CN212247110U - 一种金属热处理后续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理后续退火装置，包括退火箱和水箱，退火箱位于水箱顶部的一侧，水箱的顶部的另一侧设有风机，风机一侧设有电机，电机的一侧固定设有控制器，控制器的一侧设有处理器，风机、电机、控制器和处理器均固定安装在水箱的顶部，水箱内的底部设有加热板，退火箱的内部设有气管，气管上设有若干个喷头，喷头的底部设有放置板。本实用新型通过设有的液位传感器，液位传感器的对装置内部的水位进行监测，当监测数据高于设定的最大值时，控制器会关闭水阀停止对水箱注水，当监测数据低于设定的最低值时，控制器会打开水阀对水箱开始注水，此注水方式替代了人工注水，实现了该装置的实用性。

Description

一种金属热处理后续退火装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产装置，具体为一种金属热处理后续退火装置。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构。

目前，目前现有的退火装置在控制水的方面，一般是属于人工控制，较为麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种金属热处理后续退火装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种金属热处理后续退火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属热处理后续退火装置，包括退火箱和水箱，所述退火箱位于水箱顶部的一侧，所述水箱的顶部的另一侧设有风机，所述风机一侧设有电机，所述电机的一侧固定设有控制器，所述控制器的一侧设有处理器，所述风机、电机、控制器和处理器均固定安装在水箱的顶部，所述水箱内的底部设有加热板，所述水箱内的顶部设有出气口，所述水箱内的一侧安装有液位传感器，所述水箱的一侧的箱壁上设有进气阀，所述水箱的另一侧的箱壁上设有水阀，所述水阀的顶部连接有冷凝管，所述退火箱的顶部设有温度传感器，所述退火箱的内部设有气管，所述气管上设有若干个喷头，所述喷头的底部设有放置板，所述退火箱的箱壁一侧设有出气阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机内设有叶轮、叶片、进风口和出风口，所述风机的叶轮通过转轴与电机固定连接，所述风机的进风口与水箱的出气口通过风管连通，所述风机的出风口与气管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气管穿插通过退火箱一侧的箱壁，气管的顶端固定在退火箱另一侧的箱壁中，所述喷头通过螺纹连接固定安装在气管的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板位于退火箱内的中下部，所述放置板与退火箱的箱壁固定连接，所述放置板中开设有若干个通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气阀一端与退火箱通过螺纹连接，位于退火箱的底部的一侧，所述出气阀另一端与冷凝管螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝管通过螺纹与水阀固定连接，所述水阀通过螺纹与水箱固定连接，所述水阀位于箱壁的顶端的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气阀和水阀均为电控气阀和电控水阀，且水阀均为三通水阀，且水阀底部连接外接水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热板、电机、气阀和水阀分别与控制器电性连接，所述液位传感器和温度传感器均与处理器信号连接，所述控制器与处理器信号连接。

本实用新型的有益效果是：该种金属热处理后续退火装置，通过设有的液位传感器，液位传感器的可以对装置内部的水位进行监测，监测过后的数据传输给处理器，处理器对数据进行处理，当监测数据高于设定的最大值时，处理器会传输信号给控制器，控制器会关闭水阀停止对水箱注水，当监测数据低于设定的最低值时，处理器会传输信号给控制器，控制器会打开水阀对水箱开始注水，此注水方式替代了人工注水，实现了该装置的实用性，通过设有的冷凝管，冷凝管具有将水蒸气转换了液态水，转换成的液态水流入到水箱里，实现了水循环利用，进一步提高的该装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属热处理后续退火装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属热处理后续退火装置的侧面结构示意图。

图中：1、退火箱；2、水箱；3、放置板；4、风机；5、气管；6、喷头；7、冷凝管；8、进气阀；9、加热板；10、液位传感器；11、出气口；12、处理器；13、出气阀；14、温度传感器；15、电机；16、控制器；17、水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种金属热处理后续退火装置，包括退火箱1和水箱2，退火箱1位于水箱2顶部的一侧，水箱2的顶部的另一侧设有风机4，风机4一侧设有电机15，电机15的一侧固定设有控制器16，控制器16的一侧设有处理器12，风机4、电机15、控制器16和处理器12均固定安装在水箱2的顶部，水箱2内的底部设有加热板9，水箱2内的顶部设有出气口11，水箱 2内的一侧安装有液位传感器10，水箱2的一侧的箱壁上设有进气阀 8，水箱2的另一侧的箱壁上设有水阀17，水阀17的顶部连接有冷凝管7，退火箱1的顶部设有温度传感器14，退火箱1的内部设有气管5，气管5上设有若干个喷头6，喷头6的底部设有放置板3，退火箱1的箱壁一侧设有出气阀13，通过设有的温度传感器14，可以对退火箱1内的温度进行检测，方便的了退火箱1内的温度的。

其中，风机4内设有叶轮、叶片、进风口和出风口，风机4的叶轮通过转轴与电机15固定连接，风机4的进风口与水箱2的出气口 11通过风管连通，风机4的出风口与气管5连通，通过设有的风机4，所述风机4可以将水箱2内的水蒸气快速的输送到退火箱1内，提高了输送的效率。

其中，气管5穿插通过退火箱1一侧的箱壁，气管5的顶端固定在退火箱1另一侧的箱壁中，喷头6通过螺纹连接固定安装在气管5 的底部，通过设有的喷头6，增大水蒸气喷出的面积，使金属受热更加均匀。

其中，放置板3位于退火箱1内的中下部，放置板3与退火箱1 的箱壁固定连接，放置板3中开设有若干个通孔。

其中，出气阀13一端与退火箱1通过螺纹连接，位于退火箱1 的底部的一侧，出气阀13另一端与冷凝管7螺纹连接，通过设有的冷凝管7，可以将退火箱1内的水蒸气转换成液体水流入水箱2内，达到了水水循环利用的效果。

其中，冷凝管7通过螺纹与水阀17固定连接，水阀17通过螺纹与水箱2固定连接，水阀17位于箱壁的顶端的一侧。

其中，气阀和水阀17均为电控气阀和电控水阀17，且水阀17 均为三通水阀17，且水阀17底部连接外接水管。

其中，加热板9、电机15、气阀和水阀17分别与控制器16电性连接，液位传感器10和温度传感器14均与处理器12信号连接，控制器16与处理器12信号连接，通过设有的加热板9，加热板9具有对水箱2内的水加热的作用，实现了将液态水转换成水蒸气。

工作时，将金属放置在放置板3顶部，通过水阀17连接外接水源，对水箱2进行注水工作，通过液位传感器10对水箱2内的水的液位进行监测，当液位达到设定的最高值，通过控制器16控制水阀 17关闭，控制加热板9和电机15工作，电机15带动风机4工作，风机4将水蒸气输送到退火箱1，通过喷头6对金属进行退火处理，通过温度传感器14对箱体内的是温度进行监测，当温度达到设定的最高值，控制器16控制出气阀13打开，水蒸气会穿过放置板3中的通孔，再通过出气阀13流入冷凝管7，通过冷凝管7处理后液态水流入水箱2中。通过设有的液位传感器10，液位传感器10的可以对装置内部的水位进行监测，监测过后的数据传输给处理器12，处理器12对数据进行处理，当监测数据高于设定的最大值时，处理器12 会传输信号给控制器16，控制器16会关闭水阀17停止对水箱2注水，当监测数据低于设定的最低值时，处理器12会传输信号给控制器16，控制器16会打开水阀17对水箱2开始注水，此注水方式替代了人工注水，实现了该装置的实用性，通过设有的冷凝管7，冷凝管7具有将水蒸气转换了液态水，转换成的液态水流入到水箱2里，实现了水循环利用，进一步提高的该装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属热处理后续退火装置，包括退火箱(1)和水箱(2)，其特征在于，所述退火箱(1)位于水箱(2)顶部的一侧，所述水箱(2)的顶部的另一侧设有风机(4)，所述风机(4)一侧设有电机(15)，所述电机(15)的一侧固定设有控制器(16)，所述控制器(16)的一侧设有处理器(12)，所述风机(4)、电机(15)、控制器(16)和处理器(12)均固定安装在水箱(2)的顶部，所述水箱(2)内的底部设有加热板(9)，所述水箱(2)内的顶部设有出气口(11)，所述水箱(2)内的一侧安装有液位传感器(10)，所述水箱(2)的一侧的箱壁上设有进气阀(8)，所述水箱(2)的另一侧的箱壁上设有水阀(17)，所述水阀(17)的顶部连接有冷凝管(7)，所述退火箱(1)的顶部设有温度传感器(14)，所述退火箱(1)的内部设有气管(5)，所述气管(5)上设有若干个喷头(6)，所述喷头(6)的底部设有放置板(3)，所述退火箱(1)的箱壁一侧设有出气阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述风机(4)内设有叶轮、叶片、进风口和出风口，所述风机(4)的叶轮通过转轴与电机(15)固定连接，所述风机(4)的进风口与水箱(2)的出气口(11)通过风管连通，所述风机(4)的出风口与气管(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述气管(5)穿插通过退火箱(1)一侧的箱壁，气管(5)的顶端固定在退火箱(1)另一侧的箱壁中，所述喷头(6)通过螺纹连接固定安装在气管(5)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述放置板(3)位于退火箱(1)内的中下部，所述放置板(3)与退火箱(1)的箱壁固定连接，所述放置板(3)中开设有若干个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述出气阀(13)一端与退火箱(1)通过螺纹连接，位于退火箱(1)的底部的一侧，所述出气阀(13)另一端与冷凝管(7)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述冷凝管(7)通过螺纹与水阀(17)固定连接，所述水阀(17)通过螺纹与水箱(2)固定连接，所述水阀(17)位于箱壁的顶端的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述气阀和水阀(17)均为电控气阀和电控水阀(17)，且水阀(17)均为三通水阀(17)，且水阀(17)底部连接外接水管。

8.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述加热板(9)、电机(15)、气阀和水阀(17)分别与控制器(16)电性连接，所述液位传感器(10)和温度传感器(14)均与处理器(12)信号连接，所述控制器(16)与处理器(12)信号连接。

Images