CN212263031U - 一种桩基施工用泥浆混料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及混料装置技术领域,尤其是一种桩基施工用泥浆混料装置,包括桶体,所述桶体的底端环绕固定安装有三个支撑腿,所述桶体的前侧上部开设有进料口,所述桶体的顶壁开设有环形槽,所述环形槽的左右两侧均活动安装有与之相匹配的滑块,两个所述滑块的底端共同固定安装有环形架,所述环形架的内侧环绕设有卡齿,所述桶体的顶壁的左右两侧均通过第一轴承竖向活动安装有转杆,本实用新型对混合料的搅拌均匀效果好,且解决了以往混料装置出料口易堵塞的问题,可将附着在桶壁上的混合料进行刮取,避免这部分混合料搅拌不到的情况出现,同时避免了这部分材料的浪费,自身便于根据需要进行移动,值得推广及使用。

Description

一种桩基施工用泥浆混料装置
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域,尤其涉及一种桩基施工用泥浆混料装置。
背景技术
建筑施工过程中往往需要用到桩基,桩基分为预制桩可现浇桩,在进行现浇桩时需要对钻孔进行泥浆护壁来维持深孔的稳定性,因此需要用到泥浆混料装置来进行泥浆的制备,现有的混料装置只是单靠电机带动一根搅拌轴转动进而带动搅拌叶转动实现混料,这样的制备过程会产生搅拌不均匀的情况,且有的泥浆材料会附着到搅拌桶壁上导致这部分材料得不到搅拌且会造成这部分材料无法倒出搅拌桶从而使得这部分材料浪费,且在出料的时候,出料口容易堵塞,为此我们提出一种桩基施工用泥浆混料装置来解决这类问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种桩基施工用泥浆混料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种桩基施工用泥浆混料装置,包括桶体,所述桶体的底端环绕固定安装有三个支撑腿,所述桶体的前侧上部开设有进料口,所述桶体的顶壁开设有环形槽,所述环形槽的左右两侧均活动安装有与之相匹配的滑块,两个所述滑块的底端共同固定安装有环形架,所述环形架的内侧环绕设有卡齿,所述桶体的顶壁的左右两侧均通过第一轴承竖向活动安装有转杆,所述转杆外侧上部固定套装有第一齿轮,所述第一齿轮的外侧与卡齿相啮合,所述桶体的顶端中部固定安装有电机,所述电机的输出轴穿过桶体延伸至其内部固定安装有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的上部固定套装有与两个第一齿轮均相啮合的第二齿轮,所述第一搅拌轴及转杆的左右两侧均自上而下等距设有第一搅拌叶,所述桶体的底端固定安装有与之相连通的箱体,所述箱体的顶端通过第一连接座活动安装有顶板,所述顶板的底端中部固定安装有第二连接座,所述箱体的左侧内壁的上部固定安装有第三连接座,所述第三连接座及第二连接座之间通过电动液压推杆相连接,所述箱体的右侧内壁的上部及左侧内壁的下部均设有缓流装置,所述箱体的底端右侧开设有出料口。
优选的,所述桶体的底壁的左右两侧为倾斜设置。
优选的,所述支撑腿的底端固定安装有万向轮,所述桶体的左右两侧的中部均固定安装有把手。
优选的,所述桶体的内部下方通过一对第二轴承横向活动安装有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴的顶端及底端的左右两侧均横向等距设有第二搅拌叶,所述桶体的前后两侧内壁的下部均固定安装有连接杆,一对所述连接杆之间共同固定安装有防护外壳,所述第二搅拌轴穿过防护外壳,所述第一搅拌轴的底端穿过防护外壳延伸至其内部固定安装有第一伞齿轮,所述第二搅拌轴的外部且位于防护外壳的内部固定套装有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。
优选的,所述环形架的左右两侧均固定安装有刮板,所述刮板的外侧与桶体的内壁相贴合。
优选的,所述缓流装置包括第四连接座,所述第四连接座与箱体的内壁固定连接,所述第四连接座的中部活动连接有缓流板,所述缓流板的底部设有多个弹簧,多个所述弹簧的底端共同安装有底板,所述底板的外侧与箱体的内壁固定连接。
本实用新型提出的一种桩基施工用泥浆混料装置,有益效果在于:
1、通过启动电机带动第一搅拌轴转动,第一搅拌轴带动第二齿轮转动,第二齿轮带动两个与之啮合的第一齿轮随之转动,第一齿轮带动转杆转动,第一搅拌轴及转杆同时转动带动各自所连的第一搅拌叶转动从而实现对混合料的搅拌;
2、第一搅拌轴转动的同时带动第一伞齿轮转动从而带动第二伞齿轮转动进而带动第二搅拌轴及第二搅拌叶转动对底部的材料进行搅拌,避免底部材料得不到搅拌的情况出现;
3、第一齿轮转动的同时通过环形架内的卡齿带动环形架转动,环形架带动刮板随之转动,刮板对附着在桶壁上的材料进行刮取使得这部分材料落在桶体的底部得到搅拌,有效的避免了部分附着的材料搅拌不到致使搅拌不均匀的情况出现且可以防止这部分材料不能落出桶体造成材料浪费的情况出现;
4、通过缓流板的设置可以避免混合料一窝蜂的一次聚集在出料口处发生堵塞出料口的情况,有效的避免了出料口的堵塞;
本实用新型对混合料的搅拌均匀效果好,且解决了以往混料装置出料口易堵塞的问题,可将附着在桶壁上的混合料进行刮取,避免这部分混合料搅拌不到的情况出现,同时避免了这部分材料的浪费,自身便于根据需要进行移动,值得推广及使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桩基施工用泥浆混料装置结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种桩基施工用泥浆混料装置正视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种桩基施工用泥浆混料装置仰视剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的图1A处放大结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种桩基施工用泥浆混料装置俯视剖视结构示意图;
图6为本实用新型提出的缓流装置结构示意图。
图中:桶体1、支撑腿2、环形槽3、滑块4、环形架5、转杆6、第一齿轮7、电机8、第一搅拌轴9、第二齿轮10、第一搅拌叶11、箱体12、第一连接座13、顶板14、第二连接座15、第三连接座16、电动液压推杆17、缓流装置18、第四连接座181、缓流板182、底板183、弹簧184、万向轮19、把手20、第二搅拌轴21、第二搅拌叶22、连接杆23、防护外壳24、第一伞齿轮25、第二伞齿轮26、刮板27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种桩基施工用泥浆混料装置,包括桶体1,桶体1的底端环绕固定安装有三个支撑腿2,支撑腿2的底端固定安装有万向轮19,桶体1的左右两侧的中部均固定安装有把手20,可通过把手20及万向轮19的配合推动装置使其根据需要进行移动,使得使用起来更加方便。
桶体1的前侧上部开设有进料口,桶体1的顶壁开设有环形槽3,环形槽3的左右两侧均活动安装有与之相匹配的滑块4,两个滑块4的底端共同固定安装有环形架5,环形架5的左右两侧均固定安装有刮板27,刮板27的外侧与桶体1的内壁相贴合,当环形架5转动时可带动刮板27随之转动,刮板27对附着在桶壁上的材料进行刮取使得这部分材料落在桶体1的底部得到搅拌,有效的避免了部分附着的材料搅拌不到致使搅拌不均匀的情况出现且可以防止这部分材料不能落出桶体1造成材料浪费的情况出现。
环形架5的内侧环绕设有卡齿,桶体1的顶壁的左右两侧均通过第一轴承竖向活动安装有转杆6,转杆6外侧上部固定套装有第一齿轮7,第一齿轮7的外侧与卡齿相啮合,桶体1的顶端中部固定安装有电机8,电机8的输出轴穿过桶体1延伸至其内部固定安装有第一搅拌轴9,桶体1的内部下方通过一对第二轴承横向活动安装有第二搅拌轴21,第二搅拌轴21的顶端及底端的左右两侧均横向等距设有第二搅拌叶22,桶体1的前后两侧内壁的下部均固定安装有连接杆23,一对连接杆23之间共同固定安装有防护外壳24,第二搅拌轴21穿过防护外壳24,第一搅拌轴9的底端穿过防护外壳24延伸至其内部固定安装有第一伞齿轮25,第二搅拌轴21的外部且位于防护外壳24的内部固定套装有与第一伞齿轮25相啮合的第二伞齿轮26,当第一搅拌轴9转动时可带动第一伞齿轮25转动从而带动第二伞齿轮26转动进而带动第二搅拌轴21及第二搅拌叶22转动对底部的材料进行搅拌,避免底部材料得不到搅拌的情况出现,使得整体混料更均匀,防护外壳24可对第一伞齿轮25及第二伞齿轮26进行保护,防止大块的材料与它们接触。
第一搅拌轴9的上部固定套装有与两个第一齿轮7均相啮合的第二齿轮10,第一搅拌轴9及转杆6的左右两侧均自上而下等距设有第一搅拌叶11,桶体1的底端固定安装有与之相连通的箱体12,桶体1的底壁的左右两侧为倾斜设置,倾斜设置便于桶体1内的材料能落入到箱体12内。
箱体12的顶端通过第一连接座13活动安装有顶板14,顶板14的底端中部固定安装有第二连接座15,箱体12的左侧内壁的上部固定安装有第三连接座16,第三连接座16及第二连接座15之间通过电动液压推杆17相连接,箱体12的右侧内壁的上部及左侧内壁的下部均设有缓流装置18,缓流装置18包括第四连接座181,第四连接座181与箱体12的内壁固定连接,第四连接座181的中部活动连接有缓流板182,缓流板182的底部设有多个弹簧184,多个弹簧184的底端共同安装有底板183,底板183的外侧与箱体12的内壁固定连接,当混合料流入箱体12内时,会落到上方的缓流板182上,带动缓流板182绕第四连接座181向下转动对弹簧184进行压缩,弹簧184被压缩产生作用力对混合料的冲击力进行缓冲,减少混合料对缓流板182的冲击力保护缓流板182,混合料从上方的缓流板182流入到下方的缓流板182上最终通过出料口流出箱体12,通过缓流板182的设置可以避免混合料一窝蜂的一次聚集在出料口处发生堵塞出料口的情况,有效的避免了出料口的堵塞。
箱体12的底端右侧开设有出料口。
工作原理:使用时,通过进料口向桶体1内加入混合料,启动电机8,电机8输出轴转动带动第一搅拌轴9转动,第一搅拌轴9带动第二齿轮10转动,第二齿轮10带动两个与之啮合的第一齿轮7随之转动,第一齿轮7带动转杆6转动,第一搅拌轴9及转杆6同时转动带动各自所连的第一搅拌叶11转动从而实现对混合料的搅拌,在第一搅拌轴9转动的同时带动第一伞齿轮25转动从而带动第二伞齿轮26转动进而带动第二搅拌轴21及第二搅拌叶22转动对底部的材料进行搅拌,避免底部材料得不到搅拌的情况出现,通过第一搅拌叶11及第二搅拌叶22的配合使得对混合料搅拌效果更佳,混合的更加均匀,同时在第一齿轮7转动的同时通过环形架5内的卡齿带动环形架5转动,环形架5带动刮板27随之转动,刮板27对附着在桶壁上的材料进行刮取使得这部分材料落在桶体1的底部得到搅拌,有效的避免了部分附着的材料搅拌不到致使搅拌不均匀的情况出现且可以防止这部分材料不能落出桶体1造成材料浪费的情况出现,环形架5转动的同时带动滑块4沿环形槽3滑动,通过滑块4及环形槽3的配合使得环形架5转动的平稳,搅拌完成后启动电动液压推杆17使其收缩带动第二连接座15向下运动从而带动顶板14绕第一连接座13向下转动使得箱体12顶端开启,此时混合料落入箱体12,当混合料流入箱体12内时,会落到上方的缓流板182上,带动缓流板182绕第四连接座181向下转动对弹簧184进行压缩,弹簧184被压缩产生作用力对混合料的冲击力进行缓冲,减少混合料对缓流板182的冲击力保护缓流板182,混合料从上方的缓流板182流入到下方的缓流板182上最终通过出料口流出箱体12,通过缓流板182的设置可以避免混合料一窝蜂的一次聚集在出料口处发生堵塞出料口的情况,有效的避免了出料口的堵塞。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桩基施工用泥浆混料装置,包括桶体(1),其特征在于,所述桶体(1)的底端环绕固定安装有三个支撑腿(2),所述桶体(1)的前侧上部开设有进料口,所述桶体(1)的顶壁开设有环形槽(3),所述环形槽(3)的左右两侧均活动安装有与之相匹配的滑块(4),两个所述滑块(4)的底端共同固定安装有环形架(5),所述环形架(5)的内侧环绕设有卡齿,所述桶体(1)的顶壁的左右两侧均通过第一轴承竖向活动安装有转杆(6),所述转杆(6)外侧上部固定套装有第一齿轮(7),所述第一齿轮(7)的外侧与卡齿相啮合,所述桶体(1)的顶端中部固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴穿过桶体(1)延伸至其内部固定安装有第一搅拌轴(9),所述第一搅拌轴(9)的上部固定套装有与两个第一齿轮(7)均相啮合的第二齿轮(10),所述第一搅拌轴(9)及转杆(6)的左右两侧均自上而下等距设有第一搅拌叶(11),所述桶体(1)的底端固定安装有与之相连通的箱体(12),所述箱体(12)的顶端通过第一连接座(13)活动安装有顶板(14),所述顶板(14)的底端中部固定安装有第二连接座(15),所述箱体(12)的左侧内壁的上部固定安装有第三连接座(16),所述第三连接座(16)及第二连接座(15)之间通过电动液压推杆(17)相连接,所述箱体(12)的右侧内壁的上部及左侧内壁的下部均设有缓流装置(18),所述箱体(12)的底端右侧开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的桩基施工用泥浆混料装置,其特征在于,所述桶体(1)的底壁的左右两侧为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的桩基施工用泥浆混料装置,其特征在于,所述支撑腿(2)的底端固定安装有万向轮(19),所述桶体(1)的左右两侧的中部均固定安装有把手(20)。
4.根据权利要求1所述的桩基施工用泥浆混料装置,其特征在于,所述桶体(1)的内部下方通过一对第二轴承横向活动安装有第二搅拌轴(21),所述第二搅拌轴(21)的顶端及底端的左右两侧均横向等距设有第二搅拌叶(22),所述桶体(1)的前后两侧内壁的下部均固定安装有连接杆(23),一对所述连接杆(23)之间共同固定安装有防护外壳(24),所述第二搅拌轴(21)穿过防护外壳(24),所述第一搅拌轴(9)的底端穿过防护外壳(24)延伸至其内部固定安装有第一伞齿轮(25),所述第二搅拌轴(21)的外部且位于防护外壳(24)的内部固定套装有与第一伞齿轮(25)相啮合的第二伞齿轮(26)。
5.根据权利要求1所述的桩基施工用泥浆混料装置,其特征在于,所述环形架(5)的左右两侧均固定安装有刮板(27),所述刮板(27)的外侧与桶体(1)的内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的桩基施工用泥浆混料装置,其特征在于,所述缓流装置(18)包括第四连接座(181),所述第四连接座(181)与箱体(12)的内壁固定连接,所述第四连接座(181)的中部活动连接有缓流板(182),所述缓流板(182)的底部设有多个弹簧(184),多个所述弹簧(184)的底端共同安装有底板(183),所述底板(183)的外侧与箱体(12)的内壁固定连接。
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