CN212258732U - 一种电机线圈绝缘粉末涂覆机 - Google Patents

Abstract

一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，包括机架，该机架的顶端设有顶板，该顶板上设有可前、后移动的工作台，该工作台的顶面设有位置可调的定位装置，所述顶板的上方设有均可左、右移动的左圆弧抱壳和右圆弧抱壳，所述左、右圆弧抱壳位于工作台的上方，该左圆弧抱壳、右圆弧抱壳的顶面分别设有可盖住绕组线圈外侧的铁芯顶面的左圆弧盖板、右圆弧盖板，该左、右圆弧盖板的顶面均设有储粉槽，所述工作台的顶面中部设有轴杆，该轴杆的顶端设有可盖住绕组线圈内侧的上盖板，所述工作台的后侧设有升降的烤箱，所述工作台、左圆弧抱壳、右圆弧抱壳和烤箱均受控于一控制系统。本发明对于体积较大的电机线圈可实现对绕组线圈的自动预热及静电绝缘粉末自动固化。

Description

一种电机线圈绝缘粉末涂覆机

技术领域

本实用新型涉及电机线圈生产设备领域，具体的说是指一种电机线圈绝缘粉末涂覆机。

背景技术

电机线圈，主要由铁芯和绕组线圈组成，电机线圈在生产时需要对绕组线圈的末端进行绝缘处理。目前，对绕组线圈的绝缘处理大体为两种方式：一是人工在绕组线圈的末端沾上液态的绝缘漆，然后再送入烤箱进行烤干，但是液态的绝缘漆会挥发出有害的气体，长期接触会影响人体的健康；二是较为环保的绝缘处理方式，先对绕组线圈的末端进行预热，预热完成后沾上静电绝缘粉末，最后再进行加热使得静电绝缘粉末固化，虽然现有技术中存在可以实现预热、上粉及固化的设备，但是该设备仅能针对体积小的电机线圈方能实现，对于体积较大的电机线圈并不能实现。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型采用如下的技术方案予以实现：

一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，包括机架，该机架的顶端设有顶板，该顶板上设有可前、后移动的工作台，该工作台的顶面设有用于固定电机线圈且位置可调的定位装置，所述顶板的上方设有均可左、右移动的左圆弧抱壳和右圆弧抱壳，所述左圆弧抱壳和右圆弧抱壳位于工作台的上方，该左圆弧抱壳、右圆弧抱壳的顶面分别设有可盖住绕组线圈外侧的铁芯顶面的左圆弧盖板、右圆弧盖板，该左圆弧盖板、右圆弧盖板的顶面均设有储粉槽，所述工作台的顶面中部设有轴杆，该轴杆的顶端设有可盖住绕组线圈内侧的上盖板，所述工作台的后侧设有升降的烤箱，所述工作台、左圆弧抱壳、右圆弧抱壳和烤箱均受控于一控制系统。

本实用新型还包括位于机架一侧的粉末喷覆装置，该粉末喷覆装置包括支架、粉末桶、喷枪及粉末喷覆控制系统，所述粉末桶、喷枪及粉末喷覆控制系统均设于支架上，所述喷枪与粉末桶连通且受控于粉末喷覆控制系统。

所述顶板的顶面设有无杆气缸和两第一滑轨，所述无杆气缸位于两第一滑轨之间，所述工作台的底面设有分别与两第一滑轨滑动配合的两第一滑块，所述工作台的底面与无杆气缸的缸体连接，所述无杆气缸受控于控制系统。

所述定位装置包括四个定位块，该四个定位块分布于工作台的顶面四角，该工作台的顶面四角均设有第二滑轨，所述四个定位块可滑动地设于对应的第二滑轨上，每个定位块均设有两间隔布置的条形台阶槽，每个第二滑轨的两侧各设有一排螺栓孔，每排螺栓孔由多个间隔布置的螺栓孔组成，每个条形台阶槽对应一排螺栓孔，每个定位块通过两螺栓分别穿过对应的条形台阶槽和螺栓孔与工作台连接，每个定位块的前端顶面设有截面呈“L”形的台阶。

所述顶板的底面设有两左滑轨、左滑台、两右滑轨、右滑台、前气缸和后气缸，所述左滑台上设有分别与两左滑轨滑动配合的两左滑块，所述右滑台上设有分别与两右滑轨滑动配合的两右滑块，所述前气缸的活塞杆的一端与左滑台连接，所述后气缸的活塞杆的一端与右滑台连接，所述左滑台的前、后端均设有左支撑板，所述左滑台的前、后端的左支撑板的顶端伸出顶板的顶面外且与一左支撑台连接，所述左圆弧抱壳设于左支撑台的顶面，所述右滑台的前、后端均设有右支撑板，所述右滑台的前、后端的右支撑板的顶端伸出顶板的顶面外且与一右支撑台连接，所述右圆弧抱壳设于右支撑台的顶面，所述前气缸和后气缸均受控于控制系统。

所述左支撑台的顶面设有多根间隔布置的左支撑杆，所述左圆弧盖板的底面与多根左支撑杆的顶面连接，该左圆弧盖板的底面与左圆弧抱壳的顶面相抵触，所述左圆弧盖板的内侧面上沿向内延伸有左圆弧压部，所述右支撑台的顶面设有多根间隔布置的右支撑杆，所述右圆弧盖板的底面与多根右支撑杆的顶面连接，该右圆弧盖板的底面与右圆弧抱壳的顶面相抵触，所述右圆弧盖板的内侧面上沿向内延伸有右圆弧压部。

所述顶板的顶面设有四根支杆，该四根支杆位于工作台的后侧，该四根支杆的顶面设有安装板，该安装板的顶面设有升降气缸，该升降气缸的活塞杆朝下且穿过安装板的底面与烤箱的顶面连接，所述烤箱的顶面设有四根导杆，所述顶板设有四个导杆筒，每根导杆穿过对应的导杆筒，所述升降气缸受控于控制系统。

所述上盖板包括四个扇形板，该四个扇形板形成一圆板，相邻的两扇形板上、下错位地布置，所述四个扇形板的顶面设有一转动件，该四个扇形板的底面设有固定件，所述转动件的中部设有台阶轴，该台阶轴的底端穿过转动件与固定件的顶面中部连接，所述转动件的底面设有两曲槽和两圆弧槽，所述两曲槽中的一曲槽位于两圆弧槽的一端之间，所述两曲槽中的另一曲槽位于两圆弧槽的另一端之间，所述四个扇形板的顶面均设有定位销，所述定位销位于对应的曲槽或圆弧槽内，所述四个扇形板的底面均设有第三滑轨，所述固定件的顶面设有四个滑槽，每个滑槽对应一个扇形板的第三滑轨，所述第三滑轨位于对应的滑槽内，所述转动件的顶面设有转动把手，所述固定件的底面中部设有中轴，所述轴杆的顶面中部设有供中轴插入的轴孔。

所述顶板的顶面设有罩壳，所述工作台、左圆弧抱壳、右圆弧抱壳、左圆弧盖板、右圆弧盖板、上盖板及烤箱均位于罩壳内。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，将电机线圈穿过轴杆放置于工作台上，且绕组线圈的末端朝上，调整定位装置将电机线圈夹紧，接着工作台向后移动将电机线圈送至烤箱的下方，烤箱下降对绕组线圈的末端进行预热，预热完成后烤箱上升且工作台向前移动将电机线圈送至原位，然后盖上上盖板，左圆弧抱壳和右圆弧抱壳作合拢动作将定子的外周围住，此时绕组线圈的末端向上伸出，铁芯的顶面被左圆弧盖板、右圆弧盖板盖住，绕组线圈的内侧由上盖板盖住，此时可以对绕组线圈的末端喷覆静电绝缘粉末，喷覆完成后取下上盖板，左圆弧抱壳和右圆弧抱壳作张开动作，然后工作台向后移动将电机线圈送至烤箱的下方，烤箱下降对绕组线圈的末端进行加热，加热完成后烤箱上升且工作台向前移动将电机线圈送至原位，最后取下静电绝缘粉末固化完成后的电机线圈即可。采用本实用新型避免使用了液态绝缘漆的情况，使用更加环保，同时对于体积较大的电机线圈可实现对绕组线圈的自动预热及静电绝缘粉末自动固化，克服了现有设备对体积较大的电机线圈无法实现对绕组线圈的自动预热及静电绝缘粉末自动固化的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型去掉粉末喷覆装置和罩壳后的结构图。

图3为本实用新型去掉粉末喷覆装置、机架和罩壳后的结构图。

图4为图3在另一角度的结构图。

图5为本实用新型上盖板的结构图。

图6为图5在另一角度的结构图。

图7为本实用新型转动件在另一角度的结构图。

图8为本实用新型四个扇形板的结构图。

具体实施方式

参照图1和图2。一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，包括机架1，该机架1的顶端设有顶板2，该顶板2上设有可前、后移动的工作台3，该工作台3的顶面设有用于固定电机线圈且位置可调的定位装置。所述顶板2的上方设有均可左、右移动的左圆弧抱壳5和右圆弧抱壳6，所述左圆弧抱壳5和右圆弧抱壳6位于工作台3的上方，该左圆弧抱壳5、右圆弧抱壳6的顶面分别设有可盖住绕组线圈外侧的铁芯顶面的左圆弧盖板51、右圆弧盖板61，该左圆弧盖板51、右圆弧盖板61的顶面均设有储粉槽7。所述工作台3的顶面中部设有轴杆8，该轴杆8的顶端设有可盖住绕组线圈内侧的上盖板9，所述工作台3的后侧设有升降的烤箱10，所述工作台3、左圆弧抱壳5、右圆弧抱壳6和烤箱10均受控于一控制系统（图中未示出）。

参照图1。本实用新型还包括位于机架1一侧的粉末喷覆装置11，该粉末喷覆装置11包括支架111、粉末桶112、喷枪113及粉末喷覆控制系统114，所述粉末桶112、喷枪113及粉末喷覆控制系统114均设于支架上111，所述喷枪113与粉末桶112连通且受控于粉末喷覆控制系统114。

参照图2和图3。所述顶板2的顶面设有无杆气缸12和两第一滑轨13，所述无杆气缸12位于两第一滑轨13之间，所述工作台3的底面设有分别与两第一滑轨13滑动配合的两第一滑块14，所述工作台3的底面与无杆气缸12的缸体连接，所述无杆气缸12受控于控制系统，该无杆气缸12用于带动工作台3的前、后移动。

参照图2和图3。所述定位装置包括四个定位块4，该四个定位块4分布于工作台3的顶面四角，该工作台3的顶面四角均设有第二滑轨15，所述四个定位块4可滑动地设于对应的第二滑轨15上。每个定位块4均设有两间隔布置的条形台阶槽41，每个第二滑轨15的两侧各设有一排螺栓孔16，每排螺栓孔16由多个间隔布置的螺栓孔16组成，每个条形台阶槽41对应一排螺栓孔16，每个定位块4通过两螺栓分别穿过对应的条形台阶槽41和螺栓孔16与工作台3连接，每个定位块4的前端顶面设有截面呈“L”形的台阶42。所述四个定位块4用于夹紧电机线圈，两条形台阶槽41选择与不同的螺栓孔16配合即可调整定位块4的位置，以便适应尺寸不同的电机线圈，所述台阶42用于支撑铁芯的底面。

参照图2至图4。所述顶板2的底面设有两左滑轨17、左滑台18、两右滑轨19、右滑台20、前气缸21和后气缸22，所述左滑台18上设有分别与两左滑轨17滑动配合的两左滑块23，所述右滑台20上设有分别与两右滑轨19滑动配合的两右滑块24，所述前气缸21的活塞杆的一端与左滑台18连接，所述后气缸22的活塞杆的一端与右滑台20连接。所述左滑台18的前、后端均设有左支撑板25，所述左滑台18的前、后端的左支撑板25的顶端伸出顶板2的顶面外且与一左支撑台26连接，所述左圆弧抱壳5设于左支撑台26的顶面。所述右滑台20的前、后端均设有右支撑板27，所述右滑台20的前、后端的右支撑板27的顶端伸出顶板2的顶面外且与一右支撑台28连接，所述右圆弧抱壳6设于右支撑台28的顶面，所述前气缸21和后气缸22均受控于控制系统。

参照图2和图3。所述左支撑台26的顶面设有多根间隔布置的左支撑杆29，所述左圆弧盖板51的底面与多根左支撑杆29的顶面连接，该左圆弧盖板51的底面与左圆弧抱壳5的顶面相抵触，所述左圆弧盖板51的内侧面上沿向内延伸有左圆弧压部52。所述右支撑台28的顶面设有多根间隔布置的右支撑杆30，所述右圆弧盖板61的底面与多根右支撑杆30的顶面连接，该右圆弧盖板61的底面与右圆弧抱壳6的顶面相抵触，所述右圆弧盖板61的内侧面上沿向内延伸有右圆弧压部62。

参照图3和图4。所述前气缸21和后气缸22分别用于带动左滑台18、右滑台20的左右移动，从而实现左圆弧抱壳5、右圆弧抱壳6作合拢和张开动作，所述左圆弧抱壳5、右圆弧抱壳6合拢后恰好抱住电机线圈的外周，且左圆弧压部52、右圆弧压部62可盖住铁芯的顶面。

参照图2和图3。所述顶板2的顶面设有四根支杆31，该四根支杆31位于工作台3的后侧，该四根支杆31的顶面设有安装板32，该安装板32的顶面设有升降气缸33，该升降气缸33的活塞杆朝下且穿过安装板32的底面与烤箱10的顶面连接。所述烤箱10的顶面设有四根导杆34，所述顶板2设有四个导杆筒35，每根导杆34穿过对应的导杆筒35，所述升降气缸33受控于控制系统，该升降气缸33用于带动烤箱10的升降。

参照图5至图8。所述上盖板9包括四个扇形板91，该四个扇形板91形成一圆板，相邻的两扇形板91上、下错位地布置。所述四个扇形板91的顶面设有一转动件92，该四个扇形板91的底面设有固定件93，所述转动件92的中部设有台阶轴94，该台阶轴94的底端穿过转动件92与固定件93的顶面中部连接。所述转动件92的底面设有两曲槽921和两圆弧槽922，所述两曲槽921中的一曲槽921位于两圆弧槽922的一端之间，所述两曲槽921中的另一曲槽921位于两圆弧槽的另一端之间，所述四个扇形板91的顶面均设有定位销95，所述定位销95位于对应的曲槽921或圆弧槽922内。所述四个扇形板91的底面均设有第三滑轨96，所述固定件93的顶面设有四个滑槽931，每个滑槽931对应一个扇形板91的第三滑轨96，所述第三滑轨96位于对应的滑槽931内。所述转动件92的顶面设有转动把手97，所述固定件93的底面中部设有中轴98，所述轴杆8的顶面中部设有供中轴98插入的轴孔（图中未标出）。旋转转动把手97，转动件92可带动四个扇形板91作向内收缩或向外张开动作，实现四个扇形板91大小的改变，以适应不同铁芯内径的大小。

参照图1。所述顶板2的顶面设有罩壳36，所述工作台3、左圆弧抱壳5、右圆弧抱壳6、左圆弧盖板51、右圆弧盖板61、上盖板9及烤箱10均位于罩壳36内。

参照图1至图5。本实用新型的工作原理如下：将电机线圈穿过轴杆8放置于工作台3上，且绕组线圈的末端朝上，调整定位块4的位置将电机线圈夹紧，接着工作台3向后移动将电机线圈送至烤箱10的下方，烤箱10下降对绕组线圈的末端进行预热，预热完成后烤箱10上升且工作台3向前移动将电机线圈送至原位，然后盖上上盖板9，左圆弧抱壳5和右圆弧抱壳6作合拢动作将电机线圈的外周围住，此时绕组线圈的末端向上伸出，定子铁芯的顶面被左圆弧盖板51的左圆弧压部52、右圆弧盖板61的右圆弧压部62盖住，绕组线圈的内侧由上盖板9盖住，此时可以对绕组线圈的末端喷覆静电绝缘粉末，静电绝缘粉末仅对绕组线圈的末端进行喷覆，不会喷覆到定子的其他部分，所述储粉槽7用于承接喷覆时产生的余粉。喷覆完成后取下上盖板9，左圆弧抱壳5和右圆弧抱壳6作张开动作，然后工作台3向后移动将电机线圈送至烤箱10的下方，烤箱10下降对绕组线圈的末端进行加热，加热完成后烤箱10上升且工作台3向前移动将电机线圈送至原位，最后取下静电绝缘粉末固化完成后的电机线圈即可。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其特征在于：包括机架，该机架的顶端设有顶板，该顶板上设有可前、后移动的工作台，该工作台的顶面设有用于固定电机线圈且位置可调的定位装置，所述顶板的上方设有均可左、右移动的左圆弧抱壳和右圆弧抱壳，所述左圆弧抱壳和右圆弧抱壳位于工作台的上方，该左圆弧抱壳、右圆弧抱壳的顶面分别设有可盖住绕组线圈外侧的铁芯顶面的左圆弧盖板、右圆弧盖板，该左圆弧盖板、右圆弧盖板的顶面均设有储粉槽，所述工作台的顶面中部设有轴杆，该轴杆的顶端设有可盖住绕组线圈内侧的上盖板，所述工作台的后侧设有升降的烤箱，所述工作台、左圆弧抱壳、右圆弧抱壳和烤箱均受控于一控制系统。

2.如权利要求1所述的一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其特征在于：还包括位于机架一侧的粉末喷覆装置，该粉末喷覆装置包括支架、粉末桶、喷枪及粉末喷覆控制系统，所述粉末桶、喷枪及粉末喷覆控制系统均设于支架上，所述喷枪与粉末桶连通且受控于粉末喷覆控制系统。

3.如权利要求1或2所述的一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其特征在于：所述顶板的顶面设有无杆气缸和两第一滑轨，所述无杆气缸位于两第一滑轨之间，所述工作台的底面设有分别与两第一滑轨滑动配合的两第一滑块，所述工作台的底面与无杆气缸的缸体连接，所述无杆气缸受控于控制系统。

4.如权利要求1或2所述的一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其特征在于：所述定位装置包括四个定位块，该四个定位块分布于工作台的顶面四角，该工作台的顶面四角均设有第二滑轨，所述四个定位块可滑动地设于对应的第二滑轨上，每个定位块均设有两间隔布置的条形台阶槽，每个第二滑轨的两侧各设有一排螺栓孔，每排螺栓孔由多个间隔布置的螺栓孔组成，每个条形台阶槽对应一排螺栓孔，每个定位块通过两螺栓分别穿过对应的条形台阶槽和螺栓孔与工作台连接，每个定位块的前端顶面设有截面呈“L”形的台阶。

5.如权利要求1或2所述的一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其特征在于：所述顶板的底面设有两左滑轨、左滑台、两右滑轨、右滑台、前气缸和后气缸，所述左滑台上设有分别与两左滑轨滑动配合的两左滑块，所述右滑台上设有分别与两右滑轨滑动配合的两右滑块，所述前气缸的活塞杆的一端与左滑台连接，所述后气缸的活塞杆的一端与右滑台连接，所述左滑台的前、后端均设有左支撑板，所述左滑台的前、后端的左支撑板的顶端伸出顶板的顶面外且与一左支撑台连接，所述左圆弧抱壳设于左支撑台的顶面，所述右滑台的前、后端均设有右支撑板，所述右滑台的前、后端的右支撑板的顶端伸出顶板的顶面外且与一右支撑台连接，所述右圆弧抱壳设于右支撑台的顶面，所述前气缸和后气缸均受控于控制系统。

6.如权利要求5所述的一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其特征在于：所述左支撑台的顶面设有多根间隔布置的左支撑杆，所述左圆弧盖板的底面与多根左支撑杆的顶面连接，该左圆弧盖板的底面与左圆弧抱壳的顶面相抵触，所述左圆弧盖板的内侧面上沿向内延伸有左圆弧压部，所述右支撑台的顶面设有多根间隔布置的右支撑杆，所述右圆弧盖板的底面与多根右支撑杆的顶面连接，该右圆弧盖板的底面与右圆弧抱壳的顶面相抵触，所述右圆弧盖板的内侧面上沿向内延伸有右圆弧压部。

7.如权利要求1或2所述的一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其特征在于：所述顶板的顶面设有四根支杆，该四根支杆位于工作台的后侧，该四根支杆的顶面设有安装板，该安装板的顶面设有升降气缸，该升降气缸的活塞杆朝下且穿过安装板的底面与烤箱的顶面连接，所述烤箱的顶面设有四根导杆，所述顶板设有四个导杆筒，每根导杆穿过对应的导杆筒，所述升降气缸受控于控制系统。

8.如权利要求1或2所述的一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其特征在于：所述上盖板包括四个扇形板，该四个扇形板形成一圆板，相邻的两扇形板上、下错位地布置，所述四个扇形板的顶面设有一转动件，该四个扇形板的底面设有固定件，所述转动件的中部设有台阶轴，该台阶轴的底端穿过转动件与固定件的顶面中部连接，所述转动件的底面设有两曲槽和两圆弧槽，所述两曲槽中的一曲槽位于两圆弧槽的一端之间，所述两曲槽中的另一曲槽位于两圆弧槽的另一端之间，所述四个扇形板的顶面均设有定位销，所述定位销位于对应的曲槽或圆弧槽内，所述四个扇形板的底面均设有第三滑轨，所述固定件的顶面设有四个滑槽，每个滑槽对应一个扇形板的第三滑轨，所述第三滑轨位于对应的滑槽内，所述转动件的顶面设有转动把手，所述固定件的底面中部设有中轴，所述轴杆的顶面中部设有供中轴插入的轴孔。

9.如权利要求1或2所述的一种电机线圈绝缘粉末涂覆机，其特征在于：所述顶板的顶面设有罩壳，所述工作台、左圆弧抱壳、右圆弧抱壳、左圆弧盖板、右圆弧盖板、上盖板及烤箱均位于罩壳内。

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