CN212251575U - 气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气密性检测装置，包括底座、驱动件、至少一滑动组件、夹具组件、气管、气管接头及测漏仪，气管的一端连接于测漏仪，另一端连接于气管接头；驱动件设置于底座上，传动连接于滑动组件，用于驱动滑动组件相对底座移动；滑动组件与底座滑动配合，滑动组件包括滑动座和接口组件，滑动座上设置有固定位，接口组件装配固定于固定位处；气管接头固定于夹具组件上，夹具组件固定于底座上；驱动件驱动滑动组件在底座上滑动，带动接口组件向靠近气管接头的方向移动，使接口组件嵌入到气管接头内。气密性检测装置实现了自动化检测，且结构简单。

Description

气密性检测装置

技术领域

本申请涉及医疗设备领域，特别是涉及一种气密性检测装置。

背景技术

在医疗设备领域，各种气管被广泛应用，气管通常需要和一个接头连接，以接入到设备内。为了保证气密性，气管与接头之间有时会通过封胶密封，因此，在出厂前，需要进行气密性检测。现有的气密性检测设备，通常结构复杂，且操作繁琐。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的气密性检测设备结构复杂，且操作繁琐的问题，提供一种气密性检测装置。

一种气密性检测装置，用于待测产品的气密性检测，待测产品包括气管和位于气管一端的气管接头，气密性检测装置包括底座、驱动件、至少一滑动组件、夹具组件及测漏仪，其中，

所述气管的一端连接于所述测漏仪，另一端连接于所述气管接头；

所述驱动件设置于所述底座上，传动连接于所述滑动组件，用于驱动所述滑动组件相对所述底座移动；

所述滑动组件与所述底座滑动配合，所述滑动组件包括滑动座和接口组件，所述滑动座上设置有固定位，所述接口组件装配固定于所述固定位处；

所述气管接头固定于所述夹具组件上，所述夹具组件固定于所述底座上；

所述驱动件驱动所述滑动组件在所述底座上滑动，带动所述接口组件向靠近所述气管接头的方向移动，使所述接口组件嵌入到所述气管接头内。

在其中一个实施例中，所述滑动座包括第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座上设置有第一固定孔，所述第二滑动座设置有第二固定孔，所述第一固定孔的远离所述第二滑动座的一端设置有第一环形凸缘，所述第二固定孔的远离所述第一滑动座的一端设置有第二环形凸缘，所述第一固定孔与所述第二固定孔相互连通形成固定位；

所述接口组件上设置有第三环形凸缘，所述第三环形凸缘抵接于所述第一环形凸缘，以阻止所述接口组件从所述固定位脱离。

在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件收容于所述固定位内，一端抵接于所述第三环形凸缘，另一端抵接于所述第二环形凸缘。

在其中一个实施例中，所述接口组件包括第一接口和第二接口，所述第一接口固定连接于所述第二接口，所述第一接口与所述第二接口内均设置有气道，且所述第一接口和所述第二接口固定后，二者的气道相互连通；

所述第一接口从所述第一固定孔的远离所述第二固定孔的一端伸出，以嵌入到所述气管接头内，所述第二接口从所述第二固定孔的远离所述第一固定孔的一端伸出，以连接通气管进行通气。

在其中一个实施例中，所述第一接口的远离所述第二接口的一端设置有延伸管，所述延伸管内设有通槽，所述通槽连通于所述第一接口的气道，所述延伸管用于嵌入到所述气管接头内。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有固定板，所述夹具组件包括基座，所述基座固定于所述固定板上，所述基座上设置有限位槽，所述气管接头收容于所述限位槽内，并在所述限位槽内限位固定。

在其中一个实施例中，所述夹具组件还包括拨珠，所述限位槽的侧壁上设置有凹孔，所述拨珠收容固定于所述凹孔内，并至少部分伸入到所述限位槽内，所述气管接头放置于所述限位槽内时，所述拨珠抵接于所述气管接头。

在其中一个实施例中，所述基座上还设置有通孔，所述通孔设置于所述限位槽的底部，所述通孔在厚度方向上贯穿所述基座，所述通孔内设置有顶杆；

还包括推杆，所述推杆固定于所述底座上，并活动连接于所述底座，所述推杆对应所述顶杆设置，外力驱动所述推杆，所述推杆驱动所述顶杆在所述通孔内移动，所述顶杆将所述气管接头顶出所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述底座至少包括底板，所述驱动件、所述滑动组件和所述夹具组件均设置于底板上，所述推杆设置于所述底板的背部。

上述气密性检测装置，通过驱动件驱动滑动组件移动，滑动组件自动对准气管接头的进气孔，实现密封，然后对接口组件进行充气，即可实现气密性检测，实现了自动化检测，且结构简单。

附图说明

图1为本申请一实施例的气密性检测装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例的气密性检测装置的爆炸结构示意图；

图3为本申请一实施例的气密性检测装置的剖面结构示意图；

图4为本申请一实施例的气密性检测装置的接口组件与气管结构的配合结构剖面图；

图5为本申请一实施例的气密性检测装置的局部结构爆炸图；

图6为本申请一实施例的气密性检测装置的夹具组件的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，示例性的示出了本申请一实施例的气密性检测装置10的结构示意图，气密性检测装置10用于待测产品20的气密性检测，待测产品20包括气管210和位于气管一端的气管接头230，气密性检测装置10包括底座110、驱动件120、至少一滑动组件130、夹具组件140及测漏仪170，气管210的一端连接于测漏仪170，气管接头230固定于夹具组件140上，滑动组件130包括滑动座131和接口组件133，驱动件120驱动滑动座131在底座110上移动，使得接口组件133抵接于夹具组件140，通过测漏仪170进行气密性检测。

底座110至少包括底板111，驱动件120、滑动组件130和夹具组件140均设置于底板111上。气密性检测装置10通过底座110放置于工作台上。

驱动件120设置于底座110上，传动连接于滑动组件130，用于驱动滑动组件130相对底座110移动，使滑动组件130向靠近气管接头230的方向移动，最终使接口组件140嵌入到气管接头230内实现气密性连接。驱动件120可以是常见的驱动器，例如气缸、电机、舵机等。

滑动组件130与底座110滑动配合，以通过驱动件120驱动滑动组件130向靠近/远离气管接头230的方向移动。例如，可以在底板111上设置滑轨、滑动组件130上设置滑块，通过滑块在滑轨上的滑动，实现滑动组件130在底座110上的滑动。在图2所示的实施例中，滑动座131的靠近底板111的一侧中间镂空，在两端形成两个支脚，通过支脚与底板111滑动配合，如此，可以减小滑动座131与底板111的接触面积，从而减小摩擦力，将底板111的表面设置为光滑表面，即可实现滑动座131与底座110之间的滑动。

滑动座131上设置有固定位131a，接口组件133装配固定于固定位131a处。每个滑动组件130上可以对应固定多个接口组件133，以同时对多个待测产品20进行气密性检测。

请参阅图2至图4，在一个或多个实施例中，滑动座131包括第一滑动座1311和第二滑动座1313，第一滑动座1311上设置有第一固定孔131b，第二滑动座1313设置有第二固定孔131e，第一固定孔131b的远离第二滑动座1313的一端设置有第一环形凸缘131d，第二固定孔131e的远离第一滑动座1311的一端设置有第二环形凸缘131f，第一固定孔131b与第二固定孔131e相互连通形成固定位131a。接口组件133上设置有第三环形凸缘1331，第三环形凸缘1331抵接于第一环形凸缘131d，以阻止接口组件133从固定位131a脱离。第一滑动座1311和第二滑动座1313之间可以相互固定。

请参阅图4，在一个或多个实施例中，还包括弹性件180，弹性件180收容于固定位131a内，一端抵接于第三环形凸缘1331，另一端抵接于第二环形凸缘131f。通过设置弹性件180，弹性件180在滑动组件130即将移动到终点位置时提供缓冲作用，以避免硬驱动导致的设备损坏，同时使驱动件120维持对滑动组件130的驱动，以维持气管接头230与接口组件133之间的气密连接。

例如，驱动件120传动连接于第二滑动座1313，驱动第二滑动座1313移动，第二滑动座1313带动第一滑动座1311移动，带动接口组件133向靠近气管接头230的方向移动，最终接口组件插入到气管接头230内，气管210连通接口组件133的气道，此时，第一接口1332将不能在移动，此时，假若驱动件120继续提供驱动力，则弹性件180提供阻止力，阻止第二滑动座1313继续移动，以实现缓冲。最终，接口组件133堵住气管接头230并实现密封连接，若气管接头230和气管210的气密性完好，则从接口组件133通入的气体通过气管接头230进入气管210内，测漏仪170检测是否漏气。例如，在具体应用中，测漏仪170可以使压力表，压力表检测气压变化，若气压变化值不及预期，则说明气密性不过关。

请参阅图4，接口组件133可以包括第一接口1332和第二接口1334，第一接口1332固定连接于第二接口1334，第一接口1332与第二接口1334内均设置有气道，且第一接口1332和第二接口1334固定后，二者的气道相互连通，以实现一端进气一端出气。可以理解，第一接口1332和第二接口1334在固定处实现密封连接。

接口组件133的两端均至少部分伸出固定位131a，以嵌入到气管接头230内或便于通气。例如，第一接口1332从第一固定孔131b的远离第二固定孔131e的一端伸出，以嵌入到气管接头230内，第二接口1334从第二固定孔131e的远离第一固定孔131b的一端伸出，以连接通气管进行通气。

在具体的实施例中，第一接口1332的远离第二接口1334的一端设置有延伸管1333，延伸管1333内设有通槽，通槽连通于第一接口1332的气道，延伸管1333用于与气管接头230相配合，并嵌入到气管接头230内。

延伸管1333外可以套设有密封圈，从而延伸管1333嵌入到气管接头230内时，密封圈夹持于气管接头230和第一接口1332之间，以进一步确保在接口处的密封。例如，延伸管1333的外侧壁上可以设置有环形槽133a，密封圈设置于环形槽133a内，以避免密封圈移位。

请参阅图4至图6，气管接头230包括进气口231和出气口233，进气口231与出气口233之间连通形成气道，气管210连通于出气口233，接口组件133嵌入到进气口231内以实现密封连接。

可以理解，不同的产品的气管接头230，进气口231的数量不一样，可以设置为一个或多个。第一接口1332的延伸管1333插入到进气口161内，此时，从第二接口1334一端通气，若待测产品的气密性不亮，则测漏仪170可以检测到漏气，

气管接头230通过夹具组件140固定于底座110上的预设位置。例如，底座110上设置有固定板113，夹具组件140固定于固定板113上，气管接头230固定于夹具组件140上，从而，当滑动组件130带动接口组件133嵌入到气管接头230的进气口161内时，气管接头230不会移位。

请参阅图5和图6，夹具组件140包括基座141，基座141固定于固定板113上，基座141上设置有限位槽141a，气管接头230收容于限位槽141a内，并在限位槽141a内限位固定。例如，夹具组件140还可以包括拨珠143，限位槽141a的侧壁上设置有凹孔141b，拨珠143收容固定于凹孔141b内，并至少部分伸入到限位槽141a内，气管接头230放置于限位槽141a内时，拨珠143抵接于气管接头230，将气管210结构固定于限位槽141a内。

在一个或多个实施例中，基座141上还设置有通孔141c，通孔141c设置于限位槽141a的底部，通孔141c在厚度方向上贯穿基座141，通孔141c内设置有顶杆145；还包括推杆190，推杆190固定于底座110上，并活动连接于底座110，推杆190对应顶杆145设置，外力驱动推杆190，推杆190驱动顶杆145在通孔141c内移动，顶杆145将气管接头230顶出限位槽141a。可以理解，当推杆190的力足够大时，气管接头230将拨珠143挤压回凹孔141b内，从而将气管接头230推离限位槽141a。

例如，推杆190可以设置于底板111的背部，并至少部分穿过底板111，对应顶杆145设置。如此，可以便于操作推杆190。

请参阅图5，在一个或多个实施例中，固定板113上对应气管接头230还设置有定位槽113a，气管接头230的出气口163收容于定位槽113a内。

在进行气密性检测时，驱动件120驱动滑动组件130移动，直至第一接口1332的延伸管1333嵌入到气管接头230的进气口161内，继续提供驱动力，第二滑动座1313向靠近第一滑动座1311进一步靠拢，靠拢过程中，第二滑动座1313压缩弹性件180，以通过弹性件180提供缓冲，继续维持驱动力，使第一接口1332与气管接头230维持密封，从第二接口1334的远离第一接口1332一端连接的气管210通入气体，进行气密性检测。若气密性不良，则测漏仪检测到漏气，否则，气密性良好。检测完成后，推动推杆190，推杆190推动顶杆145在通孔141c内移动，顶杆145穿出通孔141c，将气管接头230顶出限位槽141a，气管接头230将拨珠143顶回凹孔141b内，从而脱离限位槽141a。

上述气密性检测装置10，通过驱动件120驱动滑动组件130移动，滑动组件130自动对准气管接头230的进气口，实现密封，然后对接口组件133进行充气，即可实现气密性检测，实现了自动化检测，且结构简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种气密性检测装置，用于待测产品的气密性检测，待测产品包括气管和位于气管一端的气管接头，其特征在于，气密性检测装置包括底座、驱动件、至少一滑动组件、夹具组件及测漏仪，其中，

所述气管的一端连接于所述测漏仪，另一端连接于所述气管接头；

所述驱动件设置于所述底座上，传动连接于所述滑动组件，用于驱动所述滑动组件相对所述底座移动；

所述滑动组件与所述底座滑动配合，所述滑动组件包括滑动座和接口组件，所述滑动座上设置有固定位，所述接口组件装配固定于所述固定位处；

所述气管接头固定于所述夹具组件上，所述夹具组件固定于所述底座上；

所述驱动件驱动所述滑动组件在所述底座上滑动，带动所述接口组件向靠近所述气管接头的方向移动，使所述接口组件嵌入到所述气管接头内。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述滑动座包括第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座上设置有第一固定孔，所述第二滑动座设置有第二固定孔，所述第一固定孔的远离所述第二滑动座的一端设置有第一环形凸缘，所述第二固定孔的远离所述第一滑动座的一端设置有第二环形凸缘，所述第一固定孔与所述第二固定孔相互连通形成固定位；

所述接口组件上设置有第三环形凸缘，所述第三环形凸缘抵接于所述第一环形凸缘，以阻止所述接口组件从所述固定位脱离。

3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件收容于所述固定位内，一端抵接于所述第三环形凸缘，另一端抵接于所述第二环形凸缘。

4.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述接口组件包括第一接口和第二接口，所述第一接口固定连接于所述第二接口，所述第一接口与所述第二接口内均设置有气道，且所述第一接口和所述第二接口固定后，二者的气道相互连通；

所述第一接口从所述第一固定孔的远离所述第二固定孔的一端伸出，以嵌入到所述气管接头内，所述第二接口从所述第二固定孔的远离所述第一固定孔的一端伸出，以连接通气管进行通气。

5.根据权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一接口的远离所述第二接口的一端设置有延伸管，所述延伸管内设有通槽，所述通槽连通于所述第一接口的气道，所述延伸管用于嵌入到所述气管接头内。

6.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述底座上设置有固定板，所述夹具组件包括基座，所述基座固定于所述固定板上，所述基座上设置有限位槽，所述气管接头收容于所述限位槽内，并在所述限位槽内限位固定。

7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述夹具组件还包括拨珠，所述限位槽的侧壁上设置有凹孔，所述拨珠收容固定于所述凹孔内，并至少部分伸入到所述限位槽内，所述气管接头放置于所述限位槽内时，所述拨珠抵接于所述气管接头。

8.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述基座上还设置有通孔，所述通孔设置于所述限位槽的底部，所述通孔在厚度方向上贯穿所述基座，所述通孔内设置有顶杆；

还包括推杆，所述推杆固定于所述底座上，并活动连接于所述底座，所述推杆对应所述顶杆设置，外力驱动所述推杆，所述推杆驱动所述顶杆在所述通孔内移动，所述顶杆将所述气管接头顶出所述限位槽。

9.根据权利要求8所述的气密性检测装置，其特征在于，所述底座至少包括底板，所述驱动件、所述滑动组件和所述夹具组件均设置于底板上，所述推杆设置于所述底板的背部。

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