CN212259482U - 一种线路板加工高精度定位压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板加工高精度定位压合装置，包括工作台、弹簧伸缩杆、固定板、减震装置和挤压板，所述工作台前后两端焊接有支撑背板，且支撑背板底端安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆安装在压合板上，所述弹簧伸缩杆下端与压合板相互连接，且弹簧伸缩杆安装在支撑背板上，并且压合板上安装有加热装置，所述固定板的底端焊接在工作台上，且固定板上贴合有第一滑块，并且第一滑块安装在散热板上。该线路板加工高精度定位压合装置，通过压合板位置的改变，实现对挤压板向下压动，同时通过压合板上安装的加热装置线路板本体进行加热，实现压合过程，通过挤压板对定位板进行推动，便于对线路板本体进行定位。

Description

一种线路板加工高精度定位压合装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工高精度定位压合装置。

背景技术

线路板在我们生活中使用的十分广泛，常见的线路板分为单层板、双层板以及多层板，而多层板则是通过压合的方式，对线路板进行两两压合，而后进行整体压合。

但在对线路板进行压合的过程中也存在一些问题，例如，需要人工对线路板进行整齐的摆放，费时费力，并且在对线路板进行两两压合的过程中，线路板易发生偏移，从而影响压合效果，严重时将导致两个线路板均无法使用，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工高精度定位压合装置，以解决上述背景技术中提出人工摆放费时费力，压合的过程中线路板易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工高精度定位压合装置，包括工作台、弹簧伸缩杆、固定板、减震装置和挤压板，所述工作台前后两端焊接有支撑背板，且支撑背板底端安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆安装在压合板上，所述弹簧伸缩杆下端与压合板相互连接，且弹簧伸缩杆安装在支撑背板上，并且压合板上安装有加热装置，所述固定板的底端焊接在工作台上，且固定板上贴合有第一滑块，并且第一滑块安装在散热板上，同时散热板上放置有线路板本体，所述减震装置安装在散热板的底端，且减震装置安装在工作台上，并且工作台上安装有散热风机，同时散热风机上安装有导风板，所述挤压板与固定板相互连接，且固定板上贴合有定位板，并且定位板上安装有第三滑块，同时第三滑块与固定板相互贴合。

优选的，所述弹簧伸缩杆关于压合板的中心对称设置有2个，且压合板设置为台阶状。

优选的，所述散热板上开设有密集贯穿孔洞，且散热板通过第一滑块与固定板构成滑动连接。

优选的，所述导风板设置为喇叭状，且导风板为表面光滑的不锈钢材质。

优选的，所述挤压板包括第二滑块和回位弹簧，且挤压板上安装有第二滑块，并且第二滑块与固定板相互贴合，所述固定板上安装有回位弹簧，且回位弹簧与挤压板的底端相互连接。

优选的，所述第二滑块通过固定板上开设的凹槽与固定板构成滑动连接，且固定板上开设凹槽的内表面设置为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板加工高精度定位压合装置，通过压合板位置的改变，实现对挤压板向下压动，同时通过压合板上安装的加热装置线路板本体进行加热，实现压合过程，通过挤压板对定位板进行推动，便于对线路板本体进行定位；

1.通过电动伸缩杆对压合板的位置进行改变，从而通过压合板对挤压板进行作用，此时挤压板便对定位板进行推动，在定位板的作用下，线路板本体的位置被进行固定；

2.通过压合板上安装的加热装置实现对线路板本体进行加热，加热完成后通过散热风机进行散热，从而避免在取出时对工人烫伤。

附图说明

图1为本实用新型线路板本体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型挤压板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型挤压板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型定位板俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑背板；3、电动伸缩杆；4、弹簧伸缩杆；5、压合板；6、加热装置；7、固定板；8、第一滑块；9、散热板；10、减震装置；11、散热风机；12、导风板；13、线路板本体；14、挤压板；1401、第二滑块；1402、回位弹簧；15、定位板；16、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工高精度定位压合装置，包括工作台1、支撑背板2、电动伸缩杆3、弹簧伸缩杆4、压合板5、加热装置6、固定板7、第一滑块8、散热板9、减震装置10、散热风机11、导风板12、线路板本体13、挤压板14、第二滑块1401、回位弹簧1402、定位板15和第三滑块16，工作台1前后两端焊接有支撑背板2，且支撑背板2底端安装有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3安装在压合板5上，弹簧伸缩杆4下端与压合板5相互连接，且弹簧伸缩杆4安装在支撑背板2上，并且压合板5上安装有加热装置6，固定板7的底端焊接在工作台1上，且固定板7上贴合有第一滑块8，并且第一滑块8安装在散热板9上，同时散热板9上放置有线路板本体13，减震装置10安装在散热板9的底端，且减震装置10安装在工作台1上，并且工作台1上安装有散热风机11，同时散热风机11上安装有导风板12，挤压板14与固定板7相互连接，且固定板7上贴合有定位板15，并且定位板15上安装有第三滑块16，同时第三滑块16与固定板7相互贴合。

本例中弹簧伸缩杆4关于压合板5的中心对称设置有2个，且压合板5设置为台阶状，通过上述结构，便于对压合板5的进行支撑，且压合板5设置为台阶状，便于通过压合板5对挤压板14的位置进行改变；

散热板9上开设有密集贯穿孔洞，且散热板9通过第一滑块8与固定板7构成滑动连接，通过在散热板9上开设密集贯穿孔洞，便于在加工完成后对线路板本体13进行散热，散热板9通过第一滑块8与固定板7构成滑动连接，在对线路板本体13进行压合时能进行减震；

导风板12设置为喇叭状，且导风板12为表面光滑的不锈钢材质，通过将导风板12设置为喇叭状，便于增加散热风机11的使用面积，导风板12为表面光滑的不锈钢材质，能有效的增长使用寿命；

挤压板14包括第二滑块1401和回位弹簧1402，且挤压板14上安装有第二滑块1401，并且第二滑块1401与固定板7相互贴合，固定板7上安装有回位弹簧1402，且回位弹簧1402与挤压板14的底端相互连接，通过上述结构，便于通过挤压板14位置的变化对定位板15的位置进行改变；

第二滑块1401通过固定板7上开设的凹槽与固定板7构成滑动连接，且固定板7上开设凹槽的内表面设置为光滑，第二滑块1401通过固定板7上开设的凹槽与固定板7构成滑动连接，便于第二滑块1401可进行自由滑动，固定板7上开设凹槽的内表面设置为光滑，便于减小固定板7与第二滑块1401之间的摩擦力。

工作原理：当需要对线路板本体13进行压合时，将线路板本体13放置在图2散热板9上，使电动伸缩杆3与外部电源相互连接，并开始工作，因为电动伸缩杆3的下端安装有压合板5，所以压合板5开始向下运动，因为压合板5上对称设置有两个弹簧伸缩杆4，此时弹簧伸缩杆4便对压合板5进行支撑限位，随着压合板5向下运动，压合板5的两端开始与挤压板14贴合，并对挤压板14进行向下推动，即挤压板14在第二滑块1401的作用下开始向下运动，挤压板14下端安装的回位弹簧1402被压缩形变，随着挤压板14向下运动，定位板15在图4中第三滑块16的作用下，开始向远离固定板7的方向运动，即图2中的定位板15开始与线路板本体13贴合，并对线路板本体13进行推动，即线路板本体13的四周便被固定，当压合板5的下端与线路板本体13相互贴合时，使压合板5上安装的加热装置6开始工作，此时加热装置6便对线路板本体13进行加热，压合板5对线路板进行压合，当压合完成后，使电动伸缩杆3开始收缩，回归至图2中的位置，使散热风机11开始工作，此时散热风机11便通过散热板9上开设的贯穿孔洞对线路板本体13进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线路板加工高精度定位压合装置，包括工作台（1）、弹簧伸缩杆（4）、固定板（7）、减震装置（10）和挤压板（14），其特征在于：所述工作台（1）前后两端焊接有支撑背板（2），且支撑背板（2）底端安装有电动伸缩杆（3），并且电动伸缩杆（3）安装在压合板（5）上，所述弹簧伸缩杆（4）下端与压合板（5）相互连接，且弹簧伸缩杆（4）安装在支撑背板（2）上，并且压合板（5）上安装有加热装置（6），所述固定板（7）的底端焊接在工作台（1）上，且固定板（7）上贴合有第一滑块（8），并且第一滑块（8）安装在散热板（9）上，同时散热板（9）上放置有线路板本体（13），所述减震装置（10）安装在散热板（9）的底端，且减震装置（10）安装在工作台（1）上，并且工作台（1）上安装有散热风机（11），同时散热风机（11）上安装有导风板（12），所述挤压板（14）与固定板（7）相互连接，且固定板（7）上贴合有定位板（15），并且定位板（15）上安装有第三滑块（16），同时第三滑块（16）与固定板（7）相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工高精度定位压合装置，其特征在于：所述弹簧伸缩杆（4）关于压合板（5）的中心对称设置有2个，且压合板（5）设置为台阶状。

3.根据权利要求1所述的一种线路板加工高精度定位压合装置，其特征在于：所述散热板（9）上开设有密集贯穿孔洞，且散热板（9）通过第一滑块（8）与固定板（7）构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板加工高精度定位压合装置，其特征在于：所述导风板（12）设置为喇叭状，且导风板（12）为表面光滑的不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种线路板加工高精度定位压合装置，其特征在于：所述挤压板（14）包括第二滑块（1401）和回位弹簧（1402），且挤压板（14）上安装有第二滑块（1401），并且第二滑块（1401）与固定板（7）相互贴合，所述固定板（7）上安装有回位弹簧（1402），且回位弹簧（1402）与挤压板（14）的底端相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种线路板加工高精度定位压合装置，其特征在于：所述第二滑块（1401）通过固定板（7）上开设的凹槽与固定板（7）构成滑动连接，且固定板（7）上开设凹槽的内表面设置为光滑。

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