CN209180980U - 一种液体燃料燃烧气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体燃料燃烧气化装置，主要由供油系统、气化腔、导热叶片、预热系统、气化导管、气化阀门、喷火器和预热杯八部分组成，其特征是一种液体燃料燃烧气化装置，液体燃料通过供油系统进入气化腔，使用预热系统对燃料进行预热，预热完成后，经过气化导管进入燃烧器，由气化阀门控制进气量大小，供油系统与气化腔入口相连；导热叶片设置在气化腔内壁，成S形相连接；预热系统设置在气化腔外壁下部；气化导管设置在气化腔内任意位置垂直安装；气化阀门设置在气化腔下端与气化导管、喷火器相连；喷火器连接到气化腔底部，与气化腔平行。

Description

一种液体燃料燃烧气化装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体燃料燃烧气化装置。

背景技术

随着改革开放的深入，市场经济随之兴起，各式各样的炉具纷纷进入中国，炉具的生产企业也由原来的十多家猛增到近百家，企业类型也由原来的单一燃气公司发展到有国营、集体、民营等各种企业类型，国外著名的生产企业也开始在中国寻找合作伙伴，从而使炉具的产品质量和外观也有了根本的改变，产品的品种和功能也在不断变化，耐用性和可靠性有了提高。

传统炉具使用风机吹扫燃烧液体燃料，第二代炉具使用供油泵加压使液体燃料喷出雾状进行燃烧，二者在燃烧过程中均存在着燃烧不净，使燃料消耗大，形成污染，导致成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种液体燃料燃烧气化装置，既解决了现有设备能耗高、排放不达标、燃烧不净的问题，又降低了成本，节能环保，实用性强。

本实用新型是这样实现的：一种液体燃料燃烧气化装置，主要由供油系统、气化腔、导热叶片、预热系统、气化导管、气化阀门、喷火器和预热杯八部分组成，其特征是一种液体燃料燃烧气化装置，液体燃料通过供油系统进入气化腔，使用预热系统对燃料进行预热，预热完成后，经过气化导管进入燃烧器，由气化阀门控制进气量大小，供油系统与气化腔入口相连；导热叶片设置在气化腔内壁，成S形相连接；预热系统设置在气化腔外壁下部；气化导管设置在气化腔内任意位置垂直安装；气化阀门设置在气化腔下端与气化导管、喷火器相连；喷火器连接到气化腔底部，与气化腔平行。

所述供油系统主要由第一过滤网、第二过滤网、供油泵、电磁阀、压力表、调节阀、返油管和燃料箱组成，燃料箱连接到第一过滤网，起到过滤污物、保护供油泵的作用，之后连接供油泵，供油泵通过三通与调节阀、压力表、返油管及电磁阀相连，供油泵的作用为了确保气化腔燃料供应，通过调节阀控制进入气化腔油量，用压力表显示供油压力，从而达到节油效果，电磁阀通过火焰探针控制气化腔供油，第二过滤网起到过滤、防止气化腔气体返流，起降温作用，接纳在气化腔返流过程中的积炭。

所述气化腔材质为304S，成圆柱形，内径可为113-200mm，外径可为163-300mm，高为260mm，由内壁和外壁构成，里面中空。所述导热叶片材质为铝材，成S形连接到气化腔内壁，外部2公分，使火焰旋转燃烧，加快热传导，使气化腔内燃料迅速升温气化，内部1.2公分，导热叶片起到液体燃料在加热过程中，使液体燃料返流，使液体燃料与气体形成运动状，避免积炭颗粒凝结沉淀，随着气体排放。所述预热系统包括预热杯和加热线圈，预热杯为圆形，直径可为163-200mm，中心位置连接到喷火器底部，在停电时打开气化阀门，放少量燃料于预热杯中点燃，加热气化腔形成气化状态；加热线圈由市场购买，设置在气化腔外壁底部，与气化腔相连接。所述气化导管作用是把气化腔内气体引导进入气化阀门，气化阀门作用是控制气体排放量。所述喷火器材质为不锈钢，成锥形，上口可为78-100mm，下口可为15-30mm，高可为108-150mm，包括喷火头、喷火帽、导管、连接杆，连接杆连接到气化腔底部，喷火头在喷火帽里，导管与气化阀门相连。喷火器上端连接火焰探测针，作用是检测火焰是否处于燃烧状态。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1是供油系统；2是气化腔；3是导热叶片；4是预热系统；5是气化导管；6是气化阀门；7是喷火器；8是预热杯；

图2是供油系统结构图。

其中：1-1是燃料箱；1-2是第一过滤网；1-3是供油泵；1-4是电磁阀；1-5是第二过滤网；1-6是返油管；1-7是压力表；1-8是调节阀。

具体实施方式：

本发明首先研究了传统炉具装置的弊端。

由于以往的炉具装置在使用时，烧过程中存在着燃烧不净，燃料消耗大，易污染环境。

因此，本发明提出了一种液体燃料燃烧气化装置。

如图1所示，一种液体燃料燃烧气化装置，主要由供油系统1、气化腔2、导热叶片3、预热系统4、气化导管5、气化阀门6、喷火器7和预热杯8八部分组成，其特征是一种液体燃料燃烧气化装置，液体燃料通过供油系统1进入气化腔2，使用预热系统4对燃料进行预热，预热完成后，经过气化导管5进入燃烧器，由气化阀门6控制进气量大小，供油系统1与气化腔2入口相连；导热叶片3设置在气化腔2内壁，成S形相连接；预热系统设置在气化腔2外壁下部；气化导管5设置在气化腔2内任意位置垂直安装；气化阀门6设置在气化腔2下端，与气化导管5、喷火器7相连；喷火器7连接到气化腔2底部，与气化腔2平行。

所述供油系统主要由第一过滤网1-2、第二过滤网1-5、供油泵1-3、电磁阀1-4、压力表1-7、调节阀1-8、返油管1-6和燃料箱1-1组成，燃料箱1-1连接到第一过滤网1-2，起到过滤污物、保护供油泵的作用，之后连接供油泵1-3，供油泵1-3通过三通与调节阀1-8、压力表1-7、返油管1-6及电磁阀1-4相连，供油泵1-3的作用为了确保气化腔燃料供应，通过调节阀控制进入气化腔油量，用压力表1-7显示供油压力，从而达到节油效果，电磁阀1-4通过火焰探针控制气化腔供油，第二过滤网1-2起到过滤、防止气化腔气体返流，起降温作用，接纳在气化腔返流过程中的积炭。

所述气化腔2材质为304S，成圆柱形，内径为113mm，外径为163cm，高为260mm，由内壁和外壁构成，里面中空。

所述导热叶片3材质为铝材，成S形连接到气化腔2内壁，外部2公分，使火焰旋转燃烧，加快热传导，使气化腔2内燃料迅速升温气化，内部1.2公分，导热叶片3起到液体燃料在加热过程中，使液体燃料返流，使液体燃料与气体形成运动状，避免积炭颗粒凝结沉淀，随着气体排放。

所述预热系统4包括预热杯8和加热线圈，预热杯8为圆形，直径163mm，中心位置连接到喷火器底部，在停电时打开气化阀门6，放少量燃料于预热杯8中点燃，加热气化腔2形成气化状态；加热线圈由市场购买，设置在气化腔2外壁底部，与气化腔2相连接。

所述气化导管5作用是把气化腔2内气体引导进入气化阀门6，气化阀门6作用是控制气体排放量。

所述喷火器7材质为不锈钢，成锥形，上口78mm，下口15mm，高108mm，包括喷火头、喷火帽、导管、连接杆，连接杆连接到气化腔2底部，喷火头在喷火帽里，导管与气化阀门6相连。喷火器7上端连接火焰探测针，作用是检测火焰是否处于燃烧状态。

本实用新型的有益效果是：设备能耗低、排放达标、燃烧充分，降低了成本，燃料比传统炉具节省28.9％，节能环保，既可作为火源适用于餐饮业，又可用于取暖，深受用户信赖。

Claims (5)

1.一种液体燃料燃烧气化装置，主要由供油系统、气化腔、导热叶片、预热系统、气化导管、气化阀门、喷火器和预热杯八部分组成，其特征液体燃料通过供油系统进入气化腔，使用预热系统对燃料进行预热，预热完成后，经过气化导管进入燃烧器，由气化阀门控制进气量大小，供油系统与气化腔入口相连；导热叶片设置在气化腔内壁，成S形相连接；预热系统设置在气化腔外壁下部；气化导管设置在气化腔内任意位置垂直安装；气化阀门设置在气化腔下端与气化导管、喷火器相连；喷火器连接到气化腔底部，与气化腔平行。

2.根据权利要求1所述一种液体燃料燃烧气化装置，其特征在于所述供油系统包括第一过滤网、第二过滤网、供油泵、电磁阀、压力表、调节阀、返油管和燃料箱，燃料箱连接到第一过滤网，之后连接供油泵，供油泵通过三通与调节阀、压力表、返油管及电磁阀相连。

3.根据权利要求1所述一种液体燃料燃烧气化装置，其特征在于所述气化腔材质为304S，成圆柱形，内径可为113-200mm，外径可为163-300mm，高为260mm，由内壁和外壁构成，里面中空。

4.根据权利要求1所述一种液体燃料燃烧气化装置，其特征在于所述导热叶片材质为铝材，成S形连接到气化腔内壁，外部2公分，内部1.2公分。

5.根据权利要求1所述一种液体燃料燃烧气化装置，其特征在于喷火器材质为不锈钢，成锥形，上口可为78-100mm，下口可为15-30mm，高可为108-150mm，包括喷火头、喷火帽、导管、连接杆，连接杆连接到气化腔底部，喷火头在喷火帽里，导管与气化阀门相连，喷火器上端连接火焰探测针。