CN212262887U - 低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尾气处理领域，具体地为低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置。为解决现有医疗废弃物处理会产生烟气污染、废水污染及现有尾气处理不适用于临时处理、对时间地点有约束的不足，本实验新型提供了低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，包括：烟气换热器、急冷塔、烟气净化塔、烟气调温器、布袋除尘器、引风机、排气管、烟气调节阀，装置在重型卡车或集装箱内。将其应用于实际生活中，可降低医疗废弃物中残留的酸性气体、二恶英类污染物、氮氧化物等污染气体排放量，同时可实现处理过程中无废水排放，整体系统可集成为移动式设备，实现便捷运输、灵活运行，克服了现有技术对时间地点有约束的缺点。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理领域，尤其涉及低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置。
背景技术
医疗废弃物是较为特殊的一类垃圾，需要经过严格的无害化处理过程，而后回到自然循环中去。随着环境保护意识的提升，医疗废弃物的无害化处理需求日渐增多。焚烧是处理医疗废弃物的常用方法，通过焚烧可以大大减少废弃物的体积，高温过程还能对废弃物消毒。但在废弃物的焚烧过程中，可能会产生有害气体并随烟气排放到大气中。因此，医疗废弃物的焚烧过程需要配合尾气处理来降低对环境造成的污染。长期稳定运行过程中所产生的医疗废弃物可通过集中处置点进行处理，但此方法不适用于临时性境地处理废弃物，需提前规划，对时间及场地有一定的约束。
实用新型内容
为解决上述现有医疗废弃物处理会产生烟气污染、废水污染及现有尾气处理不适用于临时处理、对时间地点有约束的不足，本实用新型提供了低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置。
本实用新型的技术方案：
低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，包括：烟气换热器、急冷塔、烟气净化塔、烟气调温器、布袋除尘器、引风机、排气管、烟气调节阀，装置在重型卡车或集装箱内，
其中，所述烟气换热器上设置有烟气换热器进气口及烟气换热器出气口，所述急冷塔上设置有急冷塔高温烟气进气口、急冷塔调温烟气进气口及急冷塔出气口，所述烟气净化塔上设置有烟气净化塔进气口及烟气净化塔出气口，所述烟气调温器上设置有烟气调温器净化烟气进气口、烟气调温器调温烟气进气口、烟气调温器调温烟气出气口、烟气调温器净化烟气出气口，所述布袋除尘器上设置有布袋除尘器进气口及布袋除尘器出气口，所述引风机上设置有引风机进气口及引风机出气口，
所述烟气换热器出气口通过主路气体通道与急冷塔高温烟气进气口连接，急冷塔高温烟气进气口与烟气净化塔进气口连接，烟气净化塔出气口与烟气调温器净化烟气进气口连接，
烟气换热器出气口通过支路气体通道与烟气调温器调温烟气进气口连接，烟气调温器调温烟气出气口与急冷塔调温烟气进气口连接，
所述烟气调温器净化烟气出气口与布袋除尘器进气口，布袋除尘器出气口与引风机进气口，引风机出气口上连接有排气管。
进一步的，尾气处理装置集成后长度不超过9米、宽度不超过3米、高度不超过3米，尾气处理装置及燃烧部分装置构成的整体装置长度不超过14米、宽度不超过3米、高度不超过 3米，可集成为移动式设备。
进一步的，所述急冷塔顶部设置有喷淋器，急冷塔侧壁围绕塔体一周均匀设置有4-8个急冷塔高温烟气进气口。
进一步的，所述烟气净化塔内部设置有第一湍流器及第二湍流器，烟气净化塔底部设置有尾部烟气测点，第二湍流器位于第一湍流器的顶部，第一湍流器上设置有碳酸钠粉末通道及氨水通道，第二湍流器上设置有活性焦通道，所述碳酸钠粉末通道与第一湍流器组成了脱硝装置。
进一步的，所述引风机的抽力为4kPa。
进一步的，连接烟气换热器出气口与烟气调温器调温烟气进气口的支路气体通道上设置有烟气调节阀。
进一步的，所述急冷塔、烟气净化塔、烟气调温器、排气管上都设置有温度测量装置。
本实用新型的有益效果：
1、在常规的医疗废弃物处理过程后添加了尾气处理过程，医疗废弃物中残留的酸性气体、二恶英类污染物、氮氧化物等污染气体排放量优于现行《中华人民共和国国家标准医疗废弃物焚烧炉技术要求GB19218-2003》中对相关污染物排放限值的要求。同时，因为本工艺中采用多种干法污染物脱除技术，不涉及废水排放，且烟气处理过程中气体温度不低于150℃，不产生水蒸气凝结问题，所以满负荷运行条件下整体系统无废水排放。尾气处理装置集成后长度不超过9米、宽度不超过3米、高度不超过3米，尾气处理装置及燃烧部分装置构成的整体装置长度不超过14米、宽度不超过3米、高度不超过3米，可集成为移动式设备，实现便捷运输、灵活运行，克服了现有技术对时间地点有约束的缺点。
2、加入急冷塔中急冷过程，可实现将550℃的烟气在1s内降温至200℃以下。
3、加入烟气净化过程，可通过碳酸氢钠粉末脱除酸性气体、通过活性焦脱除二恶英类污染物、通过烟气净化塔中设置的氨水通道喷氨，脱除氮氧化物，将氮氧化物浓度控制在 500mg/m3以下。
4、加入烟气调温过程，可实现控制降温后净化烟气的温度，使温度高于露点温度并低于布袋除尘器最高使用温度，保持在160℃至180℃之间，防止布袋除尘器发生高温烧蚀，同时保证工艺过程中烟气始终处于露点之上，无凝结水产生。
5、加入布袋除尘过程，可通过布袋除尘器脱除固体颗粒及吸附在固体颗粒上的重金属等，除尘后烟尘排放不高于80mg/m3。
6、加入引风排气过程，可在实现排除尾气的同时，控制排气温度在140℃至160℃之间，降低空气污染。
7、连接烟气换热器出气口与烟气调温器调温烟气进气口的支路气体通道上设置有烟气调节阀，可调节抽取的热烟气流量，以此来控制烟气调温器内烟气的温度。
附图说明
图1为低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置结构示意图；
图2为急冷塔的主视图；
图3为急冷塔的俯视图；
图4为烟气净化塔结构示意图；
图中，1、烟气换热器；2、急冷塔；3、烟气净化塔；4、烟气调温器；5、布袋除尘器；6、引风机；7、排气管；8、烟气调节阀；9、烟气换热器进气口；10、气换热器出气口；11、急冷塔高温烟气进气口；12、急冷塔调温烟气进气口；13、急冷塔出气口；14、烟气净化塔进气口；15、烟气净化塔出气口；16、烟气调温器净化烟气进气口；17、烟气调温器调温烟气进气口；18、烟气调温器调温烟气出气口；19、烟气调温器净化烟气出气口；20、布袋除尘器进气口；21、布袋除尘器出气口；22、引风机进气口；23、引风机出气口；24、第一湍流器；25、第二湍流器；26、喷淋器；27、碳酸氢钠粉末通道；28、活性焦通道；29、氨水通道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。
具体实施方式一：参照图1说明本实施方式，本是实施方式为了实现解决上述现有医疗废弃物处理会产生烟气污染、废水污染及现有尾气处理不适用于临时处理、对时间地点有约束的不足，实现可移动、无废水排放，提出以下方案：
低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，包括：烟气换热器1、急冷塔2、烟气净化塔3、烟气调温器4、布袋除尘器5、引风机6、排气管7、烟气调节阀8，装置在重型卡车或集装箱内，其中，所述烟气换热器1上设置有烟气换热器进气口9及烟气换热器出气口10，所述急冷塔2上设置有急冷塔高温烟气进气口11、急冷塔调温烟气进气口12及急冷塔出气口13，所述烟气净化塔3上设置有烟气净化塔进气口14及烟气净化塔出气口15，所述烟气调温器4上设置有烟气调温器净化烟气进气口16、烟气调温器调温烟气进气口17、烟气调温器调温烟气出气口18、烟气调温器净化烟气出气口19，所述布袋除尘器5上设置有布袋除尘器进气口20及布袋除尘器出气口21，所述引风机6上设置有引风机进气口22及引风机出气口23，所述烟气换热器出气口10通过主路气体通道与急冷塔高温烟气进气口11连接，急冷塔高温烟气进气口11与烟气净化塔进气口14连接，烟气净化塔出气口15与烟气调温器净化烟气进气口16连接，烟气换热器出气口10通过支路气体通道与烟气调温器调温烟气进气口17连接，烟气调温器调温烟气出气口18与急冷塔调温烟气进气口12连接，所述烟气调温器净化烟气出气口19与布袋除尘器进气口20，布袋除尘器出气口21与引风机进气口22，引风机出气口 23上连接有排气管7。
工作原理具体为：
约550℃的尾气烟气从烟气换热器进气口9进入烟气换热器1后，通过烟气换热器出气口10及急冷塔高温烟气进气口11进入到急冷塔2中，在急冷塔2中通过喷淋器26喷淋冷却水使烟气降温至200℃以下，而后通过急冷塔出气口13及烟气净化塔进气口14进入到烟气净化塔4中，烟气在烟气净化塔4中与投入的碳酸氢钠粉末充分混合酸性气体被脱除，然后烟气再与活性焦充分混合，使二恶英类等物质被吸附，净化后的烟气从烟气调温器净化烟气进气口16进入的烟气调温器4内，利用从空气换热器出气口10抽取的高温烟气对其进行加热，使净化后气体通过烟气调温器净化烟气出气口19及布袋除尘器进气口20进入布袋除尘器5内，除去烟气中固体颗粒及吸附在固体颗粒上的重金属后，除尘后烟尘排放量不高于80mg/m3。气体通过布袋除尘器出气口21及引风机进气口22，流入引风机6后，通过引风机出气口23上的排气管7排出装置之外。
在常规的医疗废弃物处理过程后添加了尾气处理过程，医疗废弃物中残留的酸性气体、二恶英类污染物、氮氧化物等污染气体排放量，优于现行《中华人民共和国国家标准医疗废弃物焚烧炉技术要求GB19218-2003》中对相关污染物排放限值的要求。同时，因为本工艺中采用多种干法污染物脱除技术，不涉及废水排放，且烟气处理过程中气体温度不低于150℃，不产生水蒸气凝结问题，所以满负荷运行条件下整体系统无废水排放。尾气处理装置集成后长度不超过9米、宽度不超过3米、高度不超过3米，尾气处理装置及燃烧部分装置构成的整体装置长度不超过14米、宽度不超过3米、高度不超过3米，可集成为移动式设备，实现便捷运输、灵活运行，克服了现有技术对时间地点有约束的缺点。
具体实施方式二：参照图1说明本实施方式，本实施方式为了实现减少设备空间、实现设备可移动，提出以下方案：
低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，包括：烟气换热器1、急冷塔2、烟气净化塔3、烟气调温器4、布袋除尘器5、引风机6、排气管7，装置在重型卡车或集装箱内，其中，所述烟气换热器1上设置有烟气换热器进气口9及烟气换热器出气口10，所述急冷塔2上设置有急冷塔高温烟气进气口11、急冷塔调温烟气进气口12及急冷塔出气口13，所述烟气净化塔3上设置有烟气净化塔进气口14及烟气净化塔出气口15，所述烟气调温器4上设置有烟气调温器净化烟气进气口16、烟气调温器调温烟气进气口17、烟气调温器调温烟气出气口18、烟气调温器净化烟气出气口19，所述布袋除尘器5上设置有布袋除尘器进气口20及布袋除尘器出气口21，所述引风机6上设置有引风机进气口22及引风机出气口23，所述烟气换热器出气口10通过主路气体通道与急冷塔高温烟气进气口11连接，急冷塔高温烟气进气口11与烟气净化塔进气口14连接，烟气净化塔出气口15与烟气调温器净化烟气进气口16连接，烟气换热器出气口10通过支路气体通道与烟气调温器调温烟气进气口17连接，烟气调温器调温烟气出气口18与急冷塔调温烟气进气口12连接，所述烟气调温器净化烟气出气口19与布袋除尘器进气口20，布袋除尘器出气口21与引风机进气口22，引风机出气口23上连接有排气管7；尾气处理装置集成后长度不超过9米、宽度不超过3米、高度不超过3米，尾气处理装置及燃烧部分装置构成的整体装置长度不超过14米、宽度不超过3米、高度不超过3米，可集成为移动式设备。
具体实施方式三：参照图2、图3说明本实施方式，本实施方式为了实现降低烟气温度，提出以下方案：
低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，包括：烟气换热器1、急冷塔2、烟气净化塔3、烟气调温器4、布袋除尘器5、引风机6、排气管7，装置在重型卡车或集装箱内，其中，所述烟气换热器1上设置有烟气换热器进气口9及烟气换热器出气口10，所述急冷塔2上设置有急冷塔高温烟气进气口11、急冷塔调温烟气进气口12及急冷塔出气口13，所述烟气净化塔3上设置有烟气净化塔进气口14及烟气净化塔出气口15，所述烟气调温器4上设置有烟气调温器净化烟气进气口16、烟气调温器调温烟气进气口17、烟气调温器调温烟气出气口18、烟气调温器净化烟气出气口19，所述布袋除尘器5上设置有布袋除尘器进气口20及布袋除尘器出气口21，所述引风机6上设置有引风机进气口22及引风机出气口23，所述烟气换热器出气口10通过主路气体通道与急冷塔高温烟气进气口11连接，急冷塔高温烟气进气口11与烟气净化塔进气口14连接，烟气净化塔出气口15与烟气调温器净化烟气进气口16连接，烟气换热器出气口10通过支路气体通道与烟气调温器调温烟气进气口17连接，烟气调温器调温烟气出气口18与急冷塔调温烟气进气口12连接，所述烟气调温器净化烟气出气口19与布袋除尘器进气口20，布袋除尘器出气口21与引风机进气口22，引风机出气口23上连接有排气管7；所述急冷塔2顶部设置有喷淋器26，急冷塔2侧壁围绕塔体一周均匀设置有4-8个急冷塔高温烟气进气口11。
如图2所示，冷却水通过急冷塔2顶部喷淋器26均匀喷洒于塔内，侧壁围绕塔体一周均匀设置有4-8个急冷塔高温烟气进气口11，烟气以急冷塔圆周径向方向为速度方向进入塔内，从而实现冷却水与烟气错流换热。通过急冷过程，550℃烟气可在1秒内降温至200℃以下。
具体实施方式四：参照图2、图3说明本实施方式，本实施方式为了实现烟气净化过程中脱除酸性气体、脱除二恶英类污染物及脱硝的效果，提出以下方案：
低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，包括：烟气换热器1、急冷塔2、烟气净化塔3、烟气调温器4、布袋除尘器5、引风机6、排气管7，装置在重型卡车或集装箱内，其中，所述烟气换热器1上设置有烟气换热器进气口9及烟气换热器出气口10，所述急冷塔2上设置有急冷塔高温烟气进气口11、急冷塔调温烟气进气口12及急冷塔出气口13，所述烟气净化塔3上设置有烟气净化塔进气口14及烟气净化塔出气口15，所述烟气调温器4上设置有烟气调温器净化烟气进气口16、烟气调温器调温烟气进气口17、烟气调温器调温烟气出气口18、烟气调温器净化烟气出气口19，所述布袋除尘器5上设置有布袋除尘器进气口20及布袋除尘器出气口21，所述引风机6上设置有引风机进气口22及引风机出气口23，所述烟气换热器出气口10通过主路气体通道与急冷塔高温烟气进气口11连接，急冷塔高温烟气进气口11与烟气净化塔进气口14连接，烟气净化塔出气口15与烟气调温器净化烟气进气口16连接，烟气换热器出气口10通过支路气体通道与烟气调温器调温烟气进气口17连接，烟气调温器调温烟气出气口18与急冷塔调温烟气进气口12连接，所述烟气调温器净化烟气出气口19与布袋除尘器进气口20，布袋除尘器出气口21与引风机进气口22，引风机出气口23上连接有排气管7；所述烟气净化塔3内部设置有第一湍流器24及第二湍流器25，烟气净化塔3底部设置有尾部烟气测点，第二湍流器25位于第一湍流器24的顶部，第一湍流器24上设置有碳酸钠粉末通道27及氨水通道29，第二湍流器25上设置有活性焦通道28，所述碳酸钠粉末通道27与第一湍流器24组成了脱硝装置。
如图4所示，急冷过后的烟气从位于烟气净化塔3底部的烟气净化塔进气口14进入，与通过碳酸氢钠粉末通道27投入的碳酸氢钠粉末通过第一湍流器24混合并产生酸碱中和反应。进一步地，烟气与通过活性焦通道28投入的活性焦通过第二湍流器25混合，活性焦吸附烟气中二恶英类污染物等。经过净化后的烟气温度不高于180℃，烟气内污染物含量达到以下参数限制：
1.二氧化硫不高于300mg/m3；
2.二氧化氮不高于500mg/m3；
3.二恶英类不高于0.5TEQng/m3；
4.氟化氢不高于7.0mg/m3；
5.氯化氢不高于70mg/m3。
当尾部烟气测点二氧化氮浓度高于500mg/m3时，通过氨水通道29向第一湍流器24中加入氨水，进一步脱除氮氧化物，使其最终排放浓度低于500mg/m3。
具体实施方式五：参照图1说明本实施方式，为了实现控制排出烟气温度，提出以下方案：
低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，包括：烟气换热器1、急冷塔2、烟气净化塔3、烟气调温器4、布袋除尘器5、引风机6、排气管7，装置在重型卡车或集装箱内，其中，所述烟气换热器1上设置有烟气换热器进气口9及烟气换热器出气口10，所述急冷塔2上设置有急冷塔高温烟气进气口11、急冷塔调温烟气进气口12及急冷塔出气口13，所述烟气净化塔3上设置有烟气净化塔进气口14及烟气净化塔出气口15，所述烟气调温器4上设置有烟气调温器净化烟气进气口16、烟气调温器调温烟气进气口17、烟气调调温烟气出气口18、烟气调温器净化烟气出气口19，所述布袋除尘器5上设置有布袋除尘器进气口20及布袋除尘器出气口21，所述引风机6上设置有引风机进气口22及引风机出气口23，所述烟气换热器出气口10通过主路气体通道与急冷塔高温烟气进气口11连接，急冷塔高温烟气进气口11与烟气净化塔进气口14连接，烟气净化塔出气口15与烟气调温器净化烟气进气口16连接，烟气换热器出气口10通过支路气体通道与烟气调温器调温烟气进气口17连接，烟气调温器调温烟气出气口18与急冷塔调温烟气进气口12连接，所述烟气调温器净化烟气出气口19与布袋除尘器进气口20，布袋除尘器出气口21与引风机进气口22，引风机出气口23上连接有排气管7；所述引风机6的抽力为4kPa。
引风机6供4kPa的抽力，排气管8保温处理确保排气温度保持在140℃至160℃之间。
具体实施方式六：参照图1说明本实施方式，为了实现控制烟气调温器4内烟气温度，提出以下方案：
低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，包括：烟气换热器1、急冷塔2、烟气净化塔3、烟气调温器4、布袋除尘器5、引风机6、排气管7，装置在重型卡车或集装箱内，其中，所述烟气换热器1上设置有烟气换热器进气口9及烟气换热器出气口10，所述急冷塔2上设置有急冷塔高温烟气进气口11、急冷塔调温烟气进气口12及急冷塔出气口13，所述烟气净化塔3上设置有烟气净化塔进气口14及烟气净化塔出气口15，所述烟气调温器4上设置有烟气调温器净化烟气进气口16、烟气调温器调温烟气进气口17、烟气调温器调温烟气出气口18、烟气调温器净化烟气出气口19，所述布袋除尘器5上设置有布袋除尘器进气口20及布袋除尘器出气口21，所述引风机6上设置有引风机进气口22及引风机出气口23，所述烟气换热器出气口10通过主路气体通道与急冷塔高温烟气进气口11连接，急冷塔高温烟气进气口11与烟气净化塔进气口14连接，烟气净化塔出气口15与烟气调温器净化烟气进气口16连接，烟气换热器出气口10通过支路气体通道与烟气调温器调温烟气进气口17连接，烟气调温器调温烟气出气口18与急冷塔调温烟气进气口12连接，所述烟气调温器净化烟气出气口19与布袋除尘器进气口20，布袋除尘器出气口21与引风机进气口22，引风机出气口23上连接有排气管7；连接烟气换热器出气口10与烟气调温器调温烟气进气口17的支路气体通道上设置有烟气调节阀8。
连接烟气换热器出气口与烟气调温器调温烟气进气口的支路气体通道上设置有烟气调节阀，可调节抽取的热烟气流量，以此来控制烟气调温器内烟气的温度。保持在160℃至 180℃之间，防止布袋除尘器发生高温烧蚀，同时保证工艺过程中烟气始终处于露点之上，无凝结水产生。
具体实施方式七：参照图1说明本实施方式，为了实现及时监控烟气温度，提出以下方案：
低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，包括：烟气换热器1、急冷塔2、烟气净化塔3、烟气调温器4、布袋除尘器5、引风机6、排气管7，装置在重型卡车或集装箱内，其中，所述烟气换热器1上设置有烟气换热器进气口9及烟气换热器出气口10，所述急冷塔2上设置有急冷塔高温烟气进气口11、急冷塔调温烟气进气口12及急冷塔出气口13，所述烟气净化塔3上设置有烟气净化塔进气口14及烟气净化塔出气口15，所述烟气调温器4上设置有烟气调温器净化烟气进气口16、烟气调温器调温烟气进气口17、烟气调温器调温烟气出气口18、烟气调温器净化烟气出气口19，所述布袋除尘器5上设置有布袋除尘器进气口20及布袋除尘器出气口21，所述引风机6上设置有引风机进气口22 及引风机出气口23，所述烟气换热器出气口10通过主路气体通道与急冷塔高温烟气进气口11连接，急冷塔高温烟气进气口11与烟气净化塔进气口14连接，烟气净化塔出气口 15与烟气调温器净化烟气进气口16连接，烟气换热器出气口10通过支路气体通道与烟气调温器调温烟气进气口17连接，烟气调温器调温烟气出气口18与急冷塔调温烟气进气口12连接，所述烟气调温器净化烟气出气口19与布袋除尘器进气口20，布袋除尘器出气口21与引风机进气口22，引风机出气口23上连接有排气管7；所述急冷塔2、烟气净化塔3、烟气调温器4、排气管7上都设置有温度测量装置。
及时监控急冷塔(2)输出的烟气温度低于200℃，以便于烟气净化塔(3)对烟气进行净化；将烟气烟气净化塔(3)输出烟气温度不高于180℃，将烟气调温器(4)输出的净化烟气温度控制为为160-180℃，以便于布袋除尘器(5)对烟气内的固体颗粒进行净化，防止布袋除尘器发生高温烧蚀，同时保证工艺过程中烟气始终处于露点之上，无凝结水产生；排气管(7)内烟气温度为140-160℃，减少的大气环境的污染。
其中，将烟气调温器(4)输出的净化烟气温度控制为160-180℃通过以下步骤完成：
净化后的烟气从烟气调温器净化烟气进气口16进入的烟气调温器4内，利用从空气换热器出气口10抽取的高温烟气对其进行加热，使净化后气体通过烟气调温器净化烟气出气口19及布袋除尘器进气口20进入布袋除尘器5内。而用于加热的高温烟气释放热量后，通过烟气调温器调温烟气出气口18及急冷塔调温烟气进气口12流入急冷塔2内。
Claims (7)
1.低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于，包括：烟气换热器(1)、急冷塔(2)、烟气净化塔(3)、烟气调温器(4)、布袋除尘器(5)、引风机(6)、排气管(7)、烟气调节阀(8)，装置在重型卡车或集装箱内，
其中，所述烟气换热器(1)上设置有烟气换热器进气口(9)及烟气换热器出气口(10)，所述急冷塔(2)上设置有急冷塔高温烟气进气口(11)、急冷塔调温烟气进气口(12)及急冷塔出气口(13)，所述烟气净化塔(3)上设置有烟气净化塔进气口(14)及烟气净化塔出气口(15)，所述烟气调温器(4)上设置有烟气调温器净化烟气进气口(16)、烟气调温器调温烟气进气口(17)、烟气调温器调温烟气出气口(18)、烟气调温器净化烟气出气口(19)，所述布袋除尘器(5)上设置有布袋除尘器进气口(20)及布袋除尘器出气口(21)，所述引风机(6)上设置有引风机进气口(22)及引风机出气口(23)，
所述烟气换热器出气口(10)通过主路气体通道与急冷塔高温烟气进气口(11)连接，急冷塔高温烟气进气口(11)与烟气净化塔进气口(14)连接，烟气净化塔出气口(15)与烟气调温器净化烟气进气口(16)连接，
烟气换热器出气口(10)通过支路气体通道与烟气调温器调温烟气进气口(17)连接，烟气调温器调温烟气出气口(18)与急冷塔调温烟气进气口(12)连接，
所述烟气调温器净化烟气出气口(19)与布袋除尘器进气口(20)，布袋除尘器出气口(21)与引风机进气口(22)，引风机出气口(23)上连接有排气管(7)。
2.根据权利要求1所述低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于，尾气处理装置集成后长度不超过9米、宽度不超过3米、高度不超过3米，尾气处理装置及燃烧部分装置构成的整体装置长度不超过14米、宽度不超过3米、高度不超过3米，可集成为移动式设备。
3.根据权利要求1所述低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于，所述急冷塔(2)顶部设置有喷淋器(26)，急冷塔(2)侧壁围绕塔体一周均匀设置有4-8个急冷塔高温烟气进气口(11)。
4.根据权利要求1所述低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于，所述烟气净化塔(3)内部设置有第一湍流器(24)、第二湍流器(25)，烟气净化塔(3)底部设置有尾部烟气测点，第二湍流器(25)位于第一湍流器(24)的顶部，第一湍流器(24)上设置有碳酸钠粉末通道(27)及氨水通道(29)，第二湍流器(25)上设置有活性焦通道(28)，所述碳酸钠粉末通道(27)与第一湍流器(24)组成了脱硝装置。
5.根据权利要求1所述低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于，所述引风机(6)的抽力为4kPa。
6.根据权利要求1所述低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于，连接烟气换热器出气口(10)与烟气调温器调温烟气进气口(17)的支路气体通道上设置有烟气调节阀(8)。
7.根据权利要求1所述低排放移动式医疗废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于，所述急冷塔(2)、烟气净化塔(3)、烟气调温器(4)、排气管(7)上都设置有温度测量装置。
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