CN205174467U - 醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，包括燃烧室、油路及操作平台，所述燃烧室内安装有喷头及延时点火器，在燃烧室上部安装有炉头、不锈钢聚火圈，在不锈钢聚火圈上安装有气化分火盘，所述油路包括无压力容器、油泵及油量调节阀，所述油路进口与无压力容器出口连通，出口与燃烧室内喷头连通，油泵及油量调节阀安装在油路上，所述操作平台上设置有电源开关、显示灯。本实用新型燃料从喷头喷出时没有任何温度，绝对不会堵塞喷头管道，后期维护少，炉灶使用寿命长。燃料喷到燃烧室后，通过分火盘的作用，燃料在燃烧室内经过气化后再喷出来，从而有效地充分燃烧，综合利用燃料，能源利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃料在炉灶上的燃烧系统，具体涉及一种使用甲醇或乙醇等醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统。
背景技术
目前解决醇类燃料的炉灶燃烧方式有：一、通过自流压力，将燃料流入到燃烧室进行燃烧，该方式是目前最普遍的，该方式有以下问题不能解决；1、不能自动点火，靠手动点火存在安全隐患、且操作不便等问题，2、燃烧不充分（燃烧不尽、有气味、毒气重），3、燃料能耗大（不能有效控制油量），4、燃料容器不标准（存在安全隐患），5、噪音大等诸多问题。二、经过电加热盘管道后，由于温度高，很容易造成管道喷头形成积碳，从而堵塞管道喷头，造成炉灶不能正常使用，并存在维修费用高、噪音大等问题，所以没有在市场上全面推广开。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中醇类燃料的炉灶燃烧方式在使用时存在的诸多问题，提供一种新的醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，该系统燃料在常态下经过油泵自吸能力，从容器里将燃料输送到燃烧室，由于经过喷头时燃料为常温状态，喷出时不会造成喷头积碳，不会堵塞喷头管道，后期维护少，燃料经过分火盘加热后喷出为气态，燃料能充分燃烧，能源利用率高，制造成本低，操作极其方便，节省燃料，安全系数高。
技术方案：一种醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，包括燃烧室、油路及操作平台，所述燃烧室内安装有喷头及延时点火器，在燃烧室上部放置有炉头、不锈钢聚火圈，在不锈钢聚火圈上放置有气化分火盘，所述气化分火盘与燃烧室内腔相通，所述油路包括无压力容器、油泵及油量调节阀，所述油路进口与无压力容器出口连通，出口与燃烧室内喷头连通，油泵及油量调节阀安装在油路上，所述操作平台上设置有电源开关、显示灯，所述电源开关分别与显示灯、油量调节阀、延时点火器、油泵电气连接。
基于上述技术方案，所述燃烧室侧壁安装有与燃烧室内腔相通的风机，并在操作平台上设置有与风机对应的风机调速开关，所述炉头为双层结构，在炉头内壁圆周设置有开口向上的通风孔。
基于上述技术方案，所述喷头端部中心为喷料口，所述喷头端部外缘高于喷料口处，自喷头端部外缘至喷料口处逐渐向内凹陷，形成一凹形水槽。
基于上述技术方案，所述水槽深度为2-3cm。
基于上述技术方案，所述通风孔在炉头内壁上的布局形式为：自炉头底部向上0.5cm处圆周均布有15个通风孔作为第一层通风孔，自炉头底部向上1.5cm处圆周均布有8个通风孔作为第二层通风孔，自炉头底部向上3cm处圆周均布有6个通风孔作为第三层通风孔，自炉头底部向上5cm处均布有6个通风孔作为第四层通风孔，所述炉头内壁顶部圆周均布有16个通风孔作为第五层通风孔。
基于上述技术方案，所述第一层、第二层、第三层通风孔孔径为4.5mm，第四层、第五层通风孔孔径为3.5mm。
有益效果：本实用新型醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统在工作时，燃料是在常态下，经过油泵自吸能力，从容器里将燃料输送到燃烧室，喷出时没有任何温度，绝对不会堵塞喷头管道，后期维护少，炉灶使用寿命长。燃料喷到燃烧室后，通过分火盘的作用，燃料在燃烧室内经过气化后再喷出来，从而有效地充分燃烧，综合利用燃料，能源利用率高。本新型中的喷头具有自身降温功能，能有效地减小高温对喷头的影响（热涨冷缩），又能将燃料分离的水或剩余燃料装在喷头周边小槽里，既能达到对喷头降温又能不让余燃料泄露，该新式炉头加上特制的不锈钢聚火圈，能有效地进行第二次汽化（将不锈钢烧红后，燃料喷到聚火圈和分火盘后能有效进行汽化，达到燃烧彻底的效果，本新型炉头特有设计具有节省燃料、降低能耗、无有害气味，安全方便、实用性强，安装快捷，成本低等特点。该系统还具有一键点火功能，油量可大可小，操作极其方便，本实用新型安全性能强，使用方便、节省燃料，无任何安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统结构示意图之一；
图2是本实用新型醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统结构示意图之二；
图3是本实用新型喷头俯视结构示意图；
图4是本实用新型喷头立体结构示意图；
图5是本实用新型炉头通风孔整体布局结构示意图；
图6是图5的俯视结构示意图。
图中，标号：1-燃烧室，2-喷头，21为喷料口，22为炉头，22-1为第一层通风孔，22-2为第二层通风孔，22-3为第三层通风孔，22-4为第四层通风孔，22-5为第五层通风孔；23为水槽，3为延时点火器，4为油量调节阀，5为气化分火盘；6为风机，7为风机调速开关，8为油泵，9为无压力容器，10为电源开关，11为显示灯。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以便更好的理解本新型技术方案。
实施例1：一种醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，参见图1，包括燃烧室1、气化分火盘5、油路及操作平台，所述燃烧室1内安装有喷头2及延时点火器3，延时点火器3为一键启动点火器。所述油路包括无压力容器9、油泵8及油量调节阀4，油路进口与无压力容器9出口连通，出口与燃烧室内喷头2连通，油泵及油量调节阀安装在油路上，操作平台上设置有电源开关10、显示灯11。在燃烧室1上部安装有炉头22、不锈钢聚火圈，在不锈钢聚火圈上安装有气化分火盘5，所述气化分火盘5与燃烧室1内腔相通。本实施例中喷头结构如图3、图4所示，喷料口21位于喷头2端部中心，喷头2端部外缘高于喷料口处，自喷头端部外缘至喷料口处逐渐向内凹陷，形成一凹形水槽23。水槽23深度为2-3cm。水槽设计是本实施例一大创新，现有的喷头端部多为平面，本实施例喷头设计一凹形水槽，由于燃料中含有一定量水分，喷料时喷头能将燃料分离的水或剩余燃料装在喷料口周边水槽里，水温度相对较低，水对喷头本身具有自降温作用，又能不让余燃料泄露，进一步保证了喷头处不会形成积碳，堵塞喷料口。本实施例中的聚火圈只能是不锈钢聚火圈，而不能为其他材质，只有不锈钢聚火圈，在燃料燃烧时才能被烧的通红，燃料由喷头喷出喷到聚火圈时才能瞬间增温，气化，经分火盘喷出后才能得到充分燃烧。
在使用时，将燃烧室1安装在炉架上，再将喷头2安装在燃烧室内，将电源按通到延时点火器3、风机6及油泵8，将油管接到无压力容器9、油量调节阀4、油泵8上，将油路接通，然后将气化分火盘5安装在燃烧室1上，本实施例工作时，打开电源，油泵开始供油，燃料从喷头里喷出后呈雾状，喷出的燃料为常温，不会因为燃料温度高形成积碳，堵塞喷头。雾状燃料经过不锈钢聚火圈、分火盘后点火燃烧，而点火后产生的自身热量对聚火圈、分火盘产生一个预加热作用，从喷头喷出的雾状燃料经过烧的通红的聚火圈、及分火盘的加温作用，温度升高、达到气化后再喷出燃烧，燃料呈气态燃烧，火力更强劲，分布更均匀，燃烧更充分，能有效地节省燃料、操作更简单、安装便捷、实用性强。其效果完全可以液化器媲美。
由此，本实施例一大特点是：燃料常温进入燃烧室喷出喷头，不会堵塞喷头，气态燃烧，燃烧充分、产生毒气少。解决了现有技术中通过自流压力，将燃料流入到燃烧室进行燃烧，造成的燃料喷出时温度低，呈雾状，燃烧不充分问题，又解决了燃料经过电加热盘管道后再从喷头喷出，造成的燃料喷出时温度过高，容易产生积碳，堵塞喷头问题。本实施例设计巧妙，结构简单，对喷头起到很好的保护作用，巧妙的利用自身热源对燃料加热，使燃料气化喷出，燃烧成分，能源利用率高，使用成本低，后期维护少，实用性强，非常值得推广实施。
实施例2：另一种醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重述，与实施例1不同的是：参见图2，本实施例中在燃烧室1侧壁安装有与燃烧室内腔相通的风机6，并在操作平台上设置有与风机对应的风机调速开关7。与风机对应的，为了更好的使燃料喷出，本实施例中炉头为双层结构，在炉头内壁圆周设置有开口向上的通风孔。通风孔在炉头内壁上的具体布局形式为：自炉头底部向上0.5cm处圆周均布有15个通风孔作为第一层通风孔25，自炉头底部向上1.5cm处圆周均布有8个通风孔作为第二层通风孔26，自炉头底部向上3cm处圆周均布有6个通风孔作为第三层通风孔27，自炉头底部向上5cm处均布有6个通风孔作为第四层通风孔28，所述炉头顶部圆周均布有16个通风孔作为第五层通风孔29。第一层、第二层、第三层通风孔孔径为4.5mm，第四层、第五层通风孔孔径为3.5mm。
本实施例使用时，具体操作为：将燃烧室安装在炉架上，再将喷头2安装在燃烧室1内，将电源按通到延时点火器3、风机6、风机调速开关7、油泵8，将有油管接到无压力容器9、油量调节阀4、油泵8上，将气化分火盘5安装在燃烧室1上，本实施例工作时打开电源，风机开始工作，延时打火器开始点火，油泵开始供油，燃料从喷头里喷出后，在分火盘的作用下，经过气化后再喷出，通过风机风力的输送达到更为强劲的喷力，本实施例能使燃料得到更加充分的燃烧。
Claims (6)
1.一种醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，包括燃烧室、油路及操作平台，其特征是：所述燃烧室内安装有喷头及延时点火器，在燃烧室上部安装有炉头、不锈钢聚火圈，在不锈钢聚火圈上安装有气化分火盘，所述气化分火盘与燃烧室内腔相通，所述油路包括无压力容器、油泵及油量调节阀，所述油路进口与无压力容器出口连通，出口与燃烧室内喷头连通，油泵及油量调节阀安装在油路上，所述操作平台上设置有电源开关、显示灯，所述电源开关分别与显示灯、油量调节阀、延时点火器、油泵电气连接。
2.根据权利要求1所述的醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，其特征是：所述燃烧室侧壁安装有与燃烧室内腔相通的风机，并在操作平台上设置有与风机对应的风机调速开关，所述炉头为双层结构，在炉头内壁圆周设置有开口向上的通风孔。
3.根据权利要求1所述的醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，其特征是：所述喷头端部中心为喷料口，所述喷头端部外缘高于喷料口处，自喷头端部外缘至喷料口处逐渐向内凹陷，形成一凹形水槽。
4.根据权利要求3所述的醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，其特征是：所述水槽深度为2-3cm。
5.根据权利要求2所述的醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，其特征是：所述通风孔在炉头内壁上的布局形式为：自炉头底部向上0.5cm处圆周均布有15个通风孔作为第一层通风孔，自炉头底部向上1.5cm处圆周均布有8个通风孔作为第二层通风孔，自炉头底部向上3cm处圆周均布有6个通风孔作为第三层通风孔，自炉头底部向上5cm处均布有6个通风孔作为第四层通风孔，在所述炉头内壁顶部圆周均布有16个通风孔作为第五层通风孔。
6.根据权利要求5所述的醇类燃料在炉灶上的气化燃烧系统，其特征是：第一层、第二层、第三层通风孔孔径为4.5mm，第四层、第五层通风孔孔径
为3.5mm。
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2015
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