CN212247165U - 一种铝型材热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材热处理技术领域，公开了一种铝型材热处理装置，包括加热炉，加热炉内设有能够向外抽出的承载架，承载架上设有能够向上提起用于装载铝型材的支撑架，加热炉出口处设有淬火池，淬火池上方设有用于向上提升支撑架的提升机构。本实用新型可实现快速对铝型材淬火目的，将刚加热出炉的铝型材吊装到加热炉边的淬火池，避免了在淬火前还需对铝型材进行运输，可更加快速对铝型材进行淬火。

Description

一种铝型材热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材热处理技术领域，具体是指一种铝型材热处理装置。

背景技术

铝型材具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业上，在铝型材的生产过程中，需要进行热处理来提高铝型材的可塑性和硬度。

但是，现有的铝型材热处理装置离淬火池有一定的距离，加热后的铝型材因为加热装置与淬火池间的距离而不能急速淬火，导致在对多个铝型材进行固溶处理时并不能保证铝型材的质量，不利于铝型材的生产。因此我们迫切需要一种能够快速对铝型材淬火的铝型材热处理装置。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种铝型材热处理装置。本实用新型可实现快速对铝型材淬火目的，将刚加热出炉的铝型材吊装到加热炉边的淬火池，避免了在淬火前还需对铝型材进行运输，可更加快速对铝型材进行淬火。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝型材热处理装置，包括加热炉，加热炉内设有能够向外抽出的承载架，承载架上设有能够向上提起用于装载铝型材的支撑架，加热炉出口处设有淬火池，淬火池上方设有用于向上提升支撑架的提升机构。

在本实用新型中，当铝型材加热后，要对其进行淬火时，将承载架从加热炉内抽出，用提升机构支撑架提起，再将承载架推入加热炉，再用提升机构将支撑架和支撑架上的铝型材缓慢放入到淬火池内，从而减少了铝型材在淬火前的运输时间，实现快速对铝型材淬火的目的。本实用新型可实现快速对铝型材淬火目的，将刚加热出炉的铝型材吊装到加热炉边的淬火池，避免了在淬火前还需对铝型材进行运输，可更加快速对铝型材进行淬火。

作为一种优选的方式，加热炉包括密封盖，加热炉外部相对两侧固定设有伸缩气缸，伸缩气缸上设有用于和密封盖连接的连接杆，承载架和密封盖连接，加热炉内部相对两内壁设有第一滑槽，承载架在第一滑槽内滑行。

作为一种优选的方式，承载架包括承载座和固定座，承载座和密封盖连接，承载座上设有第二滑槽，固定座能够在第二滑槽内滑行，固定座上设有用于固定支撑架的固定柱。

作为一种优选的方式，固定座上设有防脱块，防脱块的截面面积大于固定座的截面面积，第二滑槽内设有和防脱块配合的防脱槽。

作为一种优选的方式，支撑架为梯形，支撑架上设有和固定柱配合的固定孔，支撑架上设有挂环。

作为一种优选的方式，密封盖与加热炉内部接触位置和加热炉内部设有加热层，加热炉外部和密封盖远离加热炉内部一侧设有电闸，加热层和电闸电连接。

作为一种优选的方式，提升机构包括能够在淬火池相对两侧滑行的龙门架机组，龙门架机组上设有用于提升支撑架的伺服电机，伺服电机的旋转轴上设有吊绳，吊绳上设有挂钩。

作为一种优选的方式，龙门架机组包括第一龙门架和第二龙门架，第一龙门架的竖壁上设有贯穿第二龙门架的连接杆，第二龙门架相对两侧的连接杆上设有限位螺母。

作为一种优选的方式，支撑架上部设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现快速对铝型材淬火目的，将刚加热出炉的铝型材吊装到加热炉边的淬火池，避免了在淬火前还需对铝型材进行运输，可更加快速对铝型材进行淬火；

(2)本实用新型通过密封盖与加热炉内部接触位置和加热炉内部设有加热层，使铝型材的各面都加热源，有利于对铝型材的各面受热均匀；

(3)本实用新型通过承载架包括承载座和固定座，承载座和密封盖连接，承载座上设有第二滑槽，固定座能够在第二滑槽内滑行，固定座上设有固定柱；

(4)本实用新型通过龙门架机组和能够同步运行的伺服电机，有利于将支撑架上的铝型材缓慢放入到淬火池内，防止淬火池内的淬火液溅出池外；

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构剖视图。

图3为图2中局部A的放大示意图。

图4为本实用新型密封盖打开的侧面结构示意图。

图5为加热炉的正面结构示意图。

图6为加热炉的正面结构剖视图。

图7为图6中局部B的放大示意图。

图8为支撑架的俯视结构示意图。

图9为龙门架机组的正面结构示意图。

其中，其中，1加热炉，110密封盖，120伸缩气缸，130连接杆，140第一滑槽，150加热层，160电闸，2承载架，210承载座，211第二滑槽，212防脱槽，220固定座，221固定柱，222防脱块，3支撑架，310固定孔，320挂环，330弧形凹槽，4淬火池，5提升机构，510龙门架机组，511第一龙门架，512第二龙门架，513连接杆，514限位螺母，520伺服电机，521旋转轴，522吊绳，523挂钩，6铝型材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～9，一种铝型材6热处理装置，包括加热炉1，加热炉1内设有能够向外抽出的承载架2，承载架2上设有能够向上提起用于装载铝型材6的支撑架3，加热炉1出口处设有淬火池4，淬火池4上方设有用于向上提升支撑架3的提升机构5。

在本实例中，当铝型材6加热后，要对其进行淬火时，将承载架2从加热炉1内抽出，用提升机构5支撑架3提起，再将承载架2推入加热炉1，再用提升机构5将支撑架3和支撑架3上的铝型材6缓慢放入到淬火池4内，从而减少了铝型材6在淬火前的运输时间，实现快速对铝型材6淬火的目的。本实用新型可实现快速对铝型材6淬火目的，将刚加热出炉的铝型材6吊装到加热炉1边的淬火池4，避免了在淬火前还需对铝型材6进行运输，可更加快速对铝型材6进行淬火。

实施例2：

参见图1～9，一种铝型材6热处理装置，包括加热炉1，加热炉1内设有能够向外抽出的承载架2，承载架2上设有能够向上提起用于装载铝型材6的支撑架3，加热炉1出口处设有淬火池4，淬火池4上方设有用于向上提升支撑架3的提升机构5。

加热炉1包括密封盖110，加热炉1外部相对两侧固定设有伸缩气缸120，伸缩气缸120上设有用于和密封盖110连接的连接杆130，承载架2和密封盖110连接，加热炉1内部相对两内壁设有第一滑槽140，承载架2在第一滑槽140内滑行。启动伸缩气缸120，使伸缩气缸120的活塞通过和密封盖110连接的连接杆130带动加热炉1密封盖110的闭合，又因承载架2和密封盖110连接，实现承载架2随着密封盖110的闭合在第一滑槽140内滑行，又因支撑架3在承载架2上，即可实现便于将铝型材6从加热炉1中卸载。

作为一种优选的方式，承载架2包括承载座210和固定座220，承载座210和密封盖110连接，承载座210上设有第二滑槽211，固定座220能够在第二滑槽211内滑行，固定座220上设有用于固定支撑架3的固定柱221。

作为一种优选的方式，固定座220上设有防脱块222，防脱块222的截面面积大于固定座220的截面面积，第二滑槽211内设有和防脱块222配合的防脱槽212。

作为一种优选的方式，支撑架3为梯形，支撑架3上设有和固定柱221配合的固定孔310，支撑架3上设有挂环320。

承载架2的承载座210和密封盖110连接，即可将承载架2拉出加热炉1外，而固定座220能够在承载座210的第二滑道内滑行，可根据铝型材6的大小和形状选择与其匹配的支撑架3，由于支撑架3的大小发生变化，可调整第二滑槽211内的固定座220，使支撑柱上的固定孔310能够套在固定座220的固定柱221上，即可实现将支撑架3固定在固定座220上并便于支撑架3被提起，又因为固定座220的防脱块222截面面积大于固定座220的截面面积，而第二滑槽211内的防脱槽212和防脱块222匹配，有利于防止固定座220从承载座210上滑脱，同时，支撑架3上的挂环320有利于和提升机构5连接。

作为一种优选的方式，密封盖110与加热炉1内部接触位置和加热炉1内部设有加热层150，加热炉1外部和密封盖110远离加热炉1内部一侧设有电闸160，加热层150和电闸160电连接。

通过电闸160控制对密封盖110和加热炉1内部加热层150的供电，即可实现控制加热层150发热。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～9，一种铝型材6热处理装置，包括加热炉1，加热炉1内设有能够向外抽出的承载架2，承载架2上设有能够向上提起用于装载铝型材6的支撑架3，加热炉1出口处设有淬火池4，淬火池4上方设有用于向上提升支撑架3的提升机构5。

提升机构5包括能够在淬火池4相对两侧滑行的龙门架机组510，龙门架机组510上设有用于提升支撑架3的伺服电机520，伺服电机520的旋转轴521上设有吊绳522，吊绳522上设有挂钩523。

作为一种优选的方式，龙门架机组510包括第一龙门架511和第二龙门架512，第一龙门架511的竖壁上设有贯穿第二龙门架512的连接杆130，第二龙门架512相对两侧的连接杆130上设有限位螺母514。

由于铝型材6通常为立方体和圆柱体，因此装载铝型材6的支撑架3需要四个角都被固定才能保证铝型材6在支撑架3上的稳定性，使龙门架机组510的第一龙门架511和第二龙门架512上的伺服电机520同时转动，从而使伺服电机520的旋转轴521上的吊绳522卷起和放下，而吊耳上的挂钩523能够挂在支撑架3上的挂环320上，从而可使吊绳522再被卷起时将支撑架3和支撑架3上铝型材6抬起和放下，当铝型材6放入到淬火池4后，可以将挂钩523向外拉，使挂钩523脱离挂环320，从而可以使提升机构5吊装其他加热后的铝型材6。第二龙门架512通过限位螺母514限定在连接杆130上的位置，从而可根据支撑架3的大小调整第一龙门架511和第二龙门架512之间的距离。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～9，一种铝型材6热处理装置，包括加热炉1，加热炉1内设有能够向外抽出的承载架2，承载架2上设有能够向上提起用于装载铝型材6的支撑架3，加热炉1出口处设有淬火池4，淬火池4上方设有用于向上提升支撑架3的提升机构5。

支撑架3上部设有弧形凹槽330。

由于铝型材6的形状有立方体和圆柱体两种形状，当铝型材6为圆柱体时，弧形凹槽330有利于圆柱体铝型材6在支撑架3的稳定性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝型材(6)热处理装置，其特征在于：包括加热炉(1)，所述加热炉(1)内设有能够向外抽出的承载架(2)，所述承载架(2)上设有能够向上提起用于装载铝型材(6)的支撑架(3)，所述加热炉(1)出口处设有淬火池(4)，所述淬火池(4)上方设有用于向上提升支撑架(3)的提升机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材(6)热处理装置，其特征在于：所述加热炉(1)包括密封盖(110)，所述加热炉(1)外部相对两侧固定设有伸缩气缸(120)，所述伸缩气缸(120)上设有用于和密封盖(110)连接的连接杆(130)，所述承载架(2)和密封盖(110)连接，所述加热炉(1)内部相对两内壁设有第一滑槽(140)，所述承载架(2)在第一滑槽(140)内滑行。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材(6)热处理装置，其特征在于：所述承载架(2)包括承载座(210)和固定座(220)，所述承载座(210)和密封盖(110)连接，所述承载座(210)上设有第二滑槽(211)，所述固定座(220)能够在第二滑槽(211)内滑行，所述固定座(220)上设有用于固定支撑架(3)的固定柱(221)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材(6)热处理装置，其特征在于：所述固定座(220)上设有防脱块(222)，所述防脱块(222)的截面面积大于固定座(220)的截面面积，所述第二滑槽(211)内设有和防脱块(222)配合的防脱槽(212)。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材(6)热处理装置，其特征在于：所述支撑架(3)为梯形，所述支撑架(3)上设有和固定柱(221)配合的固定孔(310)，所述支撑架(3)上设有挂环(320)。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材(6)热处理装置，其特征在于：所述密封盖(110)与加热炉(1)内部接触位置和加热炉(1)内部设有加热层(150)，所述加热炉(1)外部和密封盖(110)远离加热炉(1)内部一侧设有电闸(160)，所述加热层(150)和电闸(160)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材(6)热处理装置，其特征在于：所述提升机构(5)包括能够在淬火池(4)相对两侧滑行的龙门架机组(510)，所述龙门架机组(510)上设有用于提升支撑架(3)的伺服电机(520)，所述伺服电机(520)的旋转轴(521)上设有吊绳(522)，所述吊绳(522)上设有挂钩(523)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材(6)热处理装置，其特征在于：所述龙门架机组(510)包括第一龙门架(511)和第二龙门架(512)，所述第一龙门架(511)的竖壁上设有贯穿第二龙门架(512)的连接杆(130)，所述第二龙门架(512)相对两侧的连接杆(130)上设有限位螺母(514)。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材(6)热处理装置，其特征在于：所述支撑架(3)上部设有弧形凹槽(330)。

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