CN212253405U - 一种热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风炉，涉及烘干技术领域，包括醇基燃烧机和外壳体。醇基燃烧机设置在外壳体内。外壳体包括炉罩、出风管、鼓风管；炉罩为底部敞口，顶部封闭的中空结构，其上固定设置有出风管和鼓风管，醇基燃烧机设置在炉罩内。本实用新型利用醇基燃烧机与外壳体的巧妙结合，能够通过炉罩对醇基燃烧机产生的火焰及热能集中起来引入烘干装置中，不仅提高燃烧效率，还有效确保其安全性，此外，由于该实用新型的热风炉采用的是醇基燃料，其成本低廉，能够大大降低中小企业的生产成本，减轻其负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干技术领域，特别涉及一种烘干用的基于醇基燃烧机的热风炉。
背景技术
在化工以及农产品加工领域，通常都需要烘干设备，如制造化肥或者饲料用的滚筒式烘干装置。烘干装置中，加热部分可以采用柴火/煤炭热风炉或者柴油燃烧机、天然气燃烧机，随着我国对环境保护意识的加大监督，目前已经禁止采用碳排放量大效率低的柴火/煤炭热风炉。由于柴油燃烧机、天然气燃烧机所耗燃料比较贵，导致很多中小企业生产成本增加，增添了其负担。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案实现：
一种热风炉，包括醇基燃烧机和外壳体；
所述醇基燃烧机设置在所述外壳体内；
所述醇基燃烧机包括支撑架、加热件、储气室以及气化室；
所述储气室通过导气管与所述气化室固定连接并连通，气化室位于储气室的上方；
所述储气室上面开设有喷气孔；喷气孔位于所述气化室的下方；
所述储气室上还贯通穿设有预热件固定管，预热件固定管位于所述气化室的侧下方；预热件固定管的外管壁与储气室的内腔相互密封；
所述预热件固定管内固定设置有所述加热件；
所述气化室为空腔球形结构，该气化室上固定设置有输料管；
所述外壳体包括炉罩、出风管、鼓风管；所述炉罩为底部敞口，顶部封闭的中空结构，其上固定设置有出风管和鼓风管，所述醇基燃烧机设置在所述炉罩内。
优选地，所述出风管位于炉罩的上部，出风管一端伸出炉罩外，该出风管与炉罩的内腔相互连通；
所述鼓风管呈Z形结构，其一端与所述出风管的管口齐平且中心对应，另一端从炉罩的下半部伸出炉罩外。
优选地，所述出风管的管径大于所述鼓风管的管径。
优选地，所述炉罩的下部侧壁开设有多个气孔。
优选地，所述导气管以及所述气化室均采用金属材料制成，该导气管的下端与所述储气室焊接，导气管的上端与所述气化室焊接，且位于气化室的最低处相互连接并连通。
优选地，所述加热件为明火式气体燃烧装置，加热件的顶部设置有加热盘，加热件的底部连接有进气管。
优选地，所述储气室的底面设置有排污管。
优选地，所述排污管上还设置有排液阀，排液阀进口与所述储气室的底面固定连接，排液阀的出口与排污管的一端连接。
优选地，所述排液阀采用S19H-16盘式疏水阀。
本实用新型利用醇基燃烧机与外壳体的巧妙结合，能够通过炉罩对醇基燃烧机产生的火焰及热能集中起来引入烘干装置中，不仅提高燃烧效率，还有效确保其安全性，此外，由于该实用新型的热风炉采用的是醇基燃料，其成本低廉，能够大大降低中小企业的生产成本，减轻其负担。
附图说明
图1是本实用新型提供的实施例立体示意图；
图2是本实用新型提供的实施例剖视图；
图3是本实用新型提供的实施例中醇基燃烧机的总体结构示意图；
图4是本实用新型提供的实施例中醇基燃烧机的剖视图。
具体实施方式
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图1~4，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。
如图1和图2所示，一种热风炉，包括醇基燃烧机和外壳体7。其中，醇基燃烧机设置在外壳体7内，醇基燃烧机可以是市面上现有的产品。外壳体7包括炉罩70、出风管71、鼓风管72，炉罩70为底部敞口，顶部封闭的中空结构，其上固定设置有出风管71和鼓风管72，醇基燃烧机设置在炉罩70内。本实施例中，为了便于设计，炉罩70做成横截面为圆形结构，可以用管材切割制成。需要注意的是，为了提高耐热性，外壳体7应当采用能够耐高温的材料制成，比如金属材料或者耐火泥砖等。
上述的出风管71位于炉罩70的上部，出风管71一端伸出炉罩70外，该出风管71与炉罩70的内腔相互连通，这样的设计便于排出热风。此外，鼓风管72呈Z形结构，其一端与出风管71的管口齐平且中心对应，另一端从炉罩70的下半部伸出炉罩70外并与鼓风机连接，鼓风机用于向鼓风管72内鼓风。鼓风管72的大部分都位于炉罩70内，这样可以有一段距离使得鼓风管72内的空气能够获得加热。炉罩70的下部侧壁开设有多个气孔73，这样便于氧气进入参与燃烧反应，确保在鼓风机还没有启动时燃烧机可以正常工作。另外，出风管71的管径应大于鼓风管72的管径，本实施例优选出风管71的管径应大于鼓风管72的管径2倍，这样才方便鼓风带出火焰及热气。
为了便于安装、拆卸以及搬运，外壳体7和醇基燃烧机可以做成可拆卸式的，其中外壳体7只是罩设在醇基燃烧机上即可。
如图3和图4所示，为了提高燃烧效率，本实施例设计的醇基燃烧机包括支撑架1、加热件5、储气室2以及气化室3。其中，为了方便制造储气室2采用铁板或者不锈钢板焊接成密封的空心圆柱体结构，储气室2通过一根导气管与气化室3固定连接并连通，气化室3位于储气室2的上方。气化室3为空腔球形结构，该气化室3上固定设置有输料管4。空腔球形结构能够将内部的高压气体充分均匀分布，防止意外事故。此外，由于是圆形结构，制作时需要将两个相同结构的半圆扣合并焊接即可，大大降低了制作成本，比CN208779446U公开的一种具有高效燃烧的醇基燃烧机的锥形结构更容易制作，也更安全。
储气室2上面开设有若干个喷气孔20，用于喷出被气化后的可燃气体。喷气孔20位于气化室3的下方，这样就可以在对外加热比如锅炉的同时，充分、高效对气化室3进行加热。
储气室2从上往下还贯通穿设有预热件固定管21，预热件固定管21位于气化室3的侧下方。这样的设计可以在预热时就可以对准气化室3进行集中加热，提高气化效率。预热件固定管21的外管壁与储气室2的内腔相互密封，以防止被气化的气体泄漏。预热件固定管21内固定设置有加热件5。考虑到高温工作状态，导气管以及气化室3均采用金属材料制成，优选不锈钢材料制成。该导气管的下端与储气室2焊接，导气管的上端与气化室3焊接，且位于气化室3的最低处相互连接并连通。
此外，加热件5为明火式气体燃烧装置，加热件5的顶部设置有加热盘50，加热件5的底部连接有进气管51。整个加热件5的结构可以借鉴家用的煤气炉，也可以直接移用煤气炉实现。为了便于清理、排出氧化物，储气室2的底面设置有排污管6。考虑到防止漏气，排污管6上还设置有排液阀60，排液阀60进口与储气室2的底面固定连接，排液阀60的出口与排污管6的一端连接。排液阀60采用S19H-16盘式疏水阀。该盘式疏水阀会在有液体的情况下才会开启自动排污，减少了手工清理的工作量。
安装时，将外壳体7的出风管71与用于烘干的装置连接，比如将其伸入到滚筒式烘干筒内。工作时，首先加热件5上的进气管51与可燃气体连接，如天然气等，然后点燃加热件5上的加热盘50。由于加热盘50位于预热件固定管21内，预热件固定管21位于气化室3侧下方，这时候可以集中火力对气化室3进行加热。当气化室3温度到达一定值后，从输料管4中注入燃料，燃料在气化室3中受热气化，气体从导气管进入储气室2内，当压力到达一定程度后就从喷气孔20喷出。气体从喷气孔20喷出后，由于受到加热件5的明火加热就会自动点燃，这样就不需要另外进行点火的操作。从喷气孔20喷出的气体点燃后，更进一步对气化室3进行加热，提高气化效率。在整个点火过程中，鼓风机向鼓风管72内鼓风，气流经过炉罩70内腔被加热后从鼓风管72的一端喷出，由于其一端与出风管71的管口齐平且中心对应，气流便从出风管71流出同时带出炉罩70内的火焰及热气，出风管71内喷出的火焰和热气就可以对烘干装置内的物品进行烘干了。在此，加热件5设置在预热件固定管21内，同样也可以对储气室2进行加热，提高气体温度，以便快速点燃。
本实用新型利用醇基燃烧机与外壳体的巧妙结合，能够通过炉罩对醇基燃烧机产生的火焰及热能集中起来引入烘干装置中，不仅提高燃烧效率，还有效确保其安全性，此外，由于该实用新型的热风炉采用的是醇基燃料，其成本低廉，能够大大降低中小企业的生产成本，减轻其负担。
Claims (9)
1.一种热风炉，其特征在于，包括醇基燃烧机和外壳体（7）；
所述醇基燃烧机设置在所述外壳体（7）内；
所述醇基燃烧机包括支撑架（1）、加热件（5）、储气室（2）以及气化室（3）；
所述储气室（2）通过导气管与所述气化室（3）固定连接并连通，气化室（3）位于储气室（2）的上方；
所述储气室（2）上面开设有喷气孔（20）；喷气孔（20）位于所述气化室（3）的下方；
所述储气室（2）上还贯通穿设有预热件固定管（21），预热件固定管（21）位于所述气化室（3）的侧下方；预热件固定管（21）的外管壁与储气室（2）的内腔相互密封；
所述预热件固定管（21）内固定设置有所述加热件（5）；
所述气化室（3）为空腔球形结构，该气化室（3）上固定设置有输料管（4）；
所述外壳体（7）包括炉罩（70）、出风管（71）、鼓风管（72）；所述炉罩（70）为底部敞口，顶部封闭的中空结构，其上固定设置有出风管（71）和鼓风管（72），所述醇基燃烧机设置在所述炉罩（70）内。
2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：
所述出风管（71）位于炉罩（70）的上部，出风管（71）一端伸出炉罩（70）外，该出风管（71）与炉罩（70）的内腔相互连通；
所述鼓风管（72）呈Z形结构，其一端与所述出风管（71）的管口齐平且中心对应，另一端从炉罩（70）的下半部伸出炉罩（70）外。
3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于：
所述出风管（71）的管径大于所述鼓风管（72）的管径。
4.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：
所述炉罩（70）的下部侧壁开设有多个气孔（73）。
5.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：
所述导气管以及所述气化室（3）均采用金属材料制成，该导气管的下端与所述储气室（2）焊接，导气管的上端与所述气化室（3）焊接，且位于气化室（3）的最低处相互连接并连通。
6.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：
所述加热件（5）为明火式气体燃烧装置，加热件（5）的顶部设置有加热盘（50），加热件（5）的底部连接有进气管（51）。
7.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：
所述储气室（2）的底面设置有排污管（6）。
8.根据权利要求7所述的热风炉，其特征在于：
所述排污管（6）上还设置有排液阀（60），排液阀（60）进口与所述储气室（2）的底面固定连接，排液阀（60）的出口与排污管（6）的一端连接。
9.根据权利要求8所述的热风炉，其特征在于：
所述排液阀（60）采用S19H-16盘式疏水阀。
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