CN209310554U - 一种闭式冷却循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷却技术领域，尤其是涉及一种闭式冷却循环系统；包括控制器，冷却箱，冷却箱内设有冷却盘管，冷却盘管与冷却箱外的末端换热器连通，冷却箱底部设有与冷却盘管相对设置的喷淋装置，其顶部设有多个风冷装置，喷淋装置与冷却箱外的冷水输送装置连通；其中，冷却盘管的进水口与末端换热器连通的管路上设有温度传感器，各风冷装置上均设有运行计时器；温度传感器、各运行计时器均与控制器电连接，各风冷装置、冷水输送装置与控制器电连接。本实用新型通过温控控制各风冷装置和冷水输送装置开启和关闭的同时，还可以通过时间控制来控制各风冷装置的开启和关闭，实现最大限度节能的目的，延长设备的使用时间。

Description

一种闭式冷却循环系统

技术领域

本实用新型涉及水冷却技术领域，尤其是涉及一种闭式冷却循环系统。

背景技术

冷却水循环系统是一种非常重要的生产配套系统，应用非常广泛，包括闭式冷却塔，储水箱，循环泵，喷淋泵，散热风机和末端换热器，具有系统复杂，用户多的特点。

目前，大部分闭式冷却水循环系统是通过人工手动操作完成，专利发明CN104534917A公开的循环系统节能控制装置，在传统循环水控制方面做了很多改进，可实现自动控制循环水泵的转速保持管网压力及流量为设定的恒值，可实现自动开启冷却风机运行台数保持冷却水温为设定的恒值，可实现根据环境温度自动设定温度值，从而实现节能和稳定控制。但是，这种自动控制装置还存在一定的技术缺陷，在自动运行风机时不能根据每台风机总的运行时间自动寻找风机运行的次序，势必导致一台风机运行时间远远高于另一台风机的运行时间，影响整机的使用寿命。再有，一个冷却箱对应一台冷却风机，不利于投资，不利于灵活投入风机的运行台数，不能最大限度的节能。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种闭式冷却循环系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闭式冷却循环系统，通过温度传感器、各运行计时器均与控制器电连接，各风冷装置、冷水输送装置与控制器电连接的设计以解决现有技术存在的自动运行风机时不能根据每台风机总的运行时间自动寻找风机运行的次序，势必导致一台风机运行时间远远高于另一台风机的运行时间，影响整机的使用寿命的技术问题。

本实用新型提供的一种闭式冷却循环系统，包括冷却箱，冷却箱内设有冷却盘管，冷却盘管与冷却箱外的末端换热器连通，冷却箱底部设有与冷却盘管相对设置的喷淋装置，其顶部设有多个风冷装置，喷淋装置与冷却箱外的冷水输送装置连通；其中，冷却盘管的进水口与末端换热器连通的总进水管路上设有温度传感器，各风冷装置上均设有运行计时器；

还包括控制器；其中，温度传感器、各运行计时器均与控制器电连接，各风冷装置、冷水输送装置与控制器电连接。

进一步地，风冷装置包括沿冷却箱顶部的风扇叶，风扇叶与转动轴连接，转动轴从冷却箱顶部穿出与电机连接；其中，温度传感器及各运行计时器均与控制器电连接，各电机分别与控制器电连接。

进一步地，冷水输送装置包括冷水存储箱，冷水存储箱的冷水出口通过冷水输送管与喷淋装置连通，冷水输送管上设有喷淋水泵和喷淋电控阀；其中，温度传感器与控制器电连接，喷淋水泵、喷淋电控阀均与控制器电连接。

进一步地，喷淋装置包括沿冷却箱底部均等布设的多个喷淋头。喷淋头与冷水输送管连通。

进一步地，冷却箱内至少设有八个风冷装置。

进一步地，冷却箱内至少设有四个喷淋头。

进一步地，喷淋头的材质为铝合金。

进一步地，冷却箱上设有冷却循环水出口，冷却循环水出口与冷水存储箱连通。

进一步地，冷却箱上设有冷却箱进水口和冷却箱出水口，冷凝盘管的进水口与冷却箱进水口连通，冷凝盘管的出水口与冷却箱出水口连通；末端换热器上的出水口与冷却箱进水口连通，末端换热器上的进水口与冷却箱出水口连通。

进一步地，冷却盘管与冷却箱外的末端换热器连通的管路上设有水泵。

本实用新型提供的一种闭式冷却循环系统与现有技术相比具有以下进步：

本实用新型通过冷却盘管的进水口与末端换热器连通的总进水管路上设有温度传感器，温度控制器探测末端换热器出水口的温度，控制器内设有安全阈值以及多个温度预设值T1-T8,T1-T8温度值依次升高，每个温度预设值对应一个风冷装置(S1-S8)；当控制器检测到温度值未超过安全阈值时，各风冷装置和冷水输送装置均不开启，末端换热器内的水在冷却盘管内循环，各风冷装置和冷水输送装置对其不进行冷却；反之，当控制器检测到温度值超过安全阈值时及T1，未超过T2时，控制器控制相应的风冷装置(S1)开启，当控制器检测到温度值超过T2，未超过T3时，在S1开启的同时，控制器控制相应的风冷装置(S2)的开启,以此力推；当控制器检测到温度值超过T8时，各风冷装置(S1-S8)全部开启，同时，开启冷水输送装置，通过喷淋装置对冷却盘管喷淋冷水进行降温，实现多种降温方式切换开启，达到节能目的；与此同时，各风冷装置(S1-S8)上均设有运行计时器，记录对应的各风冷装置(S1-S8)运行时间，并相应的设定最大运行时间t1和最小运行时间t2,当控制器检测到风冷装置(S1)运行时间超过最大运行时间t1时，控制器控制风冷装置(S1)的关闭，同时控制最小运行时间风冷装置(S2或S3…S8)的开启，实现最大限度节能的目的，延长设备的使用时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述闭式冷却循环系统的流程图；

图2为本实用新型中所述闭式冷却循环系统的电路连接框图。

附图标记说明：

1-冷却箱；2-冷却盘管；3-末端换热器；4-喷淋装置；5-风冷装置；6-冷水输送装置；7-温度传感器；8-运行计时器；51-风扇叶；52-转动轴；53-电机；61-冷水存储箱；62-冷水输送管；63-喷淋水泵；64-喷淋电控阀；41-喷淋头；9-冷却循环水出口；10-水泵；11-冷却箱进水口；12-冷却箱出水口；13-总进水管路；14-支管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施例中的一种闭式冷却循环系统，包括冷却箱1，冷却箱1内设有冷却盘管2，冷却盘管2与冷却箱1外的末端换热器3连通，冷却箱1底部设有与冷却盘管2相对设置的喷淋装置4，其顶部设有多个风冷装置5，喷淋装置4与冷却箱1外的冷水输送装置6连通；其中，冷却盘管2的进水口与末端换热器3连通的总进水管路13上设有温度传感器7，各风冷装置5上均设有运行计时器8；还包括控制器；其中，温度传感器7、各运行计时器8均与控制器电连接，各风冷装置5、冷水输送装置6与控制器电连接；本实施例中冷却箱1内至少设有八个风冷装置5。本实用新型通过冷却盘管2的进水口与末端换热器3连通的总进水管路13上设有温度传感器7，温度控制器7探测末端换热器3出水口的温度，控制器内设有安全阈值以及多个温度预设值T1-T8,T1-T8温度值依次升高，每个温度预设值对应一个风冷装置5(S1-S8)；当控制器检测到温度值未超过安全阈值时，各风冷装置5和冷水输送装置6均不开启，末端换热器3内的水在冷却盘管2内循环，各风冷装置5和冷水输送装置6对其不进行冷却；反之，当控制器检测到温度值超过安全阈值时及T1，未超过T2时，控制器控制相应的风冷装置5(S1)开启，当控制器检测到温度值超过T2，未超过T3时，在S1开启的同时，控制器控制相应的风冷装置5(S2)的开启,以此力推；当控制器检测到温度值超过T8时，各风冷装置5(S1-S8)全部开启，同时，开启冷水输送装置6，通过喷淋装置4对冷却盘管2喷淋冷水进行降温，实现多种降温方式切换开启，达到节能目的；与此同时，各风冷装置5(S1-S8)上均设有运行计时器8，记录对应的各风冷装置5(S1-S8)运行时间，并相应的设定最大运行时间t1和最小运行时间t2,当控制器检测到风冷装置5(S1)运行时间超过最大运行时间t1时，控制器控制风冷装置5(S1)的关闭，同时控制最小运行时间风冷装置5(S2或S3…S8)的开启，实现最大限度节能的目的，延长设备的使用时间。

其中，控制器采用西门子S7-300系列，温度传感器采用美国Omega温度传感器，运行计时器选用深圳深蓝电器有限公司生产的ST7-T41C累时器。上述中所述控制器其本身的结构和功能均为现有技术，本实用新型旨在保护上述电器件整体电连接后的方案，上述电器件仅仅是完成信号传递的过程，而对信号本身不做软件上的处理。

如图1、图2所示，本实施例中的风冷装置5包括沿冷却箱1顶部的风扇叶51，风扇叶51与转动轴52连接，转动轴52从冷却箱1顶部穿出与电机53连接；其中，温度传感器7及各运行计时器8均与控制器电连接，各电机53分别与控制器电连接；电机53的功率不小于4KW。本实用新型通过风冷装置5包括沿冷却箱1顶部的风扇叶51，风扇叶51与转动轴52连接，转动轴52从冷却箱1顶部穿出与电机53连接；其中，温度传感器7及各运行计时器8均与控制器电连接，各电机53分别与控制器电连接的设计，实现对冷却盘管2风冷，同时，控制器根据安全阈值、各个预设温度值、最大运行时间t1及最小运行时间t2，相应的控制对应的电机53的开启，达到节能的目的，同时延长设备的使用时间；电机53的功率不小于4KW，提高风扇叶51的转速，提高冷却盘管2的散热效率。

其中，电机采用天津大明电机股份有限公司生产的Y系列电机。

如图1、图2所示，本实施例中的冷水输送装置6包括冷水存储箱61，冷水存储箱61的冷水出口通过冷水输送管62与喷淋装置4连通，冷水输送管62上设有喷淋水泵63和喷淋电控阀64；其中，温度传感器7与控制器电连接，喷淋水泵63、喷淋电控阀64均与控制器电连接；喷淋装置4包括沿冷却箱1底部均等布设的多个喷淋头41，喷淋头41与冷水输送管62连通；喷淋头41的材质为铝合金；冷却箱1内至少设有四个喷淋头41。本实用新型通过冷水存储箱61的冷水出口通过冷水输送管62与喷淋装置4连通，冷水输送管62上设有喷淋水泵63和喷淋电控阀64；其中，温度传感器7与控制器电连接，喷淋水泵63、喷淋电控阀64均与控制器电连接的设计，实现控制器控制喷淋水泵63、喷淋电控阀64的开启，当控制器检测到预设值T8时，控制器控制喷淋水泵63、喷淋电控阀64开启，冷却水从冷水输送管62输送到喷淋头41，实现对冷却盘管2表面的水冷降温；冷却箱1底部沿冷却盘管2的宽度方向均等布设设有4个喷淋头，充分实现对冷却盘管2的最大面积的降温，喷淋头41的材质为铝合金，耐用性好，减少喷淋头更换频率。

其中，喷淋水泵选用上海阳光泵业制造有限公司生产的ISW型卧式管道离心泵、喷淋电控阀采用上海立诺防腐阀门制造有限公司生产的ZCA真空电磁阀。

如图1所示，冷却箱1上设有冷却循环水出口9，冷却循环水出口9与冷水存储箱61连通。本实用新型中通过冷却箱1上设有冷却循环水出口9，冷却循环水出口9与冷水存储箱61连通的设计，实现冷却水的循环，避免水源的浪费，充分实现热交换。

如图1所示，本实施例中的冷却盘管2与冷却箱1外的末端换热器3连通的管路上设有水泵10。本实用新型通过冷却盘管2与冷却箱1外的末端换热器3连通的管路上设有水泵10的设计，可以将冷却盘管2内的需降温的水输送到换热器3内。

如图1所示，本实施例中的冷却箱1上设有冷却箱进水口11和冷却箱出水口12，冷凝盘管的进水口与冷却箱进水口11连通，冷凝盘管的出水口与冷却箱出水口12连通；末端换热器3上的出水口与冷却箱进水口11连通，末端换热器3上的进水口与冷却箱出水口12连通。四个末端换热器3上的出水口分别通过支管14与总进水管路13连通，总管路13与冷却箱进水口11连通，温度传感器7设于总管路13上；冷却箱出水口12通过总出水管路15分别与末端换热器3上的进水口连通；达到对4个末端换热器3的冷却循环。

如图1所示，本实施例中的4个喷淋头41分别与冷水输送管62连通，实现对冷凝盘管同时喷射冷却水，进行冷却。

工作过程：

冷却盘管2的进水口与末端换热器3连通的总进水管路13上设有温度传感器7，温度控制器7探测末端换热器3出水口的温度，控制器内设有安全阈值以及多个温度预设值T1-T8,T1-T8温度值依次升高，每个温度预设值对应一个风冷装置5(S1-S8)；

当控制器检测到温度值未超过安全阈值时，各风冷装置5和冷水输送装置6均不开启，末端换热器3内的水在冷却盘管2内循环；

当控制器检测到温度值超过安全阈值时及T1，未超过T2时，控制器控制相应的风冷装置5(S1)开启，当控制器检测到温度值超过T2，未超过T3时，在S1开启的同时，控制器控制相应的风冷装置5(S2)的开启,以此力推；当控制器检测到温度值超过T8时，各风冷装置5(S1-S8)全部开启，同时，开启冷水输送装置6，通过喷淋装置4对冷却盘管2喷淋冷水进行降温；

各风冷装置5(S1-S8)上均设有运行计时器8，记录对应的各风冷装置5(S1-S8)运行时间，并相应的设定最大运行时间t1和最小运行时间t2,当控制器检测到风冷装置5(S1)运行时间超过最大运行时间t1时，控制器控制风冷装置5(S1)的关闭，同时控制最小运行时间风冷装置5(S2或S3…S8)的开启。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种闭式冷却循环系统，其特征在于：包括冷却箱(1)，冷却箱(1)内设有冷却盘管(2)，冷却盘管(2)与冷却箱(1)外的末端换热器(3)连通，冷却箱(1)底部设有与冷却盘管(2)相对设置的喷淋装置(4)，其顶部设有多个风冷装置(5)，喷淋装置(4)与冷却箱(1)外的冷水输送装置(6)连通；其中，冷却盘管(2)的进水口与末端换热器(3)连通的总进水管路(13)上设有温度传感器(7)，各风冷装置(5)上均设有运行计时器(8)；

还包括控制器；其中，温度传感器(7)、各运行计时器(8)均与控制器电连接，各风冷装置(5)、冷水输送装置(6)与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的闭式冷却循环系统，其特征在于：风冷装置(5)包括设于冷却箱(1)顶部的风扇叶(51)，风扇叶(51)与转动轴(52)连接，转动轴(52)从冷却箱(1)顶部穿出与电机(53)连接；其中，温度传感器(7)及各运行计时器(8)均与控制器电连接，各电机(53)分别与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的闭式冷却循环系统，其特征在于：冷水输送装置(6)包括冷水存储箱(61)，冷水存储箱(61)的冷水出口通过冷水输送管(62)与喷淋装置(4)连通，冷水输送管(62)上设有喷淋水泵(63)和喷淋电控阀(64)；其中，温度传感器(7)与控制器电连接，喷淋水泵(63)、喷淋电控阀(64)均与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的闭式冷却循环系统，其特征在于：喷淋装置(4)包括沿冷却箱(1)底部均等布设的多个喷淋头(41)，喷淋头(41)与冷水输送管(62)连通。

5.根据权利要求4所述的闭式冷却循环系统，其特征在于：冷却箱(1)内至少设有八个风冷装置(5)。

6.根据权利要求5所述的闭式冷却循环系统，其特征在于：冷却箱(1)内至少设有四个喷淋头(41)。

7.根据权利要求6所述的闭式冷却循环系统，其特征在于：喷淋头(41)的材质为铝合金。

8.根据权利要求7所述的闭式冷却循环系统，其特征在于：冷却箱(1)上设有冷却循环水出口(9)，冷却循环水出口(9)与冷水存储箱(61)连通。

9.根据权利要求8所述的闭式冷却循环系统，其特征在于：冷却箱(1)上设有冷却箱进水口(11)和冷却箱出水口(12)，冷却盘管(2)的进水口与冷却箱进水口(11)连通，冷却盘管(2)的出水口与冷却箱出水口(12)连通；末端换热器(3)上的出水口与冷却箱进水口(11)连通，末端换热器(3)上的进水口与冷却箱出水口(12)连通。

10.根据权利要求9所述的闭式冷却循环系统，其特征在于：冷却盘管(2)与冷却箱(1)外的末端换热器(3)连通的管路上设有水泵(10)。