CN215951512U - 可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧装置，通过过滤体阻止燃料直接喷出，同时过滤体的升温可将未燃烧的燃料气化，促进燃料的充分燃烧，增强了燃烧效果，提高了燃料利用率，减少液体燃料的消耗，减少了有机气体的产生。本实用新型的装置结构简单，效果好，使用维护方便。

Description

可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧装置

技术领域：

本实用新型属于液体燃料燃烧技术领域，具体涉及可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧装置。

背景技术：

酒精炉燃烧方法就是把液体燃料倒在一个可盛装的开放容器里点火燃烧，缺点火焰高度小。后期发展成在容盛装容器底部设置均匀小气孔，利用风机鼓风吹高火焰，达到了使用要求。但这些技术缺点明显，1盛装容器里需设置回流管孔限制盛装容器燃料量。2灶台平面水平度要求高，水平度超限，可燃液体就会流向盛装容器平面位置低的一边，可能产生溢出盛装容器发生安全事故。3启动点火后要等燃料流入盛装容器底平面要有一定的时间过程，关火后火焰并没有马上熄灭，而是盛装容器里余料会持续燃烧到完。

雾化炉燃烧方法就是通过加压的液体燃料通过小孔径的喷嘴形成颗粒状雾化后点火燃烧。缺点：雾化不完全燃烧及部分颗粒散落没参与燃烧，燃料浪费大进而遭淘汰。后期通过设置第一燃烧室通过鼓风等方式达到充分燃烧的目的，第一燃烧室顶部周围设置多个出火孔，设置第二燃烧室，把从出火孔喷出的火焰柱集笼在一起。此方案目前较为成熟的燃烧方案，在饭店后厨房广泛应用。缺点是，因灶具构成体积大，灶具材料用量大，成本高等限制了不能在家用领域应用。

电热气化炉灶是目前兴起的一种可小型化在家用领域应用的新技术，通过加热线圈加热金属体，让流经过金属体的液体燃料气化膨胀通过设置的气孔喷出点火燃烧。优点是：可以不使用鼓风机鼓风，火力是通过气化后的膨胀气体高速喷出与空气混合燃烧。同时缺点也明显，使用时需通市电把炉头金属体预加热到180度左右，才能点火启动，过程需要几分钟左右。长时间使用市电能源，能耗大，不利于能源节约。

实用新型内容：

需要解决的技术问题：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧方法及装置，使用本实用新型，可以不需要外接市电，无预热过程，体积小，气化快，没有缺火面积，燃烧充分，可随时开火、停火，使用方便。

为解决该技术问题，采用的技术方案：

可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧方法，首先将压力液体燃料通过可开关雾化喷嘴喷出后进行点火，未燃烧的液体雾化颗粒通过过滤体后气化后再燃烧。

可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧装置，包括炉头和过滤体，炉头的底部设置进气孔和点火针，炉头的上部出口处设置过滤体，可开关雾化喷嘴设置在炉头的底部中心，输料管与可开关雾化喷嘴连接。

所述的过滤体为耐高温透气结构。

所述的过滤体使用金属丝制作。

所述的输料管是钢性承压输料管。

所述进气孔均匀分布在炉头底部。

所述的炉头是多边形筒体或圆形筒体。

所述的炉头是下部小，上部大的筒体。

进一步的，所述的装置还包括风机，风机的出风口连接到进气孔。

与现有技术相比本实用新型方法及装置的优点：

1.结构简单，效果好，使用维护方便。过滤体可以阻止可燃液体雾化颗粒直接喷出，促进可燃液体雾化颗粒充分气化燃烧，减少对燃料的消耗，同时能减少有机气体的产生。

2.过滤体升温快，液体雾化颗粒气化过程简单直接、无需预热。

3.即时点火，点火即着、关火即灭、无需等待，使用方法及习惯与燃气灶相同。

4.使用不同的液体燃料无需改装。

5.电池供电点火，无需使用市电电源。

6.筒体炉头底部自然进气，鼓风进气均可。

7.锅底受火范围内无缺火面积。

8.适用范围广，按使用锅头大小比例放大或缩小生产制造。

附图说明：

图1是本装置的结构示意图。

图2是使用本装置的灶头示意图。

图中标记为：1压力液体燃料，2输料管，3可开关雾化喷嘴，4点火针，5 进气孔，6雾化颗粒燃料，7过滤体，8炉头，9风机，10锅体，11灶体。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型，应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不是对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例是可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧方法的实施例。液体燃料经过外部加压装置加压后送入到输料管2中，打开可开关雾化喷嘴3及点火针4，将可燃液体通过可开关雾化喷嘴3喷出雾化后点火，已燃烧的燃料加热过滤体7，未燃烧的燃料在通过过滤体时得到加热并气化燃烧，从而实现对锅体 10进行加热。

实施例2

本实施例是可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧装置的实施例，如图1 如示，包括炉头8和过滤体7，炉头8底部设置进气孔5，可开关雾化喷嘴3设置在炉头8底部中心，点火针4设置在炉头8底部，过滤体7设置在炉头8上部出口处。

液体燃料在送入到输料管2时，使用外部加压装置进行加压，经可开关雾化喷嘴3喷出，雾化颗粒燃料6与通过进气孔5进入的空气混合，经过点火针4 点火后燃烧。在炉头8的导向及上升热气流作用下，所有已燃烧及未燃烧的雾化燃料6均导流向已经被加热升温的过滤体7，在通过高温过滤体7的过程中充分气化再燃烧。

应当理解的是，过滤体设置在炉头上部出口处应当解析为过滤体设置在炉头8内的上部及过滤体架设在炉头8上。当炉头8设置成下部小、上部大的形状时，不需要另行设置过滤体的支撑，可直接将过滤体7架设在炉头8上。

本装置气化方法可以应用在液体炉灶上，也可以应用在燃烧机头上以及需要可燃液体雾化颗粒充分燃烧的其他设备上。

过滤体使用融点高于火焰温度及升温导热快且具有良好气流通过性的材料制作，优选的是使用薄体不锈钢丝制作。

过滤体的形状、尺寸及厚度、放置在炉头内的高度位置及选用材质应考虑材质融点、材质厚度、材质导热性、防锈耐腐性能等指标。

本实施例中，筒体炉头8可以是多边形筒体结构也可以是圆形筒体，本实施例中优选圆形筒体结构。

当所述的液体燃料灶使用风机9鼓风，需要在进气孔的下部设置一个空腔，风机9出风口连接空腔。

具体的工作过程如下：

通过控制可开关雾化喷嘴开启把一定量的压力液体燃料喷出雾化燃料后点火针点火而着火，液体雾化燃料已燃烧部分火焰通过过滤体，过滤体随即被加热升温至与火焰同温，液体雾化颗粒未完全燃烧部分随热气流通过高温过滤体过程中气化再燃烧，随之液体雾化颗粒燃烧火焰向上出火后，炉头底部因向上气流的流出产生负压而从底部进气孔吸入足量空气与喷射液体雾化颗粒混合燃烧，如此反复循环。火力大小通过有流量调节的可开关雾化喷嘴控制，熄火通过关闭喷嘴不再向炉头内喷射液体雾化颗粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.可燃液体雾化颗粒自加热过滤式气化燃烧装置，其特征在于包括炉头和过滤体，炉头的底部设置进气孔和点火针，炉头的上部出口处设置过滤体，可开关雾化喷嘴设置在炉头的底部中心，输料管与可开关雾化喷嘴连接。

2.根据权利要求1所述的气化燃烧装置，其特征在于，所述的过滤体为耐高温透气结构。

3.根据权利要求1所述的气化燃烧装置，其特征在于，所述的过滤体使用金属丝制作。

4.根据权利要求1所述的气化燃烧装置，其特征在于，所述的输料管是钢性承压输料管。

5.根据权利要求1所述的气化燃烧装置，其特征在于，所述进气孔均匀分布在炉头底部。

6.根据权利要求1所述的气化燃烧装置，其特征在于，所述的炉头是多边形筒体或圆形筒体。

7.根据权利要求1所述的气化燃烧装置，其特征在于，所述的炉头是下部小，上部大的筒体。

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