CN212256281U - 盖板、显示组件和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示技术领域，公开了一种盖板、显示组件和显示装置，目的是改善AA Hole边缘贴合气泡的问题。其中，盖板包括：透明基板，具有可视区和包围所述可视区的显示区，所述可视区包括透射区以及包围所述透射区的遮光区；遮光部，位于所述透明基板的遮光区，所述遮光部包括至少两层遮光层，所述至少两层遮光层沿垂直于所述透明基板的方向上依次层叠，各遮光层呈环状包围所述透射区，且沿远离所述透明基板的方向上，各遮光层的外侧边沿依次内缩，所述外侧边沿为靠近所述显示区的边沿。

Description

盖板、显示组件和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种盖板、显示组件和显示装置。

背景技术

OLED显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而OLED显示面板则是显示装置中的一个重要部件。随着OLED显示技术的进步，摄像头孔的技术也得到很大的发展，现在已开始显示区开口(AA Hole)技术的应用。目前摄像头开孔基本是设计在显示区外，即水滴屏或留海屏，极少有设计在显示区内的摄像头孔，即AA Hole。针对AA Hole设计，玻璃盖板(CG，Cover Glass)上界定摄像孔的遮光油墨在显示模组的贴合区域内，由于可视区(VA)内油墨边界与CG表面存在段差(油墨台阶面与CG平面存在高度上的差距)，贴合过程易在光学胶层(OCA)与油墨外边界接触处产生气泡。目前尚未发现针对降低AA Hole贴合气泡的结构设计方案。

实用新型内容

本申请公开了一种盖板、显示组件和显示装置，目的是改善AA Hole边缘贴合气泡的问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种盖板，包括：

透明基板，具有可视区和包围所述可视区的显示区，所述可视区包括透射区以及包围所述透射区的遮光区；

遮光部，位于所述透明基板的遮光区，所述遮光部包括至少两层遮光层，所述至少两层遮光层沿垂直于所述透明基板的方向上依次层叠，各遮光层呈环状包围所述透射区，且沿远离所述透明基板的方向上，各遮光层的外侧边沿依次内缩，所述外侧边沿为靠近所述显示区的边沿。

可选的，相邻两层遮光层的外侧边沿在透明基板上的投影间距为0.02mm-0.15mm。

可选的，各遮光层的厚度为0.006mm-0.008mm。

可选的，所述遮光部包括3或4层遮光层。

可选的，各遮光层的内侧边沿对齐，所述内侧边沿为靠近所述透射区的边沿。

可选的，所述遮光部的内径为1.98mm-2.18mm，外径为3.46mm-3.66mm。

可选的，所述可视区和透射区均为圆形区域。

可选的，所述遮光层为油墨层。

一种显示组件，包括上述任一项所述的盖板；还包括：

显示模组，位于所述透明基板设有所述遮光层的一侧；所述显示模组设有用于暴露所述透射区的第一镂空区。

可选的，所述显示组件还包括：

光学胶层，位于所述显示模组和所述透明基板之间；所述光学胶层设有用于暴露所述透射区的第二镂空区，所述光学胶层围绕所述第二镂空区的边缘覆盖各所述遮光层的外侧边沿。

可选的，所述第二镂空区的直径大于所述第一镂空区的直径。

可选的，所述第二镂空区的边沿在透明基板上的投影与所述遮光层的内侧边沿在透明基板上的投影之间具有间距。

可选的，所述第二镂空区的直径为2.75mm-3.05mm。

可选的，所述光学胶层的厚度为0.13mm-0.17mm。

可选的，所述光学胶层的材料为光敏性光学胶。

可选的，所述显示组件还包括：

散热模组，位于所述显示模组背离所述透明基板的一侧；所述散热模组上设有用于暴露所述透射区的第三镂空区，所述第三镂空区的直径大于所述第二镂空区的直径。

可选的，所述显示模组为OLED显示模组；

所述显示组件还包括偏光片，所述偏光片位于所述显示模组和所述光学胶层之间，设有用于暴露所述透射区的第四镂空区，所述第四镂空区的边沿在透明基板上的投影与所述第一镂空区的边沿在透明基板上的投影重合。

一种显示装置，包括上述任一项所述的显示组件。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种盖板的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的一种盖板的部分截面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的一种显示组件的部分截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种盖板，包括：

透明基板1，具有可视区12和包围可视区12的显示区11，可视区12包括透射区14以及包围透射区14的遮光区13；

遮光部2，位于透明基板1的遮光区13，遮光部2包括至少两层遮光层21，至少两层遮光层21沿垂直于透明基板1的方向上依次层叠，各遮光层21呈环状包围透射区14，且沿远离透明基板1的方向上，各遮光层21的外侧边沿201依次内缩，外侧边沿201为靠近显示区11的边沿。

具体的，如图2所示，上述‘可视区12’、‘显示区11’、‘透射区14’、‘遮光区13’是按区域位置对透明基板1进行区分，并不表示透明基板1的该部分具有特殊功能。例如，本申请中，透明基板1的‘显示区11’，并不表示透明基板1的该区域部分具有显示功能，而是指透明基板1的该区域部分对应显示模组的显示区域，与显示模组的显示区域层叠；具体的，本申请中所述的‘层叠’，仅是用于说明各结构或各部分的位置关系，相互‘层叠’的各层结构或各部分其边沿不一定对齐。同理，‘可视区12’是指从透明基板1背离遮光部2一侧看来被显示区11所包围的区域部分，该‘可视区12’与显示模组的显示区开口(AA Hole)位置对应，具体与显示模组的显示区开口(AA Hole)区域层叠；‘遮光区13’和‘透射区14’是‘可视区12’划分的两部分，其中，‘遮光区13’是指从透明基板1背离遮光部2一侧看来被环状的遮光部2覆盖的区域部分，具体呈环形，用于包围并限定透射区14；‘透射区14’是指被遮光区13所包围的区域部分，透射区14上没有其他结构覆盖，允许光线透过，例如，光线可以通过透射区14到达显示组件内部，以使得显示组件内部的感光元件能够获取光信号。

具体的，遮光层是具有一定厚度的层结构，本申请中所涉及的‘边沿’，对于遮光层这样的层结构是指该层结构的侧面，而本申请中所涉及的‘边缘’，则是指层结构与‘边沿’相邻的部分。

本申请实施例提供的盖板中，遮光部2包括多层遮光层21，各遮光层21的外侧边沿201依次内缩，每一层遮光层21的段差(相邻两层遮光层21的台阶面在高度上的差距)很小，这样，如图2所示，在后续盖板贴合工艺过程中，贴合胶(如光学胶层4)覆盖遮光部2的外侧边缘时与遮光部2的外侧边缘的贴合效果较好，不易产生气泡。并且，由于各遮光层21的厚度较小，边缘毛刺较少，由多层遮光层21组成的遮光部2的厚度更容易控制，从而可以提高遮光部2的制作良率。

综上所述，上述盖板的遮光部良率较好，且在与显示模组贴合时，在AA Hole边缘处不易产生贴合气泡，可以改善显示组件良率。

如图2所示，一些实施例中，遮光部2可以包括3或4层遮光层21。

如图2所示，一些实施例中，相邻两层遮光层21的外侧边沿201在透明基板1上的投影间距为0.02mm-0.15mm；例如，具体可以为0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.10mm、0.12mm、0.15mm等。

如图2所示，一些实施例中，各遮光层21的厚度可以为0.006mm-0.008mm；例如，具体可以为0.006mm、0.007mm、0.008mm等。

如图2所示，一些实施例中，遮光部2的内径为1.98mm-2.18mm，例如，具体可以为1.98mm、2.08mm、2.18mm等；遮光部2的外径为3.46mm-3.66mm，例如，具体可以为3.46mm、3.56mm、3.66mm等。具体的，遮光部2呈环形，遮光部2的内径和外径即环形的内径和外径。

当然，上述对于遮光部的内外径、遮光层的数量、各遮光层的厚度和外侧边缘投影间距等数值的设置，仅是对于本申请在一些具体实施例情况下的举例，在实际应用中，并不限于上述数值设置。

如图2所示，一些实施例中，各遮光层21的内侧边沿202对齐，内侧边沿202为靠近透射区14的边沿。遮光部2中，各遮光层21的内侧边沿202对齐，可以保证透射区14边缘的对比度，避免利用透射区14进行采光的感光元件出现摩尔纹等问题，改善感光元件获取的图像良率。

如图2所示，一些实施例中，可视区12和透射区14均为圆形区域，以便于采光和保证感光元件获取的图像良率。

一些实施例中，遮光层21可以为油墨层。

一些实施例中，透明基板1为玻璃基板或塑料基板。

如图2和图3所示，本申请实施例还提供一种显示组件，该显示组件包括上述任一项的盖板；还包括：

显示模组3，位于透明基板1设有遮光层21的一侧；显示模组3设有用于暴露透射区14的第一镂空区30，该第一镂空区30即显示区开口(AA Hole)。

如图2和图3所示，一些实施例中，本申请实施例提供的显示组件还包括：

光学胶层4，位于显示模组3和透明基板1之间；光学胶层4设有用于暴露透射区14的第二镂空区40，光学胶层4围绕第二镂空区40的边缘覆盖各遮光层21的外侧边沿201。

具体的，该光学胶层4用于将显示模组3和透明基板1贴合，光学胶层4设有用于暴露透射区14的第二镂空区40，从盖板一侧入射的光线可以透过光学胶层4的第二镂空区40和显示模组3的第一镂空区30到达感光元件上，以实现获取图像的功能，如摄像功能。

具体的，光学胶层4围绕第二镂空区40的边缘覆盖各遮光层21的外侧边沿201，由于各遮光层21的外侧边沿201依次内缩，每一层遮光层21的段差(相邻两层遮光层21的台阶面在高度上的差距)较小，因此，光学胶层4与各遮光层21的外侧边缘的贴合效果较好，不易产生气泡。

如图2和图3所示，一些实施例中，第二镂空区40的直径大于第一镂空区30的直径，即光学胶层4围绕第二镂空区40的边沿相对于显示模组3围绕第一镂空区30的边沿内缩，这样，可以避免光学胶层4的边缘在贴合挤压过程中超出第一镂空区30，以致于堵塞第一镂空区30和遮挡透射区14，从而可以保证显示组件的良率。

如图2和图3所示，一些实施例中，第二镂空区40的边沿在透明基板1上的投影与遮光层21的内侧边沿202在透明基板1上的投影之间具有间距，即光学胶层4围绕第二镂空区40的边沿相对于遮光层21围绕透射区14的内侧边沿202内缩，这样，可以避免光学胶层4边缘在贴合挤压过程中超出遮光层21的内侧边沿202，以致于覆盖遮挡透射区14，从而可以保证显示组件的良率。

如图3所示，一些实施例中，第二镂空区40的直径可以为2.75mm-3.05mm。例如，具体可以为2.75mm、2.80mm、2.90mm、3.00mm、3.05mm等。

如图3所示，一些实施例中，光学胶层4的厚度大于遮光部2的厚度，以保证贴合工艺后光学胶层4围绕第二镂空区40的边缘能够更好地覆盖各遮光层21的外侧边沿201；示例性的，光学胶层4的厚度可以为0.13mm-0.17mm。例如，具体可以为0.13mm、0.15mm、0.17mm等。

一些实施例中，光学胶层4的材料为光敏性光学胶。

如图3所示，一些实施例中，本申请实施例提供的显示组件还可以包括：

散热模组5，位于显示模组3背离透明基板1的一侧；散热模组5上设有用于暴露透射区14的第三镂空区50，第三镂空区50的直径大于第二镂空区40的直径。

具体的，第三镂空区50可以用于容置感光元件，如摄像头。

具体的，散热模组5可以包括依次贴合的网格胶层、泡棉层、聚酰亚胺膜层和金属膜层，其中，网格胶层与显示模组3贴合。

如图3所示，一些实施例中，显示模组3可以为OLED显示模组。进一步的，本申请实施例提供的显示组件还可以包括偏光片6，偏光片6位于显示模组3和光学胶层4之间，设有用于暴露透射区14的第四镂空区60，第四镂空区60的边沿在透明基板1上的投影与第一镂空区30的边沿在透明基板1上的投影重合。

如图3所示，具体的，在显示组件制备过程中，可以先将显示模组3与偏光片6贴合，然后通过打孔工艺形成第一镂空区30和第四镂空区60；之后，通过光学胶将显示模组3和偏光片6与盖板贴合，最后将开设有第三镂空区50的散热模组5贴合在显示模组3背离盖板的一侧。

如图3所示，一些实施例中，显示模组3的第一镂空区30、光学胶层4的第二镂空区40、散热模组5的第三镂空区50和偏光片6的第四镂空区60相层叠，上述各镂空区均呈圆形，且轴心线可以重合。

一些实施例中，本申请实施例提供的显示组件还包括感光元件，如摄像头模组。具体的，感光元件容置在上述各镂空区内，例如，摄像头模组可以包括圆形底座和感光头部，如图3所示，圆形底座(图中未示出)容置在散热模组5的第三镂空区50中，感光头部(图中未示出)容置在第一镂空区30和第四镂空区60中。

具体的，本申请还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一项的显示组件。

具体的，该显示装置可以应用于平板电脑、手机等具有显示区开口(AA Hole)设计的显示设备。

本申请实施例提供的显示装置，盖板与显示模组的AA Hole边缘贴合效果较好，不容易产生贴合气泡，显示装置的良率较高。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请实施例的精神和范围。这样，倘若本申请实施例的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (18)

1.一种盖板，其特征在于，包括：

透明基板，具有可视区和包围所述可视区的显示区，所述可视区包括透射区以及包围所述透射区的遮光区；

遮光部，位于所述透明基板的遮光区，所述遮光部包括至少两层遮光层，所述至少两层遮光层沿垂直于所述透明基板的方向上依次层叠，各遮光层呈环状包围所述透射区，且沿远离所述透明基板的方向上，各遮光层的外侧边沿依次内缩，所述外侧边沿为靠近所述显示区的边沿。

2.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，相邻两层遮光层的外侧边沿在透明基板上的投影间距为0.02mm-0.15mm。

3.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，各遮光层的厚度为0.006mm-0.008mm。

4.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述遮光部包括3或4层遮光层。

5.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，各遮光层的内侧边沿对齐，所述内侧边沿为靠近所述透射区的边沿。

6.如权利要求1-5任一项所述的盖板，其特征在于，所述遮光部的内径为1.98mm-2.18mm，外径为3.46mm-3.66mm。

7.如权利要求1-5任一项所述的盖板，其特征在于，所述可视区和透射区均为圆形区域。

8.如权利要求1-5任一项所述的盖板，其特征在于，所述遮光层为油墨层。

9.一种显示组件，包括如权利要求1-8任一项所述的盖板；其特征在于，还包括：

显示模组，位于所述透明基板设有所述遮光层的一侧；所述显示模组设有用于暴露所述透射区的第一镂空区。

10.如权利要求9所述的显示组件，其特征在于，还包括：

光学胶层，位于所述显示模组和所述透明基板之间；所述光学胶层设有用于暴露所述透射区的第二镂空区，所述光学胶层围绕所述第二镂空区的边缘覆盖各所述遮光层的外侧边沿。

11.如权利要求10所述的显示组件，其特征在于，所述第二镂空区的直径大于所述第一镂空区的直径。

12.如权利要求10所述的显示组件，其特征在于，所述第二镂空区的边沿在透明基板上的投影与所述遮光层的内侧边沿在透明基板上的投影之间具有间距。

13.如权利要求10所述的显示组件，其特征在于，所述第二镂空区的直径为2.75mm-3.05mm。

14.如权利要求10所述的显示组件，其特征在于，所述光学胶层的厚度为0.13mm-0.17mm。

15.如权利要求10所述的显示组件，其特征在于，所述光学胶层的材料为光敏性光学胶。

16.如权利要求10所述的显示组件，其特征在于，还包括：

散热模组，位于所述显示模组背离所述透明基板的一侧；所述散热模组上设有用于暴露所述透射区的第三镂空区，所述第三镂空区的直径大于所述第二镂空区的直径。

17.如权利要求10所述的显示组件，其特征在于，所述显示模组为OLED显示模组；

所述显示组件还包括偏光片，所述偏光片位于所述显示模组和所述光学胶层之间，设有用于暴露所述透射区的第四镂空区，所述第四镂空区的边沿在透明基板上的投影与所述第一镂空区的边沿在透明基板上的投影重合。

18.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9-17任一项所述的显示组件。

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