CN213238104U - 冰箱的风道组件及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，提供冰箱的风道组件及冰箱。冰箱的风道组件包括：顶部风道；蒸发器，设置于所述顶部风道内，且所述蒸发器沿着所述顶部风道内的气流方向向下倾斜设置；加热器，包括设置于所述蒸发器的底部散热面和所述顶部风道的底面之间的第一加热部。该种冰箱的风道组件的蒸发器倾斜设置，进而当加热器对蒸发器进行化霜的时候，升温之后的空气向上运动的方向和蒸发器表面呈一定角度，保证升温之后的空气和蒸发器表面充分接触，避免加热空气直接通过相邻蒸发管段之间的间隙。

Description

冰箱的风道组件及冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及冰箱的风道组件及冰箱。

背景技术

目前，冰箱的蒸发器在使用一段时间之后，会由于在蒸发器表面结霜进而影响其制冷的效率。针对该种现象，可以通过在蒸发器的下方设置加热器对蒸发器进行化霜处理。其中，通过加热器升温之后的空气具有竖直向上运动的趋势，且会穿过蒸发器相邻蒸发管段之间的间隙，进而该种情形下加热器的化霜效率并不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冰箱的风道组件，其可以使得升温之后的空气向上运动时和蒸发器表面呈一定角度，避免加热空气直接通过相邻蒸发管段之间的间隙。

本实用新型还提出一种冰箱。

根据本实用新型第一方面实施例的冰箱的风道组件，包括：

顶部风道；

蒸发器，设置于所述顶部风道内，且所述蒸发器沿着所述顶部风道内的气流方向向下倾斜设置；

加热器，包括设置于所述蒸发器的底部散热面和所述顶部风道的底面之间的第一加热部。

根据本实用新型实施例的冰箱的风道组件，蒸发器倾斜设置，进而当加热器对蒸发器进行化霜的时候，升温之后的空气向上运动的方向和蒸发器表面呈一定角度，保证升温之后的空气和蒸发器表面充分接触，避免加热空气直接通过相邻蒸发管段之间的间隙。

根据本实用新型的一个实施例，沿着所述顶部风道内的气流方向，所述第一加热部位于所述顶部风道上游的部分的加热功率高于所述第一加热部位于所述顶部风道下游的部分的加热功率。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶部风道内设置有第一导热板，所述第一导热板贴设于所述加热器的底面。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

第二导热板，位于所述顶部风道内且设置于所述蒸发器上方，所述蒸发器固定于所述加热器和所述第二导热板之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述冰箱的风道组件包括下风道盖板，所述下风道盖板上方形成所述顶部风道，且所述下风道盖板包括：

盖板主体，在所述盖板主体上方形成顶部风道；

集水槽，沿着所述顶部风道的气流方向设置于所述盖板主体的下游，且所述盖板主体连接所述集水槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板主体远离所述集水槽的一端朝上弯折形成回风挡板，所述回风挡板设有第一回风口。

根据本实用新型的一个实施例，贴设于所述加热器的底面的第一导热板包括：

接水部，位于所述蒸发器的下方；

集水部，沿着所述顶部风道内的气流方向位于所述接水部下游，且与所述接水部连接，所述集水部与所述集水槽相适配，且所述集水部位于所述集水槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热器还包括连接所述第一加热部两端的第二加热部，所述第二加热部设置于所述集水部。

根据本实用新型的一个实施例，所述集水槽包括第一导水板以及位于所述第一导水板两侧的第二导水板和第三导水板，所述第一导水板、所述第二导水板和所述第三导水板围设形成第一导水路径。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第二导水板远离所述第一导水板的一侧设置有第一围板，所述第三导水板远离所述第一导水板的一侧设置有第二围板，所述第一导水板、所述第二导水板和所述第一围板围设形成第二导水路径，所述第一导水板、所述第三导水板和所述第二围板围设形成第三导水路径，所述第一导水路径、所述第二导水路径和所述第三导水路径汇合形成排水口。

根据本实用新型的一个实施例，还包括背部风道，所述顶部风道的下游端部连通所述背部风道的上游端部，所述顶部风道与所述背部风道连接处设置有风机，所述风机的吸风口对应所述顶部风道和所述第一导水板设置，且所述第一导水板和所述吸风口之间存在间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述冰箱的风道组件包括前风道盖板和后风道盖板，在所述前风道盖板和所述后风道盖板之间形成所述背部风道，所述前风道盖板设有开口部，所述顶部风道通过所述开口部与所述背部风道连通。

根据本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括上述冰箱的风道组件，所述顶部风道设置于所述制冷间室的顶部。

根据本实用新型实施例的冰箱，由于包括上述的风道组件，因此具有上述冰箱的风道组件的技术效果，此处不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的冰箱的风道组件的剖视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的冰箱的风道组件的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的冰箱的风道组件的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的集成有集水槽的下风道盖板的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的集成有集水槽的下风道盖板的侧视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的显示有回风管的冰箱的风道组件的局部结构示意图；

图7是本实用新型实施例的显示有气流流动方向的冰箱的风道组件的局部结构示意图；其中，图7中空心箭头的方向表示气流的流动方向。

图8是本实用新型实施例的冰箱的结构示意图；

图9是图8中A-A处的剖视示意图；

附图标记：

1、顶部风道；2、蒸发器；3、第一导热板；4、加热器；401、第一加热部；402、第二加热部；5、背部风道；6、上风道盖板；7、下风道盖板；701、回风挡板；7011、第一回风口；702、盖板主体；703、集水槽；7031、第一导水板；7032、第二导水板；7033、第三导水板；7034、第一围板；7035、第二围板；7036、排水口；704、安装条；8、风机；9、前风道盖板；901、开口部；10、后风道盖板；1011、固定座；11、第二导热板；12、回风管；13、第二回风口；14、卡扣；15、冷藏间室；16、冷冻间室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

根据本实用新型第一方面的实施例，请参见图1至图9，冰箱的风道组件包括顶部风道1、蒸发器2和加热器4。蒸发器2设置于顶部风道1内，且蒸发器2沿着顶部风道内的气流方向向下倾斜设置。加热器4包括设置于蒸发器2的底部散热面与顶部风道1的底面之间的第一加热部401。

根据本实用新型实施例的冰箱的风道组件，其蒸发器2倾斜设置，进而当加热器4对蒸发器2进行化霜的时候，升温之后的空气向上运动的方向和蒸发器2表面呈一定角度，保证升温之后的空气和蒸发器2表面充分接触，避免加热空气直接通过相邻蒸发管段之间的间隙。

值得一提的是，根据本实用新型实施例的冰箱的风道组件，将加热器4的第一加热部401设置在蒸发器2的底部散热面和顶部风道1的底面之间，蒸发器2底部的热流量增大，可有效降低化霜时间。并且，由于第一加热部401设置在蒸发器2下方而非通过开槽的方式安装于蒸发器2，进而可以防止加热器4损坏。

其中，将蒸发器2设置在第一加热部401上方，随着第一加热部401对蒸发器2底部散热面进行化霜，热空气会朝上运动，进而实现整个蒸发器2的化霜。并且，结合图1和图2可知，蒸发器2和水平面呈一定倾斜角度，为增加蒸发器2和加热器4之间的接触面积提供了保证。

气流从制冷间室进入顶部风道1的时候，先经过的地方会由于气流携带的水汽而产生严重的结霜问题，进而沿着顶部风道1的气流方向上，蒸发器2上游的部分结霜最严重。针对该现象，对加热器4进行设计，也即沿着顶部风道1内的气流方向，使得第一加热部401位于上游的部分的加热功率高于第一加热部401位于下游的部分的加热功率，进而在保证化霜效果的基础上，节省了能耗，且弱化了化霜时间制冷间室内的升温情况。例如，加热器4采用加热管的形式，并对加热器4进行分段设计，使得对应上游位置的加热管段的分布密度大于对应下游位置的加热管段的分布密度。再例如，加热器采用加热电阻的形式，则对应上游位置的加热电阻的阻值大于对应下游位置的加热电阻的阻值。此外，需要说明的是，本实用新型实施例的“上游”和“下游”均指代的是相对概念。

在一个实施例中，顶部风道1内设置有第一导热板3。其中，第一导热板3位于顶部风道1中且贴设于加热器4的底面。通过设置第一导热板3可以增大加热器的导热效果，提高化霜效率。

在一个实施例中，冰箱的风道组件还包括第二导热板11，其中第二导热板11位于顶部风道1内且设置于蒸发器2上方，蒸发器2固定于加热器4和第二导热板11之间，以进一步提升化霜效果。

在一个实施例中，当冰箱的风道组件同时包括第一导热板3和第二导热板11的情况下，相当于顶部风道1内从上向下依次设置有第二导热板11、蒸发器2、加热器4和第一导热板3，也即蒸发器2和加热器4被设置在第二导热板11和第一导热板3之间，以使得通过加热器4升温得到的空气在第二导热板11和第一导热板3之间流动并对蒸发器2进行充分加热化霜。

根据本实用新型实施例的冰箱的风道组件，包括上风道盖板6和下风道盖板7。其中，在上风道盖板6和下风道盖板7之间形成顶部风道1。当然值得一提的是，不管是上风道盖板6还是下风道盖板7，都非必须的部件。例如在冰箱内部，顶部风道1可以形成在冰箱的内胆外表面(朝向制冷间室的表面称之为内表面)和下风道盖板7之间；或者也可以形成在上风道盖板6和冰箱的内胆外表面(背向制冷间室的表面称之为外表面)之间。也即，不论采用何种结构形式，只要能够形成位于制冷间室上方的顶部风道1即可。

在一个实施例中，冰箱的风道组件包括下风道盖板7，下风道盖板7上方形成顶部风道1。

根据本实用新型的实施例，请参见图1至图4，下风道盖板7包括盖板主体702和集水槽703，沿着气流方向盖板主体702位于集水槽703的上游，且盖板主体702连接集水槽703。其中，集水槽703可以用于接化霜水。此外，集水槽703一体成型于下风道盖板7，进而可以简化冰箱的风道组件，降低其组装的难度以及节省其组装的时间。

根据本实用新型的实施例，盖板主体702远离集水槽703的一端朝上弯折形成顶部风道1的回风挡板701，回风挡板701设有连通顶部风道1的第一回风口7011；盖板主体702自第一回风口7011至集水槽703的方向向下倾斜设置。

在冰箱制冷的过程当中，气流沿着顶部风道1流经蒸发器2，最终通入到制冷间室当中，气流在制冷间室经过换热之后从第一回风口7011回到顶部风道1，以实现气流的循环。此外，对蒸发器2进行加热化霜时，化霜水从蒸发器2落至盖板主体702上方，并沿着盖板主体702的倾斜流向集水槽703。其中，回风挡板701的设置可以防止制冷间室内的杂物进入顶部风道1，避免顶部风道1发生堵塞。

值得一提的是，盖板主体702自第一回风口7011至集水槽703的方向向下倾斜设置的情况，可以便于对化霜水进行导流以排出化霜水，且利于形成倾斜的顶部风道1以利于化霜进行，但是即便盖板主体702水平设置，也同样可以实现充分化霜以及将化霜水排出，只要保证顶部风道1的底面倾斜设置即可。

在一个实施例中，请参见图6和图7，回风挡板701倾斜向上延伸并与上风道盖板6连接。由于从制冷间室回流的热气流由下至上流动，则通过将回风挡板701倾斜设置，可有效提高第一回风口7011的回风效果，进而提高风循环效率。

在一个实施例中，回风挡板701临近上风道盖板6的一侧弯折形成安装条704，在安装条704形成有开孔，进而通过安装条704及其开孔将下风道盖板7固定至冰箱内部。

在一个实施例中，顶部风道1内设置有第一导热板3。其中，第一导热板3位于顶部风道1中且贴设于加热器4的底面。进而此时化霜水大部分会滴落至第一导热板3，并沿着第一导热板3运动最终进入集水槽703。此处第一导热板3既充当导流板的作用，又充当导热板的作用。其中，第一导热板3充当导流板的作用体现在：化霜过程中化霜水流至第一导热板3时，第一导热板3将化霜水引导至集水槽703。第一导热板3充当导热板的作用体现在：化霜过程中加热器4散发的热量通过第一导热板3向周围的空气以及蒸发器2进行传导。当然，第一导热板3也并非一定要贴设于加热器4的底面，例如第一导热板3和加热器4的底面之间也可以存在一定间隙。

在一个实施例中，第一导热板3包括位于蒸发器2下方的接水部以及位于接水部下游且形状和集水槽相匹配的集水部，进而该种情况下，化霜水顺着第一导热板3的接水部流入集水部，且集水部通过导热对其中的冰块进行加热融化处理，以避免冰块堵住排水口7036。

在一个实施例中，加热器包括连接第一加热部401两端的第二加热部402，第二加热部设置于集水部。进而，通过设置第二加热部402可以更好的对集水部当中的冰块进行加热融化。

在一个实施例中，将第一导热板3贴设在下风道盖板7的顶面和加热器4的底面之间(大多情况下在第一导热板3和下风道盖板7之间还会设置泡沫层，在后文会提及)，并将加热器4的顶面贴设在蒸发器2的底部散热面。也即，第一导热板3分别与下风道盖板7和加热器4直接接触，加热器4和蒸发器2直接接触，进而可以方便安装、保证导热效率并节省安装空间。

在一个实施例中，第一导热板3采用一侧导热一侧隔热的形式。也即，第一导热板3朝向加热器4的一侧导热，而第一导热板3朝向下风道盖板7的一侧隔热。进而，第一导热板3在加热器4进行导热的同时，不会将热量通过下风道盖板7传递至制冷间室中，降低对制冷间室内温度的影响。当然，在第一导热板3和下风道盖板7设置泡沫层的情况下，第一导热板3也可以采用双侧导热的结构形式。

在一个实施例中，结合图1和图2，第一加热部401为蛇形盘管，蛇形盘管固定于第一导热板3的顶面。例如，蛇形盘管可以均匀盘绕于第一导热板3的顶面，或者也可以不均匀的盘绕于第一导热板3的顶面。此外，第一加热部401可以采用铝管。例如，图2中，第一加热部401通过卡扣14固定于第一导热板3。当然，第一加热部401还可以通过其他方式安装于第一导热板3，例如第一加热部401还可以通过胶粘或者焊接等方式固定。并且，第一加热部401的结构和材质均不受此处举例的限制，只要可以实现对蒸发器2的化霜需求即可。

在一个实施例中，第一导热板3和下风道盖板7之间以及第二导热板11和上风道盖板6之间均设置有泡沫层。其中，第一导热板3和下风道盖板7之间的泡沫层可以防止加热器4加热时对制冷间室内的温度产生影响。而第二导热板11和上风道盖板6之间的泡沫层除了可以起到隔热的作用，还可以适应顶部风道1的走向，例如当顶部风道1倾斜时，则可以通过对第二导热板11和上风道盖板6之间的泡沫层的结构进行设计，以使得第二导热板11通过泡沫层贴合上风道盖板6。

在一个实施例中，第一导热板3和第二导热板11均为铝板。并且，为了避免对冰箱的其他部件产生影响，第一导热板3和第二导热板11均可以采用一侧隔热一侧导热的结构。也即，第一导热板3朝向蒸发器2的一侧以及第二导热板11朝向蒸发器2的一侧导热，而第一导热板3背向蒸发器2的一侧以及第二导热板11背向蒸发器2的一侧隔热，进而在提高化霜效率的同时，第二导热板11和第一导热板3还可以阻挡加热器4对其他部件的影响。其中，第一导热板3和第二导热板11可以采用完全相同的结构形式。

在一个实施例中，请参见图3和图4，集水槽703包括第一导水板7031以及位于第一导水板7031两侧的第二导水板7032和第三导水板7033，第一导水板7031、第二导水板7032和第三导水板7033围设形成第一导水路径。进而化霜过程中滴落至第一导热板3的水大部分会顺着第一导水板7031流动；少部分会顺着第二导水板7032和第三导水板7033流动。

在一个实施例中，第二导水板7032远离第一导水板7031的一侧设置有第一围板7034，第三导水板7033远离第一导水板7031的一侧设置有第二围板7035，第一导水板7031、第二导水板7032和第一围板7034围设形成第二导水路径，第一导水板7031、第三导水板7033和第二围板7035围设形成第三导水路径，第一导水路径、第二导水路径和第三导水路径汇合形成排水口7036。该种情况下，即便化霜时有很大一部分的水顺着第二导水板7032和第三导水板7033流动，但是由于第一围板7034和第二围板7035的设置，可以避免化霜水流至集水槽703外，避免对其他部件造成不良影响，并保证冰箱的风道组件正常工作。

在一个实施例中，冰箱的风道组件还包括背部风道5，顶部风道1的下游端部连通背部风道5的上游端部，顶部风道1与背部风道5连接处设置有风机8，风机8的吸风口朝向顶部风道1和第一导水板7031设置，且第一导水板7031和吸风口之间存在间隙。该种情况下，集水槽703的设置正好可以给风机8预留出对应的避让空间。例如，在一个实施例中，第一导水板7031和吸风口之间的距离大于由风机8规格要求的最小距离，该种情况下可以降低风机8的吸风阻力，降低风道噪音、提高风循环效率并满足风量的大小要求。

在一个实施例中，盖板主体702和第一导水板7031圆弧过渡连接，进而不仅利于化霜后水的排出，还有利于风进入背部风道5，提高风循环效率。

图4和图5中，第一导水板、第二导水板和第三导水板均和竖直方向以及水平方向呈一定角度，以满足对化霜水的导流需求，并使得化霜水汇集到排水口7036位置，最终通过排水口7036排出。

在一个实施例中，为了对化霜水加以利用，将化霜水从排水口7036导入冰箱的压缩机仓，利用化霜水对压缩机仓内的设备进行降温。例如，可以在冰箱内预埋排水管，该排水管一端连通集水槽703的排水口7036，另一端连通压缩机仓。

在一个实施例中，请参见图1、图3、图6和图7，冰箱的风道组件包括前风道盖板9和后风道盖板10，在前风道盖板9和后风道盖板10之间形成背部风道5，前风道盖板9设有开口部901，顶部风道1通过开口部901与背部风道5连通。进而，顶部风道1内的气流会顺着流入背部风道5，并通过背部风道5进入制冷间室。且由于风机8安装于顶部风道1和背部风道5之间，进而可以保证气流的顺畅。其中，“前风道盖板9”和“后风道盖板10”中，“前风道盖板9”靠近制冷间室设置，而“后风道盖板10”则位于前风道盖板9背向制冷间室的一侧。

在一个实施例中，后风道盖板10设有风机8的固定座1011。将风机8安装于固定座1011内，此时风机8和开口部901对应，保证风机8工作时气流通过开口部901进入背部风道5。

当然，背部风道5除了形成于前风道盖板9和后风道盖板10之间，也可以形成于内胆和抽屉的背板之间，或者还可以形成于前风道盖板9和内胆之间。其中，当背部风道5形成于内胆和抽屉之间时，相当于取消了前风道盖板9和后风道盖板10，进而可以降低背部风道5所需额外占用的空间，增加制冷间室的存储深度，利于更多物品的存储。当背部风道5形成于内胆和前风道盖板9之间时，相当于取消了后风道盖板10，同样可以降低背部风道5所需额外占用的空间，增加制冷间室的存储深度，利于更多物品的存储。

根据本实用新型的实施例，背部风道5纵向设置，以使得背部风道5中的气流从上至下流动。此处的“纵向”包括竖直方向，也包括和竖直方向呈一定夹角的方向。也即，当背部风道5形成于前风道盖板9和后风道盖板10之间的时候，则前风道盖板9和后风道盖板10可以竖直设置，也可以与竖直方向呈一定角度，只要可以将顶部风道1内的气流通过背部风道5导入至制冷间室内即可。

在一个实施例中，在抽屉的背板形成有出风口，通过出风口配合内胆，实现气流的导向和流动，使得气体从顶部风道1流出之后通过背板的出风口进入制冷间室。

根据本实用新型的实施例，请参见图1至图4，加热器4包括连接第一加热部401两端的第二加热部402，第二加热部402设置于第二导水板7032和第三导水板7033，并延伸至排水口7036。通过在第二导水板7032和第三导水板7033设置第二加热部402，可以保证化霜过程中即便有冰块通过第一导热板3进入集水槽703，也可以通过第二加热部402对冰块进行加热使得冰块融化，避免堵塞集水槽703的排水口7036。当然，也可以将第二加热部402设置于第一导水板7031和第二导水板7032的过渡位置，以及第一导水板7031和第三导水板7033的过渡位置。

当冰箱的风道组件设置有第一导热板3，且第一导热板3包括集水部的时候，则第二加热部402设置于集水部与第二导水板7032和第三导水板7033对应的位置。由此，当冰块通过第一导热板3进入集水部，则可以通过第二加热部402对集水部中的冰块进行加热使得冰块融化。

在一个实施例中，顶部风道1的底面沿着顶部风道1内的气流方向向下倾斜设置，进而可以保证化霜水滴落至顶部风道1的底面之后顺着顶部风道1的底面流入集水槽703，为化霜水的排放提供了可靠保证。在此基础上，由于蒸发器2倾斜设置，进而可以便于冷气的下沉，保证制冷的效果。

根据本实用新型的实施例，请参见图6和图7，冰箱的风道组件还包括回风管12，回风管12设置于顶部风道1宽度方向的两侧；其中，顶部风道1的宽度方向的两侧设有第二回风口13，回风管12的一端用于与制冷间室相连通，另一端与第二回风口13相连通。进而，除了设置于顶部风道1下方的制冷间室可以通过第一回风口7011回风，其他间室还可以通过回风管12以及第二回风口13实现回风。并且，由于第一回风口7011的回风方向和第二回风口13的回风方向不同，进而可以保证气流从不同方向流向蒸发器2，以保证蒸发器对气流的充分冷却，实现更好的制冷效果。结合图6，顶部风道1的宽度方向垂直于图6中前后方向。

根据本实用新型第二方面的实施例，提供冰箱，结合图8和图9，包括制冷间室和上述冰箱的风道组件，顶部风道1设置于制冷间室的顶部。

设置有上述风道组件的冰箱，其可以提高化霜效率。当集水槽703一体形成于下风道盖板7的时候，可以减少风道组件的组成部件数量，简化风道组件的结构，降低风道组件的制造成本。

根据本实用新型的实施例，制冷间室包括冷藏间室15和冷冻间室16，顶部风道1设置于冷冻间室16的顶部。该种情况下，冷冻间室16通过第一回风口7011回风。当然，制冷间室还可以包括变温间室，或者制冷间室仅包括冷冻间室16、冷藏间室15和变温间室当中的其中一个。

当冰箱的风道组件还包括回风管12的时候，回风管12的一端用于与冷冻间室16之外的其他制冷间室相连通，回风管12的另一端与第二回风口13相连通。进而冷冻间室16之外的其他制冷间室通过回风管12和第二回风口13回风。

在一个实施例中，背部风道5包括对应冷藏间室15的第一背部风道以及对应冷冻间室16的第二背部风道。顶部风道1连通第一背部风道和第二背部风道，以向冷藏间室15和冷冻间室16送风。

在一个实施例中，冷藏间室15设置于冷冻间室16上方，此时顶部风道1对应冷藏间室15和冷冻间室16之间的中梁设置。冷冻间室16通过回风挡板701的第一回风口7011回流，冷藏间室15通过回风管12回流。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (13)

1.一种冰箱的风道组件，其特征在于，包括：

顶部风道；

蒸发器，设置于所述顶部风道内，且所述蒸发器沿着所述顶部风道内的气流方向向下倾斜设置；

加热器，包括设置于所述蒸发器的底部散热面和所述顶部风道的底面之间的第一加热部。

2.根据权利要求1所述的冰箱的风道组件，其特征在于，沿着所述顶部风道内的气流方向，所述第一加热部位于所述顶部风道上游的部分的加热功率高于所述第一加热部位于所述顶部风道下游的部分的加热功率。

3.根据权利要求1所述的冰箱的风道组件，其特征在于，所述顶部风道内设置有第一导热板，所述第一导热板贴设于所述加热器的底面。

4.根据权利要求1所述的冰箱的风道组件，其特征在于，还包括：

第二导热板，位于所述顶部风道内且设置于所述蒸发器上方，所述蒸发器固定于所述加热器和所述第二导热板之间。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的冰箱的风道组件，其特征在于，所述冰箱的风道组件包括下风道盖板，所述下风道盖板上方形成所述顶部风道，且所述下风道盖板包括：

盖板主体，在所述盖板主体上方形成顶部风道；

集水槽，沿着所述顶部风道的气流方向设置于所述盖板主体的下游，且所述盖板主体连接所述集水槽。

6.根据权利要求5所述的冰箱的风道组件，其特征在于，所述盖板主体远离所述集水槽的一端朝上弯折形成回风挡板，所述回风挡板设有第一回风口。

7.根据权利要求5所述的冰箱的风道组件，其特征在于，贴设于所述加热器的底面的第一导热板包括：

接水部，位于所述蒸发器的下方；

集水部，沿着所述顶部风道内的气流方向位于所述接水部下游，且与所述接水部连接，所述集水部与所述集水槽相适配，且所述集水部位于所述集水槽内。

8.根据权利要求7所述的冰箱的风道组件，其特征在于，所述加热器还包括连接所述第一加热部两端的第二加热部，所述第二加热部设置于所述集水部。

9.根据权利要求5所述的冰箱的风道组件，其特征在于，所述集水槽包括第一导水板以及位于所述第一导水板两侧的第二导水板和第三导水板，所述第一导水板、所述第二导水板和所述第三导水板围设形成第一导水路径。

10.根据权利要求9所述的冰箱的风道组件，其特征在于，在所述第二导水板远离所述第一导水板的一侧设置有第一围板，所述第三导水板远离所述第一导水板的一侧设置有第二围板，所述第一导水板、所述第二导水板和所述第一围板围设形成第二导水路径，所述第一导水板、所述第三导水板和所述第二围板围设形成第三导水路径，所述第一导水路径、所述第二导水路径和所述第三导水路径汇合形成排水口。

11.根据权利要求9所述的冰箱的风道组件，其特征在于，还包括背部风道，所述顶部风道的下游端部连通所述背部风道的上游端部，所述顶部风道与所述背部风道连接处设置有风机，所述风机的吸风口对应所述顶部风道和所述第一导水板设置，且所述第一导水板和所述吸风口之间存在间隙。

12.根据权利要求11所述的冰箱的风道组件，其特征在于，所述冰箱的风道组件包括前风道盖板和后风道盖板，在所述前风道盖板和所述后风道盖板之间形成所述背部风道，所述前风道盖板设有开口部，所述顶部风道通过所述开口部与所述背部风道连通。

13.一种冰箱，包括制冷间室，其特征在于，包括权利要求1至12中任意一项所述的冰箱的风道组件，所述顶部风道设置于所述制冷间室的顶部。

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