CN219409902U - 一种铜带表面清洗钝化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带表面清洗钝化处理装置，属于通道该技术领域。本实用新型用于解决铜带表面存在杂质容易影响钝化效率和效果，同时对钝化液造成污染，影响后续使用；现有铜带在钝化处理时，持续静置的钝化液容易存在液内物质沉淀、不均等现象，影响铜带后续钝化加工品质的技术问题；本实用新型包括主箱体，主箱体顶部对称转动连接有多组第一输送辊，主箱体一端凹陷设有清洗箱；本实用新型故而既能对铜带表面进行多重深层次清洗，并将铜带进行预热处理，有助于铜带后续钝化加工，又能对钝化液进行持续性曝气翻滚，促进铜带钝化的同时，避免钝化液内物质沉淀和不均，并对铜带上钝化液进行风干与回收，降低钝化液损耗。

Description

一种铜带表面清洗钝化处理装置

技术领域

本实用新型涉及铜带技术领域，尤其涉及一种铜带表面清洗钝化处理装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、汽缸片等各种零部件；

现有铜带在加工生产过程中需要对其表面进行钝化处理，而部分库存、受潮氧化或表面受污染的铜带无法直接进行钝化加工，铜带表面存在杂质容易影响钝化效率和效果，同时对钝化液造成污染，影响后续使用；现有铜带在钝化处理时，持续静置的钝化液容易存在液内物质沉淀、不均等现象，影响铜带后续钝化加工品质；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜带表面清洗钝化处理装置，去解决现有铜带在加工生产过程中需要对其表面进行钝化处理，而部分库存、受潮氧化或表面受污染的铜带无法直接进行钝化加工，铜带表面存在杂质容易影响钝化效率和效果，同时对钝化液造成污染，影响后续使用；现有铜带在钝化处理时，持续静置的钝化液容易存在液内物质沉淀、不均等现象，影响铜带后续钝化加工品质的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜带表面清洗钝化处理装置，包括主箱体，所述主箱体顶部对称转动连接有多组第一输送辊，所述主箱体一端凹陷设有清洗箱，所述清洗箱顶部开口处转动连接有多组清洗辊，所述清洗辊下方设有与清洗箱内壁转动连接的超声波导辊，所述主箱体一端顶部凹陷设有与清洗箱并排的热洗箱，所述主箱体顶部中心凹陷设有与热洗箱并排的钝化箱；

所述钝化箱内壁转动连接有多组第四输送辊，所述主箱体另一端顶部凹陷设有与钝化箱并排的冷干箱，所述冷干箱底部固定安装有抽风机。

优选的，所述清洗辊顶部设有与清洗箱内顶壁卡接固定的挡水板，所述清洗箱内底部呈弧形结构，且弧形结构顶部架设安装有第一滤网，所述第一滤网底部开设有抽水槽。

优选的，所述清洗箱一端底部嵌入式安装有与抽水槽连接的第一循环水泵，且第一循环水泵输出端设有与多组清洗辊连接的水管，所述清洗箱内壁两侧设有靠近超声波导辊的超声波振板。

优选的，所述热洗箱顶部设有靠近第一输送辊的第一顶板，所述热洗箱内部中心转动连接有多组第三输送辊，所述第三输送辊顶部设有靠近清洗箱的喷水板，所述喷水板侧边设有靠近钝化箱的弹簧杆，所述弹簧杆杆体上和靠近钝化箱的热洗箱内壁上对称设有海绵块，所述热洗箱两端顶部开口处对称转动连接有第二输送辊。

优选的，所述热洗箱底部架设安装有位于第二输送辊下方的第二滤网，所述第二滤网底部设有多组与热洗箱内壁连接的加热管，所述加热管底部设有凹陷在热洗箱内壁上的排水口，所述排水口底部嵌入在热洗箱底部的水箱，所述水箱内部设有与排水口和喷水板连接的第二循环水泵。

优选的，所述钝化箱内底壁呈漏斗状设计，所述钝化箱底壁上设有与多组第四输送辊互配的曝气口，且曝气口位于第四输送辊下方，所述钝化箱底壁中部开设有排水阀。

优选的，所述冷干箱顶部设有位于第一输送辊上方的第二顶板，所述冷干箱中部转动连接有第五输送辊，所述第五输送辊两端顶部对称倾斜设有朝向冷干箱顶部开口的喷气架，所述第五输送辊底部倾斜设有连通钝化箱的排口，所述排口底部设有嵌入在冷干箱底部的抽风机，所述抽风机输出端设有与喷气架和曝气口连接的气管。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过第一输送辊引导铜带经过清洗箱，利用多组清洗辊对铜带表面进行多重接触式摩擦清洗，再利用超声波振板和超声波导辊互配作用下，对铜带表面进行多重深层次清洗，实现铜带钝化前表面除杂；通过第一滤网辅助第一循环水泵使用，对清洗箱内使用的清洗液进行循环式过滤重复利用，降低清洗液的消耗，缩减铜带加工清洗成本；

(2)通过热洗箱对清洗后的铜带进行二次对折式表面处理，利用加热管对使用后的清洗液进行循环持续性加热，由第二循环水泵抽取热化后的清洗液持续性喷射在铜带表面，实现铜带表面冲洗，以及铜带钝化前的预热处理，有助于铜带表面钝化加工；

(3)通过多组曝气口辅助第四输送辊使用，用于引导铜带沿钝化箱底部曲线输送，同时曝气喷吐气泡有助于钝化液在钝化池内翻滚，不仅用于加速钝化液与铜带接触反应，还用于避免钝化液静置沉淀；

(4)通过第五输送辊配合第一输送辊引导钝化后的铜带沿冷干箱内进行V字形对折输送，利用多组喷气口对经过的铜带进行针对性风干，同时促进铜带表面多余的钝化液沿排口回流至钝化箱内，既促进铜带表面钝化效果，又降低钝化液消化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型清洗部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型热洗箱侧剖结构示意图；

图4是本实用新型钝化箱侧剖结构示意图；

图5是本实用新型冷干箱侧剖结构示意图。

图例说明：1、主箱体；101、第一输送辊；2、清洗箱；201、挡水板；202、清洗辊；203、超声波导辊；204、第一滤网；205、抽水槽；206、超声波振板；207、第一循环水泵；3、热洗箱；301、第一顶板；302、第二输送辊；303、喷水板；304、第三输送辊；305、第二滤网；306、加热管；307、排水口；308、弹簧杆；309、海绵块；310、水箱；311、第二循环水泵；4、钝化箱；401、第四输送辊；402、曝气口；403、排水阀；5、冷干箱；501、第二顶板；502、喷气架；503、排口；504、抽风机；505、气管；506、第五输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有铜带在加工生产过程中需要对其表面进行钝化处理，而部分库存、受潮氧化或表面受污染的铜带无法直接进行钝化加工，铜带表面存在杂质容易影响钝化效率和效果，同时对钝化液造成污染，影响后续使用的问题。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种铜带表面清洗钝化处理装置，包括主箱体1，主箱体1顶部对称转动连接有多组第一输送辊101，主箱体1一端凹陷设有清洗箱2，通过第一输送辊101引导铜带经过清洗箱2，利用多组清洗辊202对铜带表面进行多重接触式摩擦清洗；清洗箱2顶部开口处转动连接有多组清洗辊202，清洗辊202下方设有与清洗箱2内壁转动连接的超声波导辊203，主箱体1一端顶部凹陷设有与清洗箱2并排的热洗箱3，主箱体1顶部中心凹陷设有与热洗箱3并排的钝化箱4。

清洗辊202顶部设有与清洗箱2内顶壁卡接固定的挡水板201，清洗箱2内底部呈弧形结构，且弧形结构顶部架设安装有第一滤网204，第一滤网204底部开设有抽水槽205。

清洗箱2一端底部嵌入式安装有与抽水槽205连接的第一循环水泵207，且第一循环水泵207输出端设有与多组清洗辊202连接的水管，清洗箱2内壁两侧设有靠近超声波导辊203的超声波振板206，利用超声波振板206和超声波导辊203互配作用下，对铜带表面进行多重深层次清洗。

热洗箱3顶部设有靠近第一输送辊101的第一顶板301，热洗箱3内部中心转动连接有多组第三输送辊304，第三输送辊304顶部设有靠近清洗箱2的喷水板303，喷水板303侧边设有靠近钝化箱4的弹簧杆308，弹簧杆308杆体上和靠近钝化箱4的热洗箱3内壁上对称设有海绵块309，热洗箱3两端顶部开口处对称转动连接有第二输送辊302。

热洗箱3底部架设安装有位于第二输送辊302下方的第二滤网305，第二滤网305底部设有多组与热洗箱3内壁连接的加热管306，通过热洗箱3对清洗后的铜带进行二次对折式表面处理，利用加热管306对使用后的清洗液进行循环持续性加热；加热管306底部设有凹陷在热洗箱3内壁上的排水口307，排水口307底部嵌入在热洗箱3底部的水箱310，水箱310内部设有与排水口307和喷水板303连接的第二循环水泵311。

通过清洗箱和热洗箱互配使用，对铜带表面进行多重深层次清洗，实现铜带钝化前表面除杂，二次对铜带表面冲洗，以及铜带钝化前的预热处理，有助于铜带表面钝化加工。

实施例二：

本实施例用于解决现有铜带在钝化处理时，持续静置的钝化液容易存在液内物质沉淀、不均等现象，影响铜带后续钝化加工品质的问题。

请参阅图1、图4、图5所示，本实施例的一种铜带表面清洗钝化处理装置，包括钝化箱4内壁转动连接有多组第四输送辊401，主箱体1另一端顶部凹陷设有与钝化箱4并排的冷干箱5，冷干箱5底部固定安装有抽风机504。

钝化箱4内底壁呈漏斗状设计，钝化箱4底壁上设有与多组第四输送辊401互配的曝气口402，且曝气口402位于第四输送辊401下方，通过多组曝气口402辅助第四输送辊401使用，用于引导铜带沿钝化箱4底部曲线输送，同时曝气喷吐气泡有助于钝化液在钝化池内翻滚；钝化箱4底壁中部开设有排水阀403。

冷干箱5顶部设有位于第一输送辊101上方的第二顶板501，冷干箱5中部转动连接有第五输送辊506，通过第五输送辊506配合第一输送辊101引导钝化后的铜带沿冷干箱5内进行V字形对折输送，利用多组喷气口对经过的铜带进行针对性风干，同时促进铜带表面多余的钝化液沿排口503回流至钝化箱4内；第五输送辊506两端顶部对称倾斜设有朝向冷干箱5顶部开口的喷气架502，第五输送辊506底部倾斜设有连通钝化箱4的排口503，排口503底部设有嵌入在冷干箱5底部的抽风机504，抽风机504输出端设有与喷气架502和曝气口402连接的气管505。

结合实施例一和实施例二，故而既能对铜带表面进行多重深层次清洗，并将铜带进行预热处理，有助于铜带后续钝化加工，又能对钝化液进行持续性曝气翻滚，促进铜带钝化的同时，避免钝化液内物质沉淀和不均，并对铜带上钝化液进行风干与回收，降低钝化液损耗。

如图1-5所示，本实用新型的工作过程及原理如下：

步骤一，使用时，通过第一输送辊101引导铜带沿清洗辊202和超声波导辊203经过清洗箱2，第一循环水泵207抽取清洗箱2内清洗液并输送至清洗辊202内，清洗辊202持续性溢出清洗液，并对铜带进行接触式辊刷，超声波导辊203引导铜带经过超声波振板206，超声波振板206启动并释放超声波对经过的铜带进行深层次清洗，第一滤网204辅助第一循环水泵207将清洗后的清洗液进行持续性过滤，铜带受第一输送辊101引导进入热洗箱3内，加热管306对热洗箱3内清洗液进行持续性加热，第二循环水泵311抽取加热后的清洗液并输送至喷水板303内，喷水板303喷射清洗液冲刷铜带表面，弹簧杆308推动海绵块309接触清洗后的铜带，降低铜带表面残留水渍；

步骤二，抽风机504抽取外部空气并沿气管505分别输送至喷气架502和曝气口402内，曝气口402持续性曝气搅动钝化箱4内钝化液，沿第四输送带经过钝化箱4的铜带，受钝化液进行钝化处理，并沿第一输送带辊和第五输送辊506进入冷干箱5内，喷气架502对钝化后的铜带进行表面干燥除液加工，多余的钝化液掉落并沿排口503回流至钝化箱4内。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铜带表面清洗钝化处理装置，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)顶部对称转动连接有多组第一输送辊(101)，所述主箱体(1)一端凹陷设有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)顶部开口处转动连接有多组清洗辊(202)，所述清洗辊(202)下方设有与清洗箱(2)内壁转动连接的超声波导辊(203)，所述主箱体(1)一端顶部凹陷设有与清洗箱(2)并排的热洗箱(3)，所述主箱体(1)顶部中心凹陷设有与热洗箱(3)并排的钝化箱(4)；

所述钝化箱(4)内壁转动连接有多组第四输送辊(401)，所述主箱体(1)另一端顶部凹陷设有与钝化箱(4)并排的冷干箱(5)，所述冷干箱(5)底部固定安装有抽风机(504)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带表面清洗钝化处理装置，其特征在于，所述清洗辊(202)顶部设有与清洗箱(2)内顶壁卡接固定的挡水板(201)，所述清洗箱(2)内底部呈弧形结构，且弧形结构顶部架设安装有第一滤网(204)，所述第一滤网(204)底部开设有抽水槽(205)。

3.根据权利要求1所述的一种铜带表面清洗钝化处理装置，其特征在于，所述清洗箱(2)一端底部嵌入式安装有与抽水槽(205)连接的第一循环水泵(207)，且第一循环水泵(207)输出端设有与多组清洗辊(202)连接的水管，所述清洗箱(2)内壁两侧设有靠近超声波导辊(203)的超声波振板(206)。

4.根据权利要求1所述的一种铜带表面清洗钝化处理装置，其特征在于，所述热洗箱(3)顶部设有靠近第一输送辊(101)的第一顶板(301)，所述热洗箱(3)内部中心转动连接有多组第三输送辊(304)，所述第三输送辊(304)顶部设有靠近清洗箱(2)的喷水板(303)，所述喷水板(303)侧边设有靠近钝化箱(4)的弹簧杆(308)，所述弹簧杆(308)杆体上和靠近钝化箱(4)的热洗箱(3)内壁上对称设有海绵块(309)，所述热洗箱(3)两端顶部开口处对称转动连接有第二输送辊(302)。

5.根据权利要求1所述的一种铜带表面清洗钝化处理装置，其特征在于，所述热洗箱(3)底部架设安装有位于第二输送辊(302)下方的第二滤网(305)，所述第二滤网(305)底部设有多组与热洗箱(3)内壁连接的加热管(306)，所述加热管(306)底部设有凹陷在热洗箱(3)内壁上的排水口(307)，所述排水口(307)底部嵌入在热洗箱(3)底部的水箱(310)，所述水箱(310)内部设有与排水口(307)和喷水板(303)连接的第二循环水泵(311)。

6.根据权利要求1所述的一种铜带表面清洗钝化处理装置，其特征在于，所述钝化箱(4)内底壁呈漏斗状设计，所述钝化箱(4)底壁上设有与多组第四输送辊(401)互配的曝气口(402)，且曝气口(402)位于第四输送辊(401)下方，所述钝化箱(4)底壁中部开设有排水阀(403)。

7.根据权利要求1所述的一种铜带表面清洗钝化处理装置，其特征在于，所述冷干箱(5)顶部设有位于第一输送辊(101)上方的第二顶板(501)，所述冷干箱(5)中部转动连接有第五输送辊(506)，所述第五输送辊(506)两端顶部对称倾斜设有朝向冷干箱(5)顶部开口的喷气架(502)，所述第五输送辊(506)底部倾斜设有连通钝化箱(4)的排口(503)，所述排口(503)底部设有嵌入在冷干箱(5)底部的抽风机(504)，所述抽风机(504)输出端设有与喷气架(502)和曝气口(402)连接的气管(505)。