前后两侧均固定连接有与第一滑槽滑动连接的滑块。

本实用新型如上所述的气门芯芯杆冷镦设备，进一步的，所述过滤组件包括U形框，所述U形框的下端具有开口，所述U形框的内腔固定连接有不锈钢过滤网。

本实用新型如上所述的气门芯芯杆冷镦设备，进一步的，所述U形框的上端固定连接有限位板，所述限位板右侧的中部固定连接有拉手，所述分离箱的右侧开设有供U形框插入的插孔。

本实用新型如上所述的气门芯芯杆冷镦设备，进一步的，所述分离箱右侧的底部连通有出液管，所述出液管上设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型液压缸和滑动台的设置，利用液压缸能够调节阴模具与阳模具之间的距离，通过下压机构的设置能够增大安装座与滑动台的接触面积，使得安装座和阴模具在工作时更加稳定；通过分离箱和过滤组件的设置，利用过滤组件能够对加工后的芯杆进行过滤，使得油污收集在分离箱内腔的底部，芯杆可沿着过滤组件向左移动至收集箱中；

该气门芯芯杆冷镦设备，结构简单，设计合理，方便对阴模具的位置进行调节，能够对芯杆表面的油污进行过滤，有利于芯杆的加工和存放，实用性强，值得推广使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面示意图；

图3为本实用新型滑动台、安装座和下压机构结构的立体示意图；

图4为本实用新型过滤组件的立体示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑台，2-支撑腿，3-滑动座，4-主滑台，5-驱动电机，6-偏心轮，7-阳模具，8-滑动台，81-第一滑槽，82-第二滑槽，9-安装座，91-滑块，10-阴模具，11-下压机构，111-固定座，112-丝杆，113-操作手柄，114-下压座，12-液压缸，13-分离箱，131-漏料口，14-过滤组件，141-U形框，142-不锈钢过滤网，143-限位板，144-拉手，15-出液管，16-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气门芯芯杆冷镦设备，包括支撑台1、支撑腿2、滑动座3、主滑台4、驱动电机5、偏心轮6、阳模具7、安装座9和阴模具10，支撑台1底部的四角固定安装支撑腿2，滑动座3固定在支撑台1内腔底部的右侧，主滑台4的底部与滑动座3滑动连接，驱动电机5固定安装在支撑台1的前侧、其输出轴贯穿至支撑台1的内腔并通过偏心轮6与主滑台4传动连接，主滑台4的左侧固定安装有阳模具7，主滑台4上还设置有阳模顶出机构，用于将阳模具7中的芯杆顶出，其结构如授权公开号CN104148570B公开的多工位冷镦机独立阳模顶出机构；

支撑台1内腔底部的左侧固定安装有滑动台8，安装座9滑动设置在滑动台8的顶部，滑动台8顶部的前后两侧均开设有第一滑槽81，安装座9底部的前后两侧均固定连接有与第一滑槽81滑动连接的滑块91，第一滑槽81和滑块91均呈T型，提高了安装座9在左右调节时移动的稳定性，安装座9的右侧固定安装有与阳模具7相配合的阴模具10，安装座9的左侧固定安装有下压机构11，支撑台1的左侧固定安装有液压缸12，液压缸12输出端与下压机构11固定连接，通过液压缸12能够通过下压机构11带动安装座9向左或向右移动，进而调节阴模具10与阳模具7的相对位置，具体的，下压机构11包括固定在安装座9上的固定座111，固定座111的中部竖向螺纹连接有丝杆112，丝杆112的顶端固定连接有操作手柄113、底端转动连接有下压座114，滑动台8的顶部开设有与下压座114滑动连接的第二滑槽82，使用者通过旋转操作手柄113，操作手柄113带动丝杆112在固定座111中转动，利用丝杆112与固定座111的螺纹配合，使得丝杆112带动下压座114向下或向上移动，当下压座114向下移动与第二滑槽82的底壁紧密接触时，增大了安装座9与滑动台8的接触面积，进而使得安装座9与滑动台8的连接更加牢固，工作时更加稳定，利用第二滑槽82的设置，使得液压缸12在推动下压机构11移动时，下压座114能够在第二滑槽82上移动，保证下压座114移动的稳定性；

支撑台1的底部且对应阳模具7和阴模具10的位置连通有分离箱13，分离箱13的内腔倾斜设置有过滤组件14，过滤组件14包括U形框141，U形框141的下端具有开口，U形框141的内腔固定连接有不锈钢过滤网142，以利于芯杆能够顺利向左滑动至收集箱16中，U形框141的上端固定连接有限位板143，限位板143右侧的中部固定连接有拉手144，分离箱13的右侧开设有供U形框141插入的插孔，这样使用者能够将过滤组件14从分离箱13上抽出，便于对不锈钢过滤网142进行清理，操作方便，分离箱13的左侧开设有位于过滤组件14下端位置的漏料口131，分离箱13的左侧设置有位于过滤组件14下方的收集箱16，分离箱13右侧的底部连通有出液管15，出液管15上设置有截止阀，方便将分离箱13中的油污排出。

本实施例的一个具体应用为：在实际生产过程中，使用者根据需要加工芯杆的规格对阳模具7和阴模具10进行更换，更换后阳模具7和阴模具10的间距改变，使用者先旋转操作手柄113，让丝杆112带动下压座114向上移动与第二滑槽82底部分离，然后通过开启液压缸12，液压缸12的输出端通过下压机构11带动安装座9在滑动台8上滑动，进而将阴模具10调节至合适的位置，再通过反向旋转操作手柄113，让丝杆112带动下压座114向下移动与第二滑槽82底壁紧密接触，增大了安装座9与滑动台8的接触面积，进而使得安装座9与滑动台8的连接更加牢固，工作时更加稳定；

该冷镦设备对芯杆加工完毕后，利用阳模顶出机构将芯杆顶出，使得芯杆掉落至分离箱13的过滤组件14上，利用不锈钢过滤网142对芯杆上的油污进行分离，分离后的油污通过不锈钢过滤网142积累在分离箱13内腔的底部，芯杆沿着不锈钢过滤网142滚落至收集箱16中。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种气门芯芯杆冷镦设备，包括支撑台(1)、支撑腿(2)、滑动座(3)、主滑台(4)、驱动电机(5)、偏心轮(6)、阳模具(7)、安装座(9)和阴模具(10)，其特征在于：所述支撑台(1)底部的四角固定安装支撑腿(2)，所述滑动座(3)固定在支撑台(1)内腔底部的右侧，所述主滑台(4)的底部与滑动座(3)滑动连接，所述驱动电机(5)固定安装在支撑台(1)的前侧、其输出轴贯穿至支撑台(1)的内腔并通过偏心轮(6)与主滑台(4)传动连接，所述主滑台(4)的左侧固定安装有阳模具(7)；

所述支撑台(1)内腔底部的左侧固定安装有滑动台(8)，所述安装座(9)滑动设置在滑动台(8)的顶部，所述安装座(9)的右侧固定安装有与阳模具(7)相配合的阴模具(10)，安装座(9)的左侧固定安装有下压机构(11)，所述支撑台(1)的左侧固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端与下压机构(11)固定连接；

所述支撑台(1)的底部且对应阳模具(7)和阴模具(10)的位置连通有分离箱(13)，所述分离箱(13)的内腔倾斜设置有过滤组件(14)，所述分离箱(13)的左侧开设有位于过滤组件(14)下端位置的漏料口(131)，所述分离箱(13)的左侧设置有位于过滤组件(14)下方的收集箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种气门芯芯杆冷镦设备，其特征在于：所述下压机构(11)包括固定在安装座(9)上的固定座(111)，所述固定座(111)的中部竖向螺纹连接有丝杆(112)，所述丝杆(112)的顶端固定连接有操作手柄(113)、底端转动连接有下压座(114)。

3.根据权利要求2所述的一种气门芯芯杆冷镦设备，其特征在于：所述滑动台(8)的顶部开设有与下压座(114)滑动连接的第二滑槽(82)。

4.根据权利要求2或3所述的一种气门芯芯杆冷镦设备，其特征在于：所述滑动台(8)顶部的前后两侧均开设有第一滑槽(81)，所述安装座(9)底部的前后两侧均固定连接有与第一滑槽(81)滑动连接的滑块(91)。

5.根据权利要求2或3所述的一种气门芯芯杆冷镦设备，其特征在于：所述过滤组件(14)包括U形框(141)，所述U形框(141)的下端具有开口，所述U形框(141)的内腔固定连接有不锈钢过滤网(142)。

6.根据权利要求5所述的一种气门芯芯杆冷镦设备，其特征在于：所述U形框(141)的上端固定连接有限位板(143)，所述限位板(143)右侧的中部固定连接有拉手(144)，所述分离箱(13)的右侧开设有供U形框(141)插入的插孔。

7.根据权利要求6所述的一种气门芯芯杆冷镦设备，其特征在于：所述分离箱(13)右侧的底部连通有出液管(15)，所述出液管(15)上设置有截止阀。

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