CN212257531U - 一种高浸润性隔膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浸润性隔膜加工装置，包括基膜、预热单元、浸洗池、碱水池、中和池、水洗池、热定型单元和收卷机，所述基膜的一端依次穿过预热单元、浸洗池、碱水池、中和池、水洗池、热定型单元，并通过收卷机收卷。本实用新型通过多组单元的组合，实现对基膜的预热、浸洗、碱水处理、中和、水洗、烘干、热定型和收卷工序，所需设备较少且较易获得，操作简单，经济环保，加工得到的隔膜与现有加工装置的相比性能更优，其中多组辊轴，使得基膜能够沿辊轴流经各个工序单元，实现流水化作业，各工序流畅且连贯，同时辊轴在相应单元发挥加热、展平、牵引等作用，提供加工条件，促进工序的进行，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种高浸润性隔膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及隔膜加工装置技术领域，具体为一种高浸润性隔膜加工装置。

背景技术

随着电池行业的前行，锂离子电池向更大功率放电、更高使用寿命、更高安全性能的方向发展，而传统工艺下生产的隔膜因自身材料在各项性能上具备局限性，已无法满足当下动力电池等高标准领域的需求，目前隔膜领域制备工艺的主流是采用聚烯烃作为主要原料，经多次拉伸及萃取洗涤后，得到产品膜片，并对基膜进行表面涂覆改性或多层共挤处理以提升基膜性能，工序复杂，需要多种设备配合。因此，我们提出一种高浸润性隔膜加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浸润性隔膜加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浸润性隔膜加工装置，包括基膜、预热单元、浸洗池、碱水池、中和池、水洗池、热定型单元和收卷机，所述基膜的一端依次穿过预热单元、浸洗池、碱水池、中和池、水洗池、热定型单元，并通过收卷机收卷。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预热单元包括第一壳体、第一加热辊和第一展平辊，所述第一加热辊和第一展平辊位于第一壳体的内腔，所述第一展平辊位于第一加热辊的右上方，所述基膜依次绕过第一加热辊、第一展平辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浸洗池包括第二壳体、第一牵引辊、注料口、风刀、隔板和连杆，所述第一牵引辊和隔板设置于第二壳体的内腔，所述第一牵引辊的前后两端均安装有连杆，所述注料口开设于第二壳体的底部且注料口的数目为三组，所述风刀位于第二壳体的顶部右侧，所述基膜依次绕过三组第一牵引辊，并从两组风刀中间通过。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碱水池包括第三壳体和第二牵引辊，所述第二牵引辊位于第三壳体的内腔且第二牵引辊为斜方向上的两组，所述中和池包括第四壳体和第三牵引辊，所述第三牵引辊位于第四壳体的内腔且第三牵引辊为斜方向上的两组，所述水洗池包括第五壳体和第四牵引辊，所述第四牵引辊位于第五壳体的内腔且第四牵引辊为斜方向上的两组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热定型单元包括第六壳体、第二展平辊和第二加热辊，所述第二加热辊和第二展平辊位于第六壳体的内腔，所述第二加热辊为斜方向上的上下两组，所述第二展平辊位于第二加热辊的右下方，所述基膜依次绕过第二加热辊、第二展平辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部安装有旋转电机，所述隔板的右侧壁开设有槽孔，所述槽孔的内腔左右两侧均安装有滤板，所述槽孔的内腔设置有转片，所述连接板的顶部设置有连接件的一端，所述连接件的另一端贯穿连接板与转片固定连接，所述连接件的外侧壁安装有齿轮，所述连接板的底部对应齿轮的位置安装有齿轮槽，所述齿轮插接于齿轮槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二壳体的内腔两侧壁均安装有滑轨，所述连杆的顶部安装有第一滑块，所述隔板的前后两侧壁均均安装有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块插接于就近一组滑轨的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的高浸润性隔膜加工装置，通过多组单元的组合，实现对基膜的预热、浸洗、碱水处理、中和、水洗、烘干、热定型和收卷工序，所需设备较少且较易获得，操作简单，经济环保，加工得到的隔膜与现有加工装置的相比性能更优，其中多组辊轴，使得基膜能够沿辊轴流经各个工序单元，实现流水化作业，各工序流畅且连贯，同时辊轴在相应单元发挥加热、展平、牵引等作用，提供加工条件，促进工序的进行，实用性强。

2.本实用新型的高浸润性隔膜加工装置，通过浸洗池为硅烷偶联剂、分散剂、表面活性剂在基膜表面创造外部条件，第一牵引辊加热基膜，并浸泡于溶剂中，浸洗池内腔设有多个注料口向浸洗池中添加原料，可根据基膜车速、膜宽、膜厚调整料口流量，浸洗池出口处设置的风刀可以吹扫基膜表面多余的液体，利于下一步的水洗操作，碱水池中的碱性环境为处理膜层对材料基团改性提供有利条件。

3.本实用新型的高浸润性隔膜加工装置，通过旋转电机带动连接板偏转，齿轮槽随之移动，带动齿轮旋转，使得连接件亦发生旋转，实现转片的偏转，打开槽孔通道，在需要对浸洗池中的液体进行更换时，利用滑轨和第一滑块、第二滑块使得第一牵引辊和隔板移动，向隔板的左侧区域注入液体，隔板右侧区域减小，第一牵引辊间的间距缩小，适当放水可继续对基膜进行处理，在隔板移动至极限时，隔板左侧区域注入的液体通过槽孔通道流向右侧至液面平齐，实现对浸洗池内液体的更换，提高换水效率，无需等待较长时间，同时槽孔上的滤板对通过的液体进行过滤，能够消散液体中的气泡、削弱液体流动痕迹，避免水流对基膜造成冲击。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型高浸润性隔膜加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型高浸润性隔膜加工装置中预热单元的结构示意图；

图3为本实用新型高浸润性隔膜加工装置中浸洗池的结构示意图；

图4为本实用新型高浸润性隔膜加工装置中碱水池的结构示意图；

图5为本实用新型高浸润性隔膜加工装置中中和池的结构示意图；

图6为本实用新型高浸润性隔膜加工装置中水洗池的结构示意图；

图7为本实用新型高浸润性隔膜加工装置中热定型单元的结构示意图；

图8为本实用新型高浸润性隔膜加工装置中浸洗池的俯视结构示意图；

图9为本实用新型高浸润性隔膜加工装置中隔板的结构示意图；

图10为本实用新型高浸润性隔膜加工装置中齿轮槽的结构示意图。

图中：1、基膜；2、预热单元；3、浸洗池；4、碱水池；5、中和池；6、水洗池；7、热定型单元；8、收卷机；21、第一壳体；22、第一加热辊；23、第一展平辊；31、第二壳体；32、第一牵引辊；33、注料口；34、第一滑块；35、风刀；36、隔板；37、连杆；38、滑轨；41、第三壳体；42、第二牵引辊；51、第四壳体；52、第三牵引辊；61、第五壳体；62、第四牵引辊；71、第六壳体；72、第二展平辊；73、第二加热辊；81、旋转电机；82、连接板；83、齿轮槽；84、齿轮；85、转片；86、连接件；87、槽孔；88、滤板；89、第二滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种高浸润性隔膜加工装置，包括基膜1、预热单元2、浸洗池3、碱水池4、中和池5、水洗池6、热定型单元7和收卷机8，所述基膜1的一端依次穿过预热单元2、浸洗池3、碱水池4、中和池5、水洗池6、热定型单元7，并通过收卷机8收卷。

本实施例中(请参阅图1-7)通过多组单元的组合，实现对基膜的预热、浸洗、碱水处理、中和、水洗、烘干、热定型和收卷工序，所需设备较少且较易获得，操作简单，经济环保，加工得到的隔膜与现有加工装置的相比性能更优。

其中，所述预热单元2包括第一壳体21、第一加热辊22和第一展平辊23，所述第一加热辊22和第一展平辊23位于第一壳体21的内腔，所述第一展平辊23位于第一加热辊22的右上方，所述基膜1依次绕过第一加热辊22、第一展平辊23。

其中，所述浸洗池3包括第二壳体31、第一牵引辊32、注料口33、风刀35、隔板36和连杆37，所述第一牵引辊32和隔板36设置于第二壳体31的内腔，所述第一牵引辊32的前后两端均安装有连杆37，所述注料口33开设于第二壳体31的底部且注料口33的数目为三组，所述风刀35位于第二壳体31的顶部右侧，所述基膜1依次绕过三组第一牵引辊32，并从两组风刀35中间通过。

其中，所述碱水池4包括第三壳体41和第二牵引辊42，所述第二牵引辊42位于第三壳体41的内腔且第二牵引辊42为斜方向上的两组，所述中和池5包括第四壳体51和第三牵引辊52，所述第三牵引辊52位于第四壳体51的内腔且第三牵引辊52为斜方向上的两组，所述水洗池6包括第五壳体61和第四牵引辊62，所述第四牵引辊52位于第五壳体61的内腔且第四牵引辊62为斜方向上的两组。

本实施例中(请参阅图2-3)通过浸洗池3为硅烷偶联剂、分散剂、表面活性剂在基膜表面创造外部条件，第一牵引辊32加热基膜，并浸泡于溶剂中，浸洗池3内腔设有多个注料口向浸洗池中添加原料，可根据基膜车速、膜宽、膜厚调整料口流量，浸洗池3出口处设置的风刀35可以吹扫基膜表面多余的液体，并烘干稳定基膜，利于下一步的水洗操作，碱水池4中的碱性环境为处理膜层对材料基团改性提供有利条件。

其中，所述热定型单元7包括第六壳体71、第二展平辊72和第二加热辊73，所述第二加热辊73和第二展平辊72位于第六壳体71的内腔，所述第二加热辊73为斜方向上的上下两组，所述第二展平辊72位于第二加热辊73的右下方，所述基膜1依次绕过第二加热辊73、第二展平辊72。

本实施例中(请参阅图1-7)通过多组辊轴，使得基膜1能够沿辊轴流经各个工序单元，实现流水化作业，各工序流畅且连贯，同时辊轴在相应单元发挥加热、展平、牵引等作用，提供加工条件，促进工序的进行，实用性强。

其中，所述隔板36的顶部设置有连接板82，所述连接板82的顶部安装有旋转电机81，所述隔板36的右侧壁开设有槽孔87，所述槽孔87的内腔左右两侧均安装有滤板88，所述槽孔87的内腔设置有转片85，所述连接板82的顶部设置有连接件86的一端，所述连接件86的另一端贯穿连接板85与转片85固定连接，所述连接件86的外侧壁安装有齿轮84，所述连接板82的底部对应齿轮84的位置安装有齿轮槽83，所述齿轮84插接于齿轮槽83的内腔。

其中，所述第二壳体31的内腔两侧壁均安装有滑轨38，所述连杆37的顶部安装有第一滑块34，所述隔板36的前后两侧壁均均安装有第二滑块89，所述第一滑块和第二滑块89插接于就近一组滑轨38的内腔。

本实施例中(请参阅图8-10)通过旋转电机81带动连接板82偏转，齿轮槽83随之移动，带动齿轮84旋转，使得连接件86亦发生旋转，实现转片85的偏转，打开槽孔87通道，在需要对浸洗池3中的液体进行更换时，利用滑轨38和第一滑块34、第二滑块89使得第一牵引辊32和隔板36移动，向隔板36的左侧区域注入液体，隔板36右侧区域减小，第一牵引辊32间的间距缩小，适当放水可继续对基膜1进行处理，在隔板36移动至极限时，隔板36左侧区域注入的液体通过槽孔87通道流向右侧至液面平齐，实现对浸洗池3内液体的更换，提高换水效率，无需等待较长时间，同时槽孔87上的滤板88对通过的液体进行过滤，能够消散液体中的气泡、削弱液体流动痕迹，避免水流对基膜1造成冲击。

在一种高浸润性隔膜加工装置使用的时候，取待加工基膜1放置于预热单元2，预热单元2中的第一加热辊22进行预热，多组加热辊连续加热，确保加热效果，利用第一展平辊23对基膜1进行展平，基膜1进入浸洗池3，浸洗池3中含有纯水、硅烷偶联剂、表面活性剂和分散剂，为硅烷偶联剂、分散剂、表面活性剂在基膜表面创造外部条件，第一牵引辊32加热基膜，并浸泡于溶剂中，根据基膜1车速、膜宽、膜厚调整注料口流量，浸洗池3出口处设置的风刀35可以吹扫基膜表面多余的液体，并烘干稳定基膜，利于下一步的水洗操作，碱水池4中的碱性环境为处理膜层对材料基团改性提供有利条件，在中和池4中的第二牵引辊42的牵引下基膜1进入中和池4，进行清洗，中和基膜1表面残余的碱液，在水洗池5中的第三牵引辊52的牵引下基膜1进入水洗池5，进行清洗，而后进入烘箱5烘干，烘干后基膜1进入热定型单元7，热定型单元7中的第二加热辊73对基膜1进行二次加热，再由第二展平辊72展平基膜1并定型，完成热定型后进入收卷机8进行收卷，得到最终产品，在需要对浸洗池3中的液体进行更换时，利用滑轨38和第一滑块34、第二滑块89使得第一牵引辊32和隔板36移动，向隔板36的左侧区域注入液体，隔板36右侧区域减小，第一牵引辊32间的间距缩小，适当放水可继续对基膜1进行处理，在隔板36移动至极限时，旋转电机81带动连接板82偏转，齿轮槽83随之移动，带动齿轮84旋转，使得连接件86亦发生旋转，实现转片85的偏转，打开槽孔87通道，隔板36左侧区域注入的液体通过槽孔87通道流向右侧至液面平齐，实现对浸洗池3内液体的更换，提高换水效率，无需等待较长时间，同时槽孔87上的滤板88对通过的液体进行过滤，能够消散液体中的气泡、削弱液体流动痕迹，避免水流对基膜1造成冲击，多组单元的组合，实现对基膜1的预热、浸洗、碱水处理、中和、水洗、烘干、热定型和收卷工序，所需设备较少且较易获得，操作简单，经济环保，加工得到的隔膜与现有加工装置的相比性能更优，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高浸润性隔膜加工装置，其特征在于：包括基膜(1)、预热单元(2)、浸洗池(3)、碱水池(4)、中和池(5)、水洗池(6)、热定型单元(7)和收卷机(8)，所述基膜(1)的一端依次穿过预热单元(2)、浸洗池(3)、碱水池(4)、中和池(5)、水洗池(6)、热定型单元(7)，并通过收卷机(8)收卷。

2.根据权利要求1所述的一种高浸润性隔膜加工装置，其特征在于：所述预热单元(2)包括第一壳体(21)、第一加热辊(22)和第一展平辊(23)，所述第一加热辊(22)和第一展平辊(23)位于第一壳体(21)的内腔，所述第一展平辊(23)位于第一加热辊(22)的右上方，所述基膜(1)依次绕过第一加热辊(22)、第一展平辊(23)。

3.根据权利要求1所述的一种高浸润性隔膜加工装置，其特征在于：所述浸洗池(3)包括第二壳体(31)、第一牵引辊(32)、注料口(33)、风刀(35)、隔板(36)和连杆(37)，所述第一牵引辊(32)和隔板(36)设置于第二壳体(31)的内腔，所述第一牵引辊(32)的前后两端均安装有连杆(37)，所述注料口(33)开设于第二壳体(31)的底部且注料口(33)的数目为三组，所述风刀(35)位于第二壳体(31)的顶部右侧，所述基膜(1)依次绕过三组第一牵引辊(32)，并从两组风刀(35)中间通过。

4.根据权利要求1所述的一种高浸润性隔膜加工装置，其特征在于：所述碱水池(4)包括第三壳体(41)和第二牵引辊(42)，所述第二牵引辊(42)位于第三壳体(41)的内腔且第二牵引辊(42)为斜方向上的两组，所述中和池(5)包括第四壳体(51)和第三牵引辊(52)，所述第三牵引辊(52)位于第四壳体(51)的内腔且第三牵引辊(52)为斜方向上的两组，所述水洗池(6)包括第五壳体(61)和第四牵引辊(62)，所述第四牵引辊(62)位于第五壳体(61)的内腔且第四牵引辊(62)为斜方向上的两组。

5.根据权利要求1所述的一种高浸润性隔膜加工装置，其特征在于：所述热定型单元(7)包括第六壳体(71)、第二展平辊(72)和第二加热辊(73)，所述第二加热辊(73)和第二展平辊(72)位于第六壳体(71)的内腔，所述第二加热辊(73)为斜方向上的上下两组，所述第二展平辊(72)位于第二加热辊(73)的右下方，所述基膜(1)依次绕过第二加热辊(73)、第二展平辊(72)。

6.根据权利要求3所述的一种高浸润性隔膜加工装置，其特征在于：所述隔板(36)的顶部设置有连接板(82)，所述连接板(82)的顶部安装有旋转电机(81)，所述隔板(36)的右侧壁开设有槽孔(87)，所述槽孔(87)的内腔左右两侧均安装有滤板(88)，所述槽孔(87)的内腔设置有转片(85)，所述连接板(82)的顶部设置有连接件(86)的一端，所述连接件(86)的另一端贯穿连接板(82)与转片(85)固定连接，所述连接件(86)的外侧壁安装有齿轮(84)，所述连接板(82)的底部对应齿轮(84)的位置安装有齿轮槽(83)，所述齿轮(84)插接于齿轮槽(83)的内腔。

7.根据权利要求3所述的一种高浸润性隔膜加工装置，其特征在于：所述第二壳体(31)的内腔两侧壁均安装有滑轨(38)，所述连杆(37)的顶部安装有第一滑块(34)，所述隔板(36)的前后两侧壁均安装有第二滑块(89)，所述第一滑块和第二滑块(89)插接于就近一组滑轨(38)的内腔。

Images