CN212253315U - 导风蒸发器安装结构及其冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风蒸发器安装结构及其冰箱，包括出风风道、连通于所述出风风道的冷藏回风风道和冷冻回风风道，以及设于所述出风风道中的蒸发器，所述蒸发器上安装有导风板，所述导风板位于所述出风风道的进口处，所述导风板引导所述冷藏回风风道的冷藏回风和所述冷冻回风风道的冷冻回风进行混合。本实用新型让冷藏回风和冷冻回风充分混合后进入蒸发器换热，减少了因冷藏回风与冷冻回风本身的较大温差导致的蒸发器结霜量，提升了循环风量，提升了蒸发器换热制冷效率。

Description

导风蒸发器安装结构及其冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱领域，特别是涉及一种导风蒸发器安装结构及其冰箱。

背景技术

目前市场上的风冷冰箱大部分是单蒸发器制冷系统，通过风机和出风风道将蒸发器产生的冷气分别输送至冷藏室和冷冻室，再把冷藏室和冷冻室的温升空气从各自的回风风道吸到蒸发器上，与蒸发器进行热交换之后再次向冷藏室和冷冻室输送，形成制冷循环（请参阅图1）。但由于冷藏回风温度较高，冷冻回风温度相对较低，两者存在温差。当从各自的回风风道被风机吸到蒸发器上时，蒸发器两侧的出风温度温差较大。当温差较大的空气进入风道时，容易在风机、风道上结霜，使循环风量下降，从而导致冰箱制冷量下降。而且，风机、风道的霜层远离电加热器，化霜时风机、风道上的霜层往往化不干净，再次制冷循环风量低，制冷量低，耗电量高。

此外，冷藏室的湿度在30% ~ 90%范围内波动，再加上食物本身含有的水分，使得从冷藏室回风的回风气体中含有大量的水蒸气。当含湿量高的冷藏回风气体与蒸发器接触，湿气在蒸发器表面凝结成霜，蒸发器上结霜量增多会严重影响其换热效率，进而影响冰箱的制冷效率以及间室温度的稳定性，并需要较长时间进行化霜，耗费较多电能。

综上，如何设计一种能够减少蒸发器、风道及风机结霜的装置以提升冰箱的换热效率，是业界亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中蒸发器、风道及风机易结霜而导致换热效率低的技术问题，提出一种导风蒸发器安装结构及其冰箱。

本实用新型采用的技术方案是：提出一种导风蒸发器安装结构，包括出风风道、连通于所述出风风道的冷藏回风风道和冷冻回风风道，以及设于所述出风风道中的蒸发器，所述蒸发器上安装有导风板，所述导风板位于所述出风风道的进口处，所述导风板引导所述冷藏回风风道的冷藏回风和所述冷冻回风风道的冷冻回风进行混合。

一实施方式中，所述导风板包括竖直板及弧形板，所述竖直板紧贴于所述出风风道的一侧内侧壁，所述弧形板延伸至与所述出风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。

一实施方式中，所述竖直板紧贴于所述出风风道中邻近所述冷藏回风风道的一侧内侧壁与所述蒸发器的翅片之间，所述弧形板延伸至与所述出风风道的邻近所述冷冻回风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。

一实施方式中，所述弧形板延伸至所述冷冻回风风道出口处且低于所述冷冻回风风道出口的一半位置。

一实施方式中，所述蒸发器的下方设有加热器，所述弧形板位于所述加热器的下方。

一实施方式中，所述竖直板的两侧设有第一安装部，所述弧形板的两侧设有第二安装部；所述蒸发器的支架的侧面设有与所述第一安装部匹配的第一连接部，所述支架的下端设有与所述第二安装部匹配的第二连接部。

一实施方式中，所述第一安装部为凸块，所述第一连接部为卡槽。

一实施方式中，所述第二安装部为凸块，所述第二连接部为固定槽。

一实施方式中，所述蒸发器的下方设有加热器，所述蒸发器与所述加热器间设有保护罩；所述保护罩的一端向上延伸形成竖直板，所述竖直板紧贴于所述出风风道的一侧内侧壁；所述保护罩的另一端延伸至与所述出风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。

一实施方式中，所述竖直板紧贴于所述出风风道中邻近所述冷藏回风风道的一侧内侧壁与所述蒸发器的翅片之间，所述保护罩的另一端延伸至与所述出风风道的邻近所述冷冻回风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。

一实施方式中，所述导风板呈弯折状。

一实施方式中，所述蒸发器的支架的下端设有定位片，所述定位片用于插接于设于所述出风风道的内侧壁上的定位槽。

一实施方式中，所述蒸发器的翅片呈六边形状。

本实用新型还提供一种冰箱，其采用上述导风蒸发器安装结构。

与现有技术比较，本实用新型具有如下优点：

首先在蒸发器上安装有导风板，导风板位于出风风道的进口处，导风板引导冷藏回风风道的冷藏回风和冷冻回风风道的冷冻回风进行混合，让冷藏回风和冷冻回风充分混合后进入蒸发器换热。减少了因冷藏回风与冷冻回风本身的较大温差导致的蒸发器结霜量，提升了循环风量，提升了蒸发器换热制冷效率。

其次将导风板贴于出风风道中邻近冷藏回风风道的一侧内侧壁与蒸发器的翅片之间，让蒸发器产生的冷量部分传递到导风板上，使导风板处于较低温状态。当温度较高且湿度较高的冷藏回风经过导风板时，先在导风板上结霜，以降低冷藏回风湿度。然后将降湿后的冷藏回风与冷冻回风混合后导向蒸发器，进一步地降低了蒸发器上的结霜量，进一步提升了蒸发器的换热效率。

其次在蒸发器的下方设有加热器，将导风板中的弧形板设于加热器下方，或将加热器上方的保护罩设成导风板，以将加热器产生的热量传递到导风板，能够使得导风板上的结霜融化。

其次在蒸发器的支架下端设有定位片，该定位片与出风风道内侧壁的定位槽相配合插装，提升了在出风风道内安装蒸发器的便捷性。

最后将蒸发器的翅片设为六边形，增加了翅片的迎风面积，增大了翅片的迎风面与出风风道之间的空间，提升了蒸发器的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统技术中蒸发器安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中蒸发器安装结构的结构示意图；

图2a为本实用新型另一实施例中蒸发器安装结构的结构示意图；

图2b为本实用新型另一实施例中蒸发器安装结构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中蒸发器安装结构中的蒸发器的结构示意图；

图4为本实用新型图2中的蒸发器安装结构中的导风板的结构示意图；

图5为本实用新型图4中导风板安装于图3中蒸发器上后的结构示意图；

图6a为本实用新型图3中的蒸发器的一实施例中的支架的结构示意图；

图6b为本实用新型图3中的蒸发器的另一实施例中的支架的结构示意图；

图6c为本实用新型图3中的蒸发器的另一实施例中的支架的结构示意图；

图7a为本实用新型图2b中蒸发器安装结构的一实施例中的蒸发器的结构示意图；

图7b为本实用新型图2b中蒸发器安装结构的另一实施例中的蒸发器的结构示意图；

图8a为本实用新型图2b、7a、7b中蒸发器的一实施例中的翅片的结构示意图；

图8b为本实用新型图2b、7a、7b中蒸发器的另一实施例中的翅片的结构示意图；

图8c为本实用新型图2b、7a、7b中蒸发器的另一实施例中的翅片的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中与图7b中支架相配合的出风风道内侧壁的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

请参阅图2、2a、2b，本实用新型提出一种导风蒸发器安装结构，包括出风风道1、冷藏回风风道2、冷冻回风风道3、蒸发器4、加热器5以及导风板6。冷藏回风风道2的出风口连通于出风风道1的进风口，用于将冷藏回风气流导入出风风道1。冷冻回风风道3的出风口连通于出风风道1的进风口，用于将冷冻回风气流导入出风风道1。出风风道1中安装有蒸发器4，用于将冷藏回风气流及冷冻回风气流导入蒸发器4进行换热冷却，将回风气流降温至需要的温度，然后将该冷却后的回风气流通过出风风道1的出风口排出。蒸发器4的下方安装有导风板6，导风板6位于出风风道1的进风口处，导风板6用于引导冷藏回风气流与冷冻回风气流进行混合。由于冷冻回风气流的温度低于冷藏回风气流的温度，因此混合后的回风气流的温度低于混合前的冷藏回风气流的温度。混合后的回风气流与蒸发器的温差减小，从而减少了冷藏回风气流在冷藏回风风道1的出风口、出风风道1的进风口及蒸发器4上的结霜量。提升了循环风量，提升了蒸发器4换热制冷效率。下面对该导风蒸发器安装结构的一些部分进行更加详细地说明。

请参阅图2、2b、3，加热器5设于蒸发器4的翅片42的下方，加热器5用于在化霜状态时给蒸发器4及导风板6加热化霜。具体地，蒸发器4的支架41的下端设有用于固定安装加热器5的加热器安装孔412，加热器5通过该加热器安装孔412安装于蒸发器4的翅片42的下方。加热器5与翅片42之间设有保护罩51，加热器安装孔412的上方设有保护罩安装孔413，保护罩51通过保护罩安装孔413安装于蒸发器的下方。

请参阅图2、5，导风板6位于加热器5的下方。导风板6的一侧连接在出风风道1的邻近冷藏回风风道2一侧的内侧壁上，导风板6的另一侧延伸至出风风道1的邻近冷冻回风风道3一侧的内侧壁处且与该侧内侧壁留有间距形成汇流口。请参阅图2b，在一些优选实施例中，弧形板62延伸至冷冻回风风道3出口处且低于冷冻回风风道3出口的一半位置。传统技术中（见图1），冷藏回风气流（见虚线箭头）从出风风道1中的一侧进入蒸发器4、而冷冻回风气流（见实线箭头）从出风风道1中的另一侧进入蒸发器4。由于冷藏回风气流与冷冻回风气流、蒸发器4的温差大，因此容易导致冷藏回风气流在冷藏回风风道2的出风口、出风风道1的进风口及蒸发器4上结霜。霜冰堵塞冷藏回风风道2出风口、出风风道1进风口及蒸发器4内翅片42间的间隙，阻碍气流循环，降低蒸发器4的换热制冷效率。本实用新型通过将冷藏回风气流与冷冻回风气流混合后流入出风风道1及蒸发器4里，由于混合后的回风气流的温度低于混合前的冷藏回风气流的温度，因此降低了回风气流与蒸发器间的温差，从而减少结霜，保证了气流循环畅通，提高了换热效率。

请参阅图4，在一些优选实施例中，导风板6包括竖直板61及连接于竖直板61的弧形板62。竖直板61紧贴于出风风道1内邻近冷藏回风风道2一侧的内侧壁和蒸发器4的翅片42上。具体地，请参阅图3-4、6a-6c，竖直板61的两侧设有第一安装部611，第一安装部611为凸块。蒸发器4的支架41的侧面设有与第一安装部611匹配的第一连接部415，第一连接部415为卡槽，卡槽的形状可以为多种，比如可以为半开口卡槽（见图6a、6c），或为封闭卡槽（见图6b）。在一实施例中，在卡槽处设有加强筋，以提高卡槽的强度。弧形板62的两侧设有第二安装部621，第二安装部621为凸块。支架41的下端设有与第二安装部621匹配的第二连接部414，第二连接部414为固定槽。通过将第一安装部611的凸块卡合与卡槽中，将竖直板61固定安装且紧贴在蒸发器4的翅片42上。通过第二安装部621的凸块卡合于固定槽中，将竖弧形板62固定于蒸发器4的底部。竖直板61紧贴于翅片42使得翅片42上的冷量能够传递给导风板6，使导风板6处于低温状态。当温度较高的冷藏回风气流流过导风板6时，冷藏回风气流中的水分子遇冷结霜，从而降低了冷藏回风气流的湿度。当降低湿度后的冷藏回风气流流入出风风道1及蒸发器4后，会进一步地降低回风气流在冷藏回风风道2出风口、出风风道1进风口及蒸发器4上的结霜量。

请参阅图2a，在另外一些实施例中，由加热器5的保护罩51呈弯折状形成导风板6。保护罩51的一端向上延伸紧贴于出风风道1的一侧内侧壁，保护罩51的另一端延伸至出风风道1的另一侧内侧壁处，且与该内侧壁留有间距形成汇流口。

在进一步优化实施例（中图中未示出），保护罩51的一端向上延伸形成竖直板61，竖直板61紧贴于出风风道1中邻近冷藏回风风道2的一侧内侧壁与蒸发器4的翅片42之间，以使其紧贴于翅片42，从而使得翅片42将冷量传递给保护罩51。保护罩51的另一端延伸至与出风风道1的邻近冷冻回风风道3的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。在此类实施例中，保护罩51即为导风板6，不另外再设置导风板6，简化了蒸发器安装结构。

请参阅图2、2a、3、5，蒸发器4包括支架41、翅片42以及U管43。翅片42呈矩形状，翅片42有多个，多个翅片42的形状大小一致。翅片42上开设有冲孔421（见图8a），U管43穿过冲孔421将多个翅片42组装在一起。支架41有两个，分别位于多个翅片42的两侧。支架41上也设有冲孔，U管43穿过冲孔将支架41与翅片42组装在一起。

请参阅图2b、7a-7b、8a-8c，在优选的实施例中，翅片42呈六边形状，多个翅片42的形状大小一致，翅片42上设有多个冲孔421，U管43穿过翅片上的冲孔421将多个翅片42组装在一起。多个翅片42相互平行，多个翅片42的一边缘形成迎风面，该迎风面即是出风风道1中气流流进蒸发器4时，气流首先接触翅片42的面。迎风面相对于出风风道1倾斜一定角度。其中，迎风面的一端抵至出风风道1中邻近冷藏回风风道2的侧壁。迎风面的另一端向出风风道1的进风口方向延伸，且向出风风道1中邻近冷冻回风风道3的侧壁延伸。使得出风风道1的进风口处且邻近冷藏回风风道2处留有较大的空间，从而避免蒸发器4结霜严重时会堵塞冷藏回风风道2、冷冻回风风道3的出风口以及出风风道1的进风口，阻碍气流的循环。由于出风风道1的进风口处且邻近冷藏回风风道2处留有较大的空间，因此呈六边形的翅片42能够更加密集均匀的排列组装，而不至于结霜堵塞出风风道1，进一步地提升了蒸发器4的换热效率。

请参阅图3、7a-7b，每个支架41的上端设有一个固定装置416，用于将蒸发器4固定安装于出风风道1内。该固定装置416上设有螺纹孔，通过螺纹将蒸发器4固定于出风风道1内侧壁上。

请参阅图7b，在一些优选实施例中，每个支架41的上端设有一个固定装置416，每个支架41的下端设有定位片417。请参阅图9，对应地，出风风道1的内侧壁11上设有与定位片417适配的定位槽111。定位片417的宽度与定位槽111的宽度相适配，定位片417的厚度与定位槽111的厚度相适配，定位片417的高度与定位槽111的高度相适配。装配时，先将蒸发器4的定位片417插入定位槽111中，初步将蒸发器4的稳定的定位于出风风道1的内侧壁11上。然后通过支架41上端的固定装置416将蒸发器4进一步稳定的固定安装在通风风道内。相比于不设有定位片417的支架41在安装时需要用手按压住蒸发器4，本优选实施例中的蒸发器4在安装时，不需要用手按压住蒸发器4。而由定位片417及定位槽111相互配合使得蒸发器4初步稳定的固定在通风风道内侧壁上，然后通过螺钉进一步地将支架41的上端固定于通风风道内侧壁上。提升了安装便捷性。

在另一些优选实施例中（图中未示出），支架41的下端设有固定装置，支架41的上端设有定位片，通风风道内侧壁上对应位置设有与该定位片适配的定位槽。

本实用新型还提供一种冰箱，冰箱采用上述导风蒸发器安装结构。其中出风风道1连通于冰箱的冷藏室及冷冻室，用于将降温后的气流导入冷藏室及冷冻室。冷藏回风风道2的进风口连通于冷藏室，冷藏回风风道2的出风口连通于出风风道1的进风口，用于将冷藏室中升温后的冷藏回风气流导入出风风道1进行制冷。冷冻回风风道3的进风口连通于冷冻室，冷冻回风风道3的出风口连通于出风风道1的进风口，用于将冷冻室中升温后的冷冻回风气流导入出风风道1进行制冷。该冰箱采用该导风蒸发器安装结构，提升了冰箱的制冷效率。

与现有技术比较，本实用新型具有如下优点：

首先在蒸发器4上安装有导风板6，导风板6位于出风风道1的进口处，导风板6引导冷藏回风风道2的冷藏回风和冷冻回风风道3的冷冻回风进行混合，让冷藏回风和冷冻回风充分混合后进入蒸发器4换热。减少了因冷藏回风与冷冻回风本身的较大温差导致的蒸发器4结霜量，提升了循环风量，提升了蒸发器4换热制冷效率。

其次将导风板6贴于出风风道1中邻近冷藏回风风道2的一侧内侧壁与蒸发器4的翅片42之间且紧贴于翅片42，让蒸发器4产生的冷量部分传递到导风板6上，使导风板6处于较低温状态。当温度较高且湿度较高的冷藏回风经过导风板6时，先在导风板6上结霜，以降低冷藏回风湿度。然后将降湿后的冷藏回风与冷冻回风混合后导向蒸发器4，进一步地降低了蒸发器4上的结霜量，进一步提升了蒸发器4的换热效率。

其次在蒸发器4的下方设有加热器5，将导风板6中的弧形板62设于加热器5下方，或将加热器5上方的保护罩51设成导风板6，以将加热器5产生的热量传递到导风板6，能够使得导风板6上的结霜融化。

其次在蒸发器4的支架41下端设有定位片417，该定位片417与出风风道1内侧壁的定位槽111相配合插装，提升了在出风风道1内安装蒸发器4的便捷性。

最后将蒸发器4的翅片42设为六边形，增加了翅片42的迎风面积，增大了翅片42的迎风面与出风风道1之间的空间，进一步提升了蒸发器4的换热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种导风蒸发器安装结构，包括出风风道、连通于所述出风风道的冷藏回风风道和冷冻回风风道，以及设于所述出风风道中的蒸发器，其特征是，所述蒸发器上安装有导风板，所述导风板位于所述出风风道的进口处，所述导风板引导所述冷藏回风风道的冷藏回风和所述冷冻回风风道的冷冻回风进行混合。

2.如权利要求1所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述导风板包括竖直板及弧形板，所述竖直板紧贴于所述出风风道的一侧内侧壁，所述弧形板延伸至与所述出风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。

3.如权利要求2所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述竖直板紧贴于所述出风风道中邻近所述冷藏回风风道的一侧内侧壁与所述蒸发器的翅片之间，所述弧形板延伸至与所述出风风道的邻近所述冷冻回风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。

4.如权利要求3所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述弧形板延伸至所述冷冻回风风道出口处且低于所述冷冻回风风道出口的一半位置。

5.如权利要求2-4任一所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述蒸发器的下方设有加热器，所述弧形板位于所述加热器的下方。

6.如权利要求3-4任一所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述竖直板的两侧设有第一安装部，所述弧形板的两侧设有第二安装部；所述蒸发器的支架的侧面设有与所述第一安装部匹配的第一连接部，所述支架的下端设有与所述第二安装部匹配的第二连接部。

7.如权利要求6所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述第一安装部为凸块，所述第一连接部为卡槽。

8.如权利要求7所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述第二安装部为凸块，所述第二连接部为固定槽。

9.如权利要求1所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述蒸发器的下方设有加热器，所述蒸发器与所述加热器间设有保护罩；所述保护罩的一端向上延伸形成竖直板，所述竖直板紧贴于所述出风风道的一侧内侧壁；所述保护罩的另一端延伸至与所述出风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。

10.如权利要求9所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述竖直板紧贴于所述出风风道中邻近所述冷藏回风风道的一侧内侧壁与所述蒸发器的翅片之间，所述保护罩的另一端延伸至与所述出风风道的邻近所述冷冻回风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。

11.如权利要求9-10任一所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述导风板呈弯折状。

12.如权利要求1所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述蒸发器的支架的下端设有定位片，所述定位片用于插接于设于所述出风风道的内侧壁上的定位槽。

13.如权利要求1所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述蒸发器的翅片呈六边形状。

14.一种冰箱，其特征是，采用权利要求1-13任一所述导风蒸发器安装结构。

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