CN205388324U - 环保高效节能商用灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保高效节能商用灶,包括灶体和灶头,灶头包括灶壁、灶腔和点火器,炉腔的上部为燃烧腔,炉腔的下部为进气腔,燃烧腔的上部设有燃气管,点火器设置在灶头的顶部,点火器通过燃气管与二甲醚燃气罐相连;燃烧腔的下部设有导水管,位于燃烧腔内部的导水管顶端设有喷雾器,喷雾器通过导水管与水罐相连;燃烧腔顶部设有氧化镧面板,氧化镧面板上设有燃烧孔;进气腔通过进风管与鼓风机相连。本实用新型通过在燃烧腔顶部设置氧化镧面板,稀土氧化镧在灼热时与水接触产生大量的氢和氧,在商用灶的灶头的燃烧腔做成氧化镧的结构,二甲醚燃气点燃后几十秒,便可在炉腔内产生高温,达到分解水的条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气灶,具体涉及环保高效节能商用灶。
背景技术
宾馆饭店用商用灶,炒菜的厨师达到菜品的色香味都喜欢采用猛火灶,希望灶的温度高,炒的菜达到色香味的高水平。石油液化气灶温度较高,柴油灶温度也可以按排放要求,石油液化气积碳严重,排放物也很多,不算环保。柴油灶温度相对高,但排放物不亚于石油液化气。PM2.5排放量高于石油液化气,天然气也是积碳严重,排放物次于石油液化气。排放物比这三种燃料更环保更洁净的燃气,就是二甲醚燃气,燃烧彻底时排放物只有二氧化碳和水,很容易达到这种燃烧彻底的水平,但是二甲醚热值低,使用时经济上并不太合适,虽然它的价格低,但总的核算后老百姓不认可。二甲醚燃气,怎样才能达到环保和经济上与石油液化气相比呢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是二甲醚热值低,使用时经济上并不太合适,提供一种环保高效节能商用灶。
本实用新型的技术方案是:一种环保高效节能商用灶,包括灶体和灶头,灶头包括灶壁、灶腔和点火器,炉腔的上部为燃烧腔,炉腔的下部为进气腔,燃烧腔的上部设有燃气管,点火器设置在灶头的顶部,点火器通过燃气管与二甲醚燃气罐相连;燃烧腔的下部设有导水管,位于燃烧腔内部的导水管顶端设有喷雾器,喷雾器通过导水管与水罐相连;燃烧腔顶部设有氧化镧面板,氧化镧面板上设有燃烧孔;进气腔通过进风管与鼓风机相连。
所述灶壁由4mm的钢板制成。
所述喷雾器上设有孔。
所述氧化镧面板上布满燃烧孔,燃烧孔为圆形通孔,圆形通孔的直径为4mm,相邻两个圆形通孔的圆心之间的间距为5mm。
本实用新型的有益效果是:通过在燃烧腔顶部设置氧化镧面板,稀土氧化镧在灼热时与水接触产生大量的氢和氧,在商用灶的灶头的燃烧腔做成氧化镧的结构,二甲醚燃气点燃后几十秒,便可在炉腔内产生高温,达到分解水的条件。燃烧腔的下部设有导水管,位于燃烧腔内部的导水管顶端设有喷雾器,在点火后1分钟打水喷雾开关,水雾将在鼓风的吹动到氧化镧面板上,水雾在灼热的氧化镧面板内分解为氢和氧,并和二甲醚燃气一同燃烧,并达到理想效果。
稀土氧化镧面板作为催化装置分解水,产生氢和氧与二甲醚燃气共同燃烧,解决了更好的减少排放物和提高热值。大家比较清楚水的结构,分解后产生的氢和氧热值高,而且很环保,这样就解决了热值低,耗气量大的缺点,而且氢和氧的燃烧后也变成水,达到环保节能的良好效果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为氧化镧面板示意图。
具体实施方式
一种环保高效节能商用灶,包括灶体和灶头,灶头包括灶壁、灶腔和点火器,灶壁由4mm的钢板制成,炉腔的上部为燃烧腔8,炉腔的下部为进气腔2,燃烧腔的上部设有燃气管5,点火器6设置在灶头的顶部,点火器通过燃气管与二甲醚燃气罐相连;燃烧腔的下部设有导水管3,位于燃烧腔内部的导水管顶端设有喷雾器4,喷雾器上设有孔,喷雾器通过导水管与水罐相连;燃烧腔顶部设有氧化镧面板7,所述氧化镧面板上布满燃烧孔8,燃烧孔为圆形通孔,圆形通孔的直径为4mm,相邻两个圆形通孔的圆心之间的间距为5mm;进气腔通过进风管1与鼓风机相连。
油液化气的商用灶,单灶头每小时耗气量3公斤左右,采用氧化镧的二甲醚燃气的商用灶每小时耗气量:1.5公斤,1.8公斤水。燃烧温度:石油液化气灶:1000度。二甲醚氧化镧:灶1400度。
Claims (4)
1.一种环保高效节能商用灶,包括灶体和灶头,其特征在于:灶头包括灶壁、灶腔和点火器,炉腔的上部为燃烧腔,炉腔的下部为进气腔,燃烧腔的上部设有燃气管,点火器设置在灶头的顶部,点火器通过燃气管与二甲醚燃气罐相连;燃烧腔的下部设有导水管,位于燃烧腔内部的导水管顶端设有喷雾器,喷雾器通过导水管与水罐相连;燃烧腔顶部设有氧化镧面板,氧化镧面板上设有燃烧孔;进气腔通过进风管与鼓风机相连。
2.根据权利要求1所述的环保高效节能商用灶,其特征在于:所述灶壁由4mm的钢板制成。
3.根据权利要求1所述的环保高效节能商用灶,其特征在于:所述喷雾器上设有孔。
4.根据权利要求1所述的环保高效节能商用灶,其特征在于:所述氧化镧面板上布满燃烧孔,燃烧孔为圆形通孔,圆形通孔的直径为4mm,相邻两个圆形通孔的圆心之间的间距为5mm。
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- 2016-02-07 CN CN201620118103.2U patent/CN205388324U/zh not_active Expired - Fee Related
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