CN207990850U - 一种制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷系统，包括PLC、板式换热器、冷却塔以及分别与PLC相连接的冷水机组、人机界面和温湿度传感器；冷却塔的风机与PLC相连接；冷却塔通过进水管和出水管与冷水机组的冷凝器相连接；冷水机组的蒸发器上连接有冷冻水回水管和冷冻水出水管；进水管、冷冻水出水管上均设置有与PLC相连接的水阀门；连接进水管与板式换热器的水管、连接冷冻水出水管与板式换热器的水管上均设置有与PLC相连接的水阀门。本实用新型通过PLC控制冷水机组与冷却塔，通过冷水机组与冷却塔相结合来制冷，能够自动切换冷水机组与冷却塔供冷模式，供冷状况稳定，能够充分利用室外冷量，最大化节省电能，可以很好地满足实际应用的需要。

Description

一种制冷系统

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种用于生产车间对生产设备进行降温的制冷系统。

背景技术

现有技术的用于生产车间对生产设备进行降温的制冷系统在冬季制冷主要通过两种方式，一种是以冷水机组提供冷源，另一种是以冷却塔循环水提供冷源。单以冰机供冷的模式虽然供冷稳定，但在室外气温低时会造成电能浪费，单以冷却塔供冷的模式虽能节省使用冰机的电能，但室外气温不稳定，在室外气温较高时存在供冷不足的现象。现有技术的制冷系统主要有以下缺点：1、电能浪费，单以冰机制冷的方式在室外气温低时会造成电能浪费；2、供冷不稳，单以冷却塔供冷的方式虽能节省冰机的电能，但室外气温不稳定，在室外气温较高时存在供冷不足的现象；3、浪费人力，要达到节能的同时又能够稳定供冷，需要人为根据室外温湿度，来进行两种供冷模式间的切换。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的制冷系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种制冷系统，包括PLC、冷却塔、板式换热器以及分别与PLC相连接的冷水机组、人机界面、温度传感器和湿度传感器；冷却塔的风机与PLC相连接；冷水机组包括冷凝器和蒸发器；冷却塔通过冷却水进水管和冷却水出水管与冷凝器相连接；蒸发器通过冷冻水回水管和冷冻水出水管与干盘管及工业冷却设备相连接；冷却水进水管上设置有冷水机组冷却水阀门；冷冻水出水管上设置有冷水机组冷冻水阀门；连接冷却水进水管与板式换热器的水管上设置有板换冷却水阀门；连接冷冻水出水管与板式换热器的水管上设置有板换冷冻水阀门；板换冷却水阀门、板换冷冻水阀门、冷水机组冷却水阀门和冷水机组冷冻水阀门分别与PLC相连接。

进一步地，所述冷水机组为螺杆式水冷冷水机组。

进一步地，所述人机界面为触摸屏。

进一步地，冷却水出水管和冷冻水回水管上均设置有与PLC相连接并受PLC控制的水泵。

进一步地，PLC上连接有I/O开关。

本实用新型提供的制冷系统，使用PLC作为逻辑控制核心，从而实现更加灵活、复杂的控制逻辑，通过PLC控制冷水机组与冷却塔，通过冷水机组与冷却塔相结合来制冷，能够根据室外温度、湿度自动切换冷水机组与冷却塔供冷模式，减少了人工操作，当室外气温低时自动切换到冷却塔供冷模式，关闭冷水机组节约电能，当室外冷量不够时自动切回冷水机组供冷模式，供冷状况稳定，不会产生供冷不足的现象，能够充分利用室外冷量，最大化节省电能，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的电路结构框图；

图2为板式换热器、冷水机组和冷却塔之间的连接示意图；

图3为冷却塔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种制冷系统，包括PLC、冷却塔24、板式换热器11以及分别与PLC相连接的冷水机组12、人机界面、温度传感器、湿度传感器、I/O开关和电动阀；PLC与冷水机组12进行MODBUS通讯，控制冷水机组12的启停；冷却塔24包括风机2，冷却塔24的风机2与PLC相连接。所述冷水机组12为螺杆式水冷冷水机组。电动阀包括板换冷却水阀门15、板换冷冻水阀门16、冷水机组冷却水阀门17和冷水机组冷冻水阀门18，分别与PLC相连接，受到PLC控制。冷水机组12包括冷凝器13和蒸发器14。冷却塔24通过冷却水进水管20和冷却水出水管21与冷凝器13相连接。蒸发器14通过冷冻水回水管22和冷冻水出水管23与干盘管19及其他工业冷却设备相连接。冷却水出水管21和冷冻水回水管22上均设置有与PLC相连接并受PLC控制的水泵。冷却水进水管20上设置有冷水机组冷却水阀门17。冷冻水出水管23上设置有冷水机组冷冻水阀门18。冷却水进水管20与板式换热器11之间连接有水管，该水管上设置有板换冷却水阀门15。冷冻水出水管23与板式换热器11之间连接有水管，该水管上设置有板换冷冻水阀门16。

本系统采用PLC作为控制核心，通过温度传感器和湿度传感器采集室外温湿度以及供冷区域的进出水温度，由PLC进行逻辑判断并选择供冷模式：

当室外焓值≤设定值且持续一定时间后，默认系统进入冷却塔供冷模式，PLC控制关闭冷水机组12，关闭冷水机组冷冻水阀门18，同时打开板换冷冻水阀门16，待冷冻水温度≥冷却水温度后，关闭冷水机组冷却水阀门17，打开板换冷却水阀门15，进入冷却塔供冷模式。

当室外焓值＞设定值，冷冻水回水温度＞工艺需求温度，系统切换为冷水机组供冷模式，若冷却水温度＜15℃，PLC控制关闭冷却塔24的风机2，打开旁通阀，待冷却水温度＞冰机启动所需温度后，关闭板换冷冻水阀门16、板换冷却水阀门15，同时打开冷水机组冷冻水阀门18、冷水机组冷却水阀门17，给冷水机组12启动信号进行制冷，进入冷水机组供冷模式。

控制多台冷却塔风机的启动台数使冷冻水回水温度恒定为车间工艺需求温度，最大化节约电能。

如图3所示，冷却塔24包括塔本体1和设置在塔本体1内上端的风机2。风机2包括电机和叶轮，电机和叶轮传动连接；叶轮包括轮毂和叶片；轮毂包括轴套和轮毂盘，轴套与电机输出轴固定在一起，叶片与轮毂盘固定在一起；轮毂盘的底部开设有出水孔，轮毂内的积水可以从出水孔漏出，从而避免了轮毂内积水过多；风机2的叶片外表面覆盖有防腐层，叶片材料是钢材，防腐层优选镀锌层，防腐层能够避免叶片受到腐蚀；轮毂盘的材料是钢材，轮毂盘外表面覆盖有防腐层，防腐层优选镀锌层，防腐层能够避免轮毂盘受到腐蚀。在塔本体1内固定设置有布水器3，布水器3位于风机2下方，在塔本体1内布水器3的下方固定有支架5，支架5上设置有淋水填料4，淋水填料4的外边缘固定在支架5上，在支架5下端设有导流板6，在塔本体1下端设置有支撑结构，支撑结构包括加强板8以及与加强板8固定连接的多个支撑杆7，在每个支撑杆7两侧均设有可拆卸的进风口9，支撑结构下端设置有净水箱10；进风口9上端固定在加强板8上，下端固定在净水箱10上，在净水箱10下端安装有出水泵。净水箱10底部设置有排渣管。淋水填料4通过支架5固定在塔本体1内，方便更换淋水填料4；设置在支架5下端的导流板6能够将经过淋水填料4冷却后的水向净水箱10中部导出，从而避免一个方向的风进入进风口9时风速过大导致冷却水被吹出进风口9。进风口9是可拆卸的，方便清理净水箱10，同时便于对塔本体1进行定时维修。该冷却塔24结构简单、设计合理，便于清理净水箱，便于检修。

本实用新型提供的制冷系统，使用PLC作为逻辑控制核心，从而实现更加灵活、复杂的控制逻辑，通过PLC控制冷水机组与冷却塔，通过冷水机组与冷却塔相结合来制冷，能够根据室外温度、湿度自动切换冷水机组与冷却塔供冷模式，自动切换供冷模式，无需人为干涉，减少了人工操作，当室外气温低时自动切换到冷却塔供冷模式，关闭冷水机组节约电能，当室外冷量不够时自动切回冷水机组供冷模式，供冷状况稳定，不会产生供冷不足的现象，满足车间生产温度需求，能够充分利用室外冷量，最大化节省电能，可以很好地满足实际应用的需要。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种制冷系统，其特征在于，包括PLC、冷却塔、板式换热器以及分别与PLC相连接的冷水机组、人机界面、温度传感器和湿度传感器；冷却塔的风机与PLC相连接；冷水机组包括冷凝器和蒸发器；冷却塔通过冷却水进水管和冷却水出水管与冷凝器相连接；蒸发器通过冷冻水回水管和冷冻水出水管与干盘管及工业冷却设备相连接；冷却水进水管上设置有冷水机组冷却水阀门；冷冻水出水管上设置有冷水机组冷冻水阀门；连接冷却水进水管与板式换热器的水管上设置有板换冷却水阀门；连接冷冻水出水管与板式换热器的水管上设置有板换冷冻水阀门；板换冷却水阀门、板换冷冻水阀门、冷水机组冷却水阀门和冷水机组冷冻水阀门分别与PLC相连接。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述冷水机组为螺杆式水冷冷水机组。

3.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述人机界面为触摸屏。

4.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，冷却水出水管和冷冻水回水管上均设置有与PLC相连接并受PLC控制的水泵。

5.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，PLC上连接有I/O开关。