CN212263905U - 一种托斗自动复位的称重分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托斗自动复位的称重分选装置，包括输送架台，输送架台包括架台主体及传动链，所述架台主体的台面上设有相对设置的两件传动轮；传动链的两端相对套设于两件传动轮上；传动链上设有输送单元；输送单元包括基板、安装座、托载板及托斗，基板与传动链连接，安装座安装于基板上，托载板的底部与安装座铰接，托载板的顶部安装有托斗；托载板上设有定位槽，定位槽内设有间隔块，将定位槽间隔形成托料段及下料段，安装座对应定位槽设有定位杆；托载板的一端设有归位轮，架台主体于传动轮的外侧设有归位导轨。本实用新型所述的一种称重分选装置通过归位轮与归位导轨之间的配合，有效地实现托斗自动复位。

Description

一种托斗自动复位的称重分选装置

技术领域

本实用新型涉及水产加工技术领域，尤其是涉及一种托斗自动复位的称重分选装置。

背景技术

鱼在输送时，以重量作为分选标准，将不同重量的鱼分选出来。如，在水产冷藏或加工前，鱼的称重分选是一项重要环节。但现有的鱼称重分选设备中，通过输送单元来输送鱼，输送单元上设有用以承托鱼的托斗，输送单元与称重机构相配合，对所承托的鱼称重，再根据所称重的重量，通过分选机构将鱼从输送单元上输出，使托斗下摆，鱼从托斗内输出。输出后的输送单元，则需要通过人工来将下摆的托斗复位，但人工将托斗复位的效率低，对鱼的称重分选效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托斗自动复位的称重分选装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种托斗自动复位的称重分选装置，包括输送架台，所述输送架台包括架台主体及传动链，所述架台主体的台面上设有相对设置的两件传动轮；所述传动链的两端相对套设于两件传动轮上，使传动链随同传动轮转动而运转；所述传动链上设有输送单元，输送单元随同传动链的运转在架台主体的台面上移动；

所述输送单元包括基板、安装座、托载板及托斗，所述基板与传动链连接，所述安装座安装于基板上，所述托载板的底部与安装座铰接，所述托载板的顶部安装有所述托斗，通过托斗承托鱼；所述托载板的一端设有归位轮，所述架台主体于传动轮的外侧设有归位导轨，归位导轨沿输送方向呈从下至上抬升的上旋弧形，以供归位轮移动至归位导轨上，随同输送单元的移动沿归位导轨移动，通过归位导轨承托并上抬托载板的一端。

作为本实用新型进一步技术方案：所述托载板上设有定位槽，定位槽内设有间隔块，将定位槽间隔形成托料段及下料段，所述安装座对应定位槽设有定位杆，所述定位杆的一端对应伸入至定位槽内，以供归位导轨承托并上抬托载板的一端时，定位杆从下料段蹭过间隔块，移动至托料段内，托斗恢复至能承托鱼的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种托斗自动复位的称重分选装置结构合理，通过归位轮与归位导轨之间的配合，有效地实现托斗自动复位，节省了人工成本，提高了鱼的称重分选效率。

附图说明

图1为称重分选装置的示意图。

图2为输送单元的结构图。

图3为安装座的示意图。

图4为称重机构的示意图。

图5为分选组件的示意图。

图6为归位导轨的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种称重分选装置，包括输送架台10、称重机构20及分选机构30，所述输送架台10包括架台主体11、驱动电机及传动链12，所述架台主体11的台面上设有相对设置的两件传动轮111，所述驱动电机设于架台主体11的台面下方，用以驱动传动轮111转动；所述传动链12的两端相对套设于两件传动轮111上，使传动链12随同传动轮111转动而运转，传动链12于两件传动轮111之间围成装配空间100，所述装配空间100设有称重端101及分选端102，所述称重机构20设于称重端101上，所述分选机构30设于分选端102上；所述传动链12上间距并排地设有若干输送单元40，输送单元40随同传动链12的运转在架台主体11的台面上移动，以供输送单元40承载鱼从称重端101活动至分选端102时，先通过称重机构20称重，再根据所称重的重量，通过分选机构30将鱼从输送单元40上输出。

进一步地，参阅图2、图3，所述输送单元40包括基板41、安装座42、托载板43及托斗44，所述基板41与传动链12连接，所述安装座42安装于基板41上，所述托载板43的底部与安装座42铰接，所述托载板43的顶部安装有所述托斗44，通过托斗44承托鱼；所述托载板43朝向装配空间100的一端设有定位轮430，通过定位轮430配合称重机构20与分选机构30，对托斗44内的鱼称重与分选；所述托载板43上设有定位槽431，定位槽431内设有间隔块400，将定位槽431间隔形成托料段401及下料段402，所述安装座42对应定位槽431设有定位杆421，所述定位杆421的一端对应伸入至定位槽431内，以供定位杆421移动至托料段401内，托斗44能承托鱼，定位杆421移动至下料段402内，托斗44下摆，鱼从托斗44内输出。

进一步地，参阅图2、图6，所述托载板43远离装配空间100的一端设有归位轮432，所述架台主体11于传动轮111的外侧设有归位导轨112，归位导轨112沿输送方向呈从下至上抬升的上旋弧形，以供分选后的输送单元40向称重端101移动的过程中，归位轮432移动至归位导轨112上，随同输送单元40的移动沿归位导轨112移动，通过归位导轨112承托并上抬托载板43远离装配空间100的一端，使定位杆421从下料段402蹭过间隔块400，移动至托料段401内，托斗44恢复至能承托鱼的状态。

进一步地，参阅图4，所述称重机构20包括并排设置的导向架21及称重架22，所述称重架22的底端设有称重传感器221，以供定位轮430沿导向架21的托杆滑动至称重架22的托杆上，称重传感器221对鱼称重。

进一步地，所述导向架21共有两件，两件导向架21相对设于称重架22的两侧；所述称重架22的托杆长度小于或等于输送单元40的宽度，使每次活动至称重架22上的定位轮430都仅有一个，能精准地对鱼称重。

进一步地，参阅图1、图5，所述分选机构30包括若干分选组件31，若干分选组件31间距并排地设于分选端102上，分选组件31对应将不同重量范围的鱼从输送单元40上输出，分选组件31包括抵顶件311及抵顶气缸312，所述抵顶件311设于架台主体11的台面上方，抵顶件311的顶部呈沿输送方向上斜的斜坡状，所述抵顶气缸312设于架台主体11的台面下方，抵顶气缸312的伸缩杆穿过架台主体11的台面与抵顶件311的底部连接，通过抵顶气缸312带动抵顶件311升降，以供抵顶气缸312带动抵顶件311上升，定位轮430沿抵顶件311的顶部滑动，使定位杆421从托料段401蹭过间隔块400，移动至下料段402内，托斗44下摆，鱼从托斗44内输出。

进一步地，所述分选组件31包括导向板313，导向板313安装于架台主体11的台面上，导向板313与抵顶件311相对设置，以供抵顶件311沿导向板313升降，起到导向作用。

进一步地，所述称重分选装置包括控制台50，控制台50设于架台主体11的台面上，控制台50分别与驱动电机、称重机构20及分选机构30电性连接，用以控制驱动电机、称重机构20及分选机构30的运作。

进一步地，所述输送架台10的台面在传动链12的两侧设有托轨13，通过托轨13承托基板41，基板41的两端相对设有于托轨13上滑动的滑轮411。此外，为避免影响传动轮111的运作，托轨13对应设于传动链12分别对应称重端101与分选端102的一段的两侧。

进一步地，所述安装座42包括基座61及缓冲结构62，所述基座61安装于基板41上，所述缓冲结构62包括连接板621及若干铰接杆622，若干铰接杆622设于基座61与连接板621之间，每一铰接杆622的两端相对连接基座61与连接板621，使连接板621能相对于基座61进行一定限度内的活动，起到缓冲作用；所述托载板43的底部与连接板621铰接，所述定位杆421设于基座61的顶端。

所述称重分选装置的使用方法，包括以下步骤：

两件传动轮111分别为第一传动轮71与第二传动轮72，第一传动轮71与第二传动轮72在驱动电机的驱动下逆时针转动，使传动链12逆时针循环运转，归位导轨112设于第一传动轮71的外侧，为复位区701，第一传动轮71与称重机构20之间的空间为放料区702，工人在放料区702将鱼放置至输送单元40的托斗44上；

输送单元40随传动链12的运转，承托鱼从放料区702移动至称重端101，通过称重机构20进行称重，定位轮430沿导向架21的架杆滑动至称重架22的架杆上，称重传感器221对鱼称重，并将称重数据输送至控制台50；

称重后的输送单元40继续随传动链12的运转，从称重端101移动至分选端102，通过分选机构30将鱼从输送单元40上输出，根据所承托鱼的称重数据，控制台50控制该称重数据对应的分选组件31启动，待输送单元40移动至该分选组件31所在处时，抵顶气缸312带动抵顶件311上升，定位轮430沿抵顶件311的顶部滑动，使定位杆421从托料段401蹭过间隔块400，移动至下料段402内，托斗44下摆，鱼从托斗44内输出；

输出后的输送单元40从分选端102移动至复位区701，归位轮432移动至归位导轨112上，随同输送单元40的移动沿归位导轨112移动，使定位杆421从下料段402蹭过间隔块400，移动至托料段401内，托斗44恢复至能承托鱼的状态；如此重复上述流程，实现鱼的分选，减少人力的同时，有效地提高了分选效率。

综上所述，本实用新型一种托斗自动复位的称重分选装置结构合理，通过归位轮432与归位导轨112之间的配合，有效地实现托斗自动复位，节省了人工成本，提高了鱼的称重分选效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种托斗自动复位的称重分选装置，包括输送架台(10)，所述输送架台(10)包括架台主体(11)及传动链(12)，所述架台主体(11)的台面上设有相对设置的两件传动轮(111)；所述传动链(12)的两端相对套设于两件传动轮(111)上，使传动链(12)随同传动轮(111)转动而运转；所述传动链(12)上设有输送单元(40)，输送单元(40)随同传动链(12)的运转在架台主体(11)的台面上移动；其特征在于：

所述输送单元(40)包括基板(41)、安装座(42)、托载板(43)及托斗(44)，所述基板(41)与传动链(12)连接，所述安装座(42)安装于基板(41)上，所述托载板(43)的底部与安装座(42)铰接，所述托载板(43)的顶部安装有所述托斗(44)，通过托斗(44)承托鱼；所述托载板(43)的一端设有归位轮(432)，所述架台主体(11)于传动轮(111)的外侧设有归位导轨(112)，归位导轨(112)沿输送方向呈从下至上抬升的上旋弧形，以供归位轮(432)移动至归位导轨(112)上，随同输送单元(40)的移动沿归位导轨(112)移动，通过归位导轨(112)承托并上抬托载板(43)的一端。

2.根据权利要求1所述的称重分选装置，其特征在于：所述托载板(43)上设有定位槽(431)，定位槽(431)内设有间隔块(400)，将定位槽(431)间隔形成托料段(401)及下料段(402)，所述安装座(42)对应定位槽(431)设有定位杆(421)，所述定位杆(421)的一端对应伸入至定位槽(431)内，以供归位导轨(112)承托并上抬托载板(43)的一端时，定位杆(421)从下料段(402)蹭过间隔块(400)，移动至托料段(401)内，托斗(44)恢复至能承托鱼的状态。

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