CN219646874U - 一种炎琥宁生产用的固液分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及炎琥宁生产技术领域,特别涉及一种炎琥宁生产用的固液分离装置,包括设备主体,所述设备主体的底部固定连接有支撑柱,所述设备主体的外侧固定安装有控制器,所述设备主体的顶部固定连接有进液斗,所述设备主体的内部活动连接有运转箱,所述运转箱的外侧固定连接有移动板,所述移动板的外侧固定连接有把手,所述运转箱的内部开设有漏孔,所述运转箱的外侧固定连接有复位弹簧,所述运转箱的顶部固定连接有L型杆,所述L型杆的顶部固定连接有挤压罩,所述设备主体的内部固定连接有衔接板,本实用新型使用方便,可以使固体和液体之间进行快速分离,并且能够及时使固体进行风干处理。

Description

一种炎琥宁生产用的固液分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种炎琥宁生产用的固液分离装置,属于炎琥宁生产技术领域。
背景技术
炎琥宁在生产过程中需要对提取物和固体物分离,现有的加工装置通常使液体和固体物混合在一起,使得纯度降低且不便于分类利用,同时过滤后的固体在分离时其表面仍会残留很多的溶液,导致在收集时比较的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炎琥宁生产用的固液分离装置,本实用新型结构简单,使用方便,可以使固体和液体之间进行快速分离,并且能够及时使固体进行风干处理,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种炎琥宁生产用的固液分离装置,包括设备主体,所述设备主体的底部固定连接有支撑柱,所述设备主体的外侧固定安装有控制器,所述设备主体的顶部固定连接有进液斗。
进一步的,所述设备主体的内部活动连接有运转箱,所述运转箱的外侧固定连接有移动板,所述移动板的外侧固定连接有把手,所述运转箱的内部开设有漏孔,所述运转箱的外侧固定连接有复位弹簧,所述运转箱的顶部固定连接有L型杆,所述L型杆的顶部固定连接有挤压罩,所述设备主体的内部固定连接有衔接板,所述衔接板的顶部固定连接有电源座,所述电源座的外侧固定连接有弹性开关,所述衔接板的底部固定连接有出风槽,所述出风槽的内部固定安装有风机。
进一步的,所述设备主体的外侧固定安装有抽取泵,所述抽取泵的外侧固定连接有导管,所述导管的外侧固定连接有吸取罩,所述抽取泵的外侧固定连接有排液管,所述排液管的底部固定连接有出液罩。
进一步的,所述支撑柱对称分布在设备主体的底部,所述进液斗位于设备主体顶部正中心的位置,所述运转箱通过复位弹簧活动连接在设备主体的内部。
进一步的,所述把手对称分布在移动板的外侧,所述出风槽对称分布在衔接板的底部,所述风机与电源座之间电性连接,所述挤压罩与弹性开关处于同一平面上。
进一步的,所述抽取泵与控制器之间电性连接,所述导管与吸取罩位于设备主体的内部,所述排液管与出液罩通过抽取泵固定连接在设备主体的外侧。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置了设备主体,首先将溶液通过设备主体顶部的进液斗使其进入到设备主体内部的运转箱内部,由于在运转箱的内部开设有漏孔,因此可以将液体与固体进行分离处理,使液体进入到设备主体的底部,而固体留在运转箱的内部,通过拉动把手,使把手带动移动板进行移动,从而使移动板带动运转箱在设备主体的内部进行移动,当运转箱进行移动时会使L型杆外侧的挤压罩对电源座顶部的弹性开关产生挤压,从而使电源座内部通电,这时电源座使出风槽内部的风机启动,而产生的风力会过滤后固体进行风干处理,防止影响后续的存放,再通过控制器使设备主体外侧的抽取泵启动,从而使抽取泵外侧的导管与吸取罩将设备主体内部的溶液进行抽离,再从抽取泵外侧排液管底部的出液罩流出,达到了固液分离的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种炎琥宁生产用的固液分离装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种炎琥宁生产用的固液分离装置设备主体内部的结构示意图;
图3是本实用新型一种炎琥宁生产用的固液分离装置衔接板外侧的结构示意图;
图4是本实用新型一种炎琥宁生产用的固液分离装置抽取泵外侧的结构示意图;
图中标号:1、设备主体;2、支撑柱;3、控制器;4、进液斗;5、运转箱;6、移动板;7、把手;8、漏孔;9、复位弹簧;10、L型杆;11、挤压罩;12、衔接板;13、电源座;14、弹性开关;15、出风槽;16、风机;17、抽取泵;18、导管;19、吸取罩;20、排液管;21、出液罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种炎琥宁生产用的固液分离装置,包括设备主体1,设备主体1的底部固定连接有支撑柱2,设备主体1的外侧固定安装有控制器3,设备主体1的顶部固定连接有进液斗4,设备主体1的内部活动连接有运转箱5,运转箱5的外侧固定连接有移动板6,移动板6的外侧固定连接有把手7,运转箱5的内部开设有漏孔8,运转箱5的外侧固定连接有复位弹簧9,运转箱5的顶部固定连接有L型杆10,L型杆10的顶部固定连接有挤压罩11,设备主体1的内部固定连接有衔接板12,衔接板12的顶部固定连接有电源座13,电源座13的外侧固定连接有弹性开关14,衔接板12的底部固定连接有出风槽15,出风槽15的内部固定安装有风机16。
具体的,如图1所示,支撑柱2对称分布在设备主体1的底部,进液斗4位于设备主体1顶部正中心的位置,运转箱5通过复位弹簧9活动连接在设备主体1的内部,把手7对称分布在移动板6的外侧,出风槽15对称分布在衔接板12的底部,风机16与电源座13之间电性连接,挤压罩11与弹性开关14处于同一平面上。
具体的,如图1-4所示,抽取泵17与控制器3之间电性连接,导管18与吸取罩19位于设备主体1的内部,排液管20与出液罩21通过抽取泵17固定连接在设备主体1的外侧。
实施例2请参阅图1、图2与图4,本实施例与实施例1的区别在于:设备主体1的外侧固定安装有抽取泵17,抽取泵17的外侧固定连接有导管18,导管18的外侧固定连接有吸取罩19,抽取泵17的外侧固定连接有排液管20,排液管20的底部固定连接有出液罩21。
本实用新型工作原理:通过设置了设备主体1,首先将溶液通过设备主体1顶部的进液斗4使其进入到设备主体1内部的运转箱5内部,由于在运转箱5的内部开设有漏孔8,因此可以将液体与固体进行分离处理,使液体进入到设备主体1的底部,而固体留在运转箱5的内部,通过拉动把手7,使把手7带动移动板6进行移动,从而使移动板6带动运转箱5在设备主体1的内部进行移动,当运转箱5进行移动时会使L型杆10外侧的挤压罩11对电源座13顶部的弹性开关14产生挤压,从而使电源座13内部通电,这时电源座13使出风槽15内部的风机16启动,而产生的风力会过滤后固体进行风干处理,防止影响后续的存放,再通过控制器3使设备主体1外侧的抽取泵17启动,从而使抽取泵17外侧的导管18与吸取罩19将设备主体1内部的溶液进行抽离,再从抽取泵17外侧排液管20底部的出液罩21流出,达到了固液分离的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炎琥宁生产用的固液分离装置,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的底部固定连接有支撑柱(2),所述设备主体(1)的外侧固定安装有控制器(3),所述设备主体(1)的顶部固定连接有进液斗(4),所述设备主体(1)的内部活动连接有运转箱(5),所述运转箱(5)的外侧固定连接有移动板(6),所述移动板(6)的外侧固定连接有把手(7),所述运转箱(5)的内部开设有漏孔(8),所述运转箱(5)的外侧固定连接有复位弹簧(9),所述运转箱(5)的顶部固定连接有L型杆(10),所述L型杆(10)的顶部固定连接有挤压罩(11),所述设备主体(1)的内部固定连接有衔接板(12),所述衔接板(12)的顶部固定连接有电源座(13),所述电源座(13)的外侧固定连接有弹性开关(14),所述衔接板(12)的底部固定连接有出风槽(15),所述出风槽(15)的内部固定安装有风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种炎琥宁生产用的固液分离装置,其特征在于:所述设备主体(1)的外侧固定安装有抽取泵(17),所述抽取泵(17)的外侧固定连接有导管(18),所述导管(18)的外侧固定连接有吸取罩(19),所述抽取泵(17)的外侧固定连接有排液管(20),所述排液管(20)的底部固定连接有出液罩(21)。
3.根据权利要求1所述的一种炎琥宁生产用的固液分离装置,其特征在于:所述支撑柱(2)对称分布在设备主体(1)的底部,所述进液斗(4)位于设备主体(1)顶部正中心的位置,所述运转箱(5)通过复位弹簧(9)活动连接在设备主体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种炎琥宁生产用的固液分离装置,其特征在于:所述把手(7)对称分布在移动板(6)的外侧,所述出风槽(15)对称分布在衔接板(12)的底部,所述风机(16)与电源座(13)之间电性连接,所述挤压罩(11)与弹性开关(14)处于同一平面上。
5.根据权利要求2所述的一种炎琥宁生产用的固液分离装置,其特征在于:所述抽取泵(17)与控制器(3)之间电性连接,所述导管(18)与吸取罩(19)位于设备主体(1)的内部,所述排液管(20)与出液罩(21)通过抽取泵(17)固定连接在设备主体(1)的外侧。
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