CN114231863A - 一种金属工件热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属工件热处理技术领域，具体为一种金属工件热处理工艺。一种金属工件热处理工艺，包括装热处理箱、分隔网、引导框、传递管、连接框和支撑块，所述热处理箱的内部设置有分隔网，所述热处理箱的下表面螺栓固定连接有伺服电机，所述支撑块的内部设置有连接框，所述连接框的内部设置有工件本体。本发明解决了现有的金属工件热处理装置在对金属工件进行退火处理时，将退火时的蒸汽通过冷凝装置来对水资源进行回收，由于通过冷凝器的转换，使蒸汽中的热能损失较大的一部分，从而容易造成整个装置能源的浪费，同时对于蒸汽部分中携带的细小金属杂物难以进行有效的过滤清理，从而会影响整个装置水冷退火。

Description

一种金属工件热处理工艺
技术领域
本发明涉及金属工件热处理技术领域，具体为一种金属工件热处理工艺。
背景技术
金属工件的加工方式有多种，比如打磨、去毛刺等，而在打磨和去毛刺之前，为了提高工件的性能，需要对工件进行热处理，而退火就是金属工件热处理的方式之一，而现有额一些金属工件热处理装置在使用时还存在一些问题。比如：
现有的金属工件热处理装置在对金属工件进行退火处理时，将退火时的蒸汽通过冷凝装置来对水资源进行回收，由于通过冷凝器的转换，使蒸汽中的热能损失较大的一部分，从而容易造成整个装置能源的浪费，同时对于蒸汽部分中携带的细小金属杂物难以进行有效的过滤清理，从而会影响整个装置水冷退火。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种金属工件热处理工艺，来解决上述中提到的铝合金压铸用模具在工作过程中并不能够对成型后的铝合金成型件进行稳定的自动脱模工作的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属工件热处理工艺，包括以下步骤：
A.输送金属工件：通过外界的输送带或者夹持装置将金属工件放置到热处理箱内部；
B.对工件进行热处理；通过控制机构伺服电机和加热装置的加热，加热水后的水蒸气通过伺服电机上的排气扇进行传输，从而使整个装置无需多个驱动设备，同时通过传动结构，使清理结构对工件本体的外表面进行清理，使金属工件进行转动热处理，处理效果更好，减少了金属杂物对工件本体热处理时的干扰，进而使金属工件更好的被退火处理，，同时对金属工件的外表面进行清理，便于金属工件的后续使用；
C.对杂物的清理，同时电机的开启，通过传动，可以使金属工件外表面被刮除的杂物自动清理干净，减少了工作人员的清理工作量，刮除的金属杂物可以自动被清理，而且对于金属工件退火时产生的蒸汽，可以被直接输送到水中，从而使整个装置在能量回收上的回收利用率更高；
上述金属工件热处理工艺的步骤A中所述的热处理装置包括：
热处理箱、分隔网、引导框、传递管、连接框和支撑块，所述热处理箱的内部设置有分隔网，所述热处理箱的下表面螺栓固定连接有伺服电机，所述热处理箱的内部螺栓固定连接有引导框，所述热处理箱的外表面螺栓固定连接有传递管，所述热处理箱的内部螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的内部设置有连接框，所述连接框的内部设置有工件本体。
本发明的有益效果是：
、该金属工件热处理工艺效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的转动，可以使整个装置自动将热蒸汽输送到工件本体上，从而使整个装置无需额外的输送设备来对蒸汽进行工作，同时通过引导框的引导，可以使冷却的蒸汽自动输送到水中，进而减少了能量转换时的浪费。
、该金属工件热处理工艺效果更好，该装置通过第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的转动，可以使整个装置在对工件本体进行转动退火时，同时可以对工件本体的外表面进行清理，从而减少了工件本体外表面出现杂物的情况出现，同时通过转动喷涂，使工件本体的退火更加均匀，相对提高了工件本体的性能。
、该金属工件热处理工艺效果更好，该装置通过分隔网的分隔，可以使水蒸气中携带的金属杂物被过滤，同时通过清理块的撞击，可以推动过滤网上下移动，时金属杂物可以自动被收集到回收框中，进而不会影响工件本体的退火。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述热处理箱的外表面开设有进气网口，所述热处理箱的上表面螺栓固定连接有控制器，所述热处理箱的内部螺栓固定连接有加热装置，所述加热装置与温度监测头双向电性连接，所述热处理箱的外表面开设有插接槽。
进一步的，所述伺服电机输出端外表面下部螺栓固定连接有混合杆，所述伺服电机输出端外表面中部螺栓固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述伺服电机输出端外表面上部螺栓固定连接有第三锥形齿轮，所述伺服电机输出端外表面中上部螺栓固定连接有吸气扇。
进一步的，所述第二锥形齿轮与连接杆之间的连接方式为焊接连接，所述连接杆的外表面焊接连接有排气扇，所述连接杆关于热处理箱的中轴线呈中心对称分布。
进一步的，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有固定块，所述固定块的内部焊接连接有第一弹簧，所述固定块的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端转动连接有驱动球。
进一步的，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述第四锥形齿轮与连接框之间的连接方式为焊接连接，所述连接框的内部等角度开设有喷气口。
进一步的，所述喷气口与放置框相间分布，所述放置框的通过第二弹簧与清理块组成弹性结构，所述放置框与清理块组成滑动结构，所述连接框通过传递管与支撑块相连通。
进一步的，所述清理块的长度大于工件本体的长度，所述清理块的外表面与工件本体的外表面相贴合。
进一步的，所述支撑块与连接框组成转动结构，所述连接框的两端下表面呈开口状，所述连接框的开口直径大于插接槽的直径，所述连接框通过传递管与热处理箱相联通。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的装置正剖视结构示意图；
图3为本发明的图2中A处结构示意图；
图4为本发明的连接框放大结构示意图；
图5为本发明的连接框立体结构示意图；
图6为本发明的引导框立体结构示意图；
图7为本发明的连接框俯剖视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、热处理箱；101、进气网口；102、控制器；103、回收框；104、加热装置；105、温度监测头；106、插接槽；2、分隔网；3、伺服电机；301、混合杆；302、第一锥形齿轮；303、第二锥形齿轮；304、连接杆；305、排气扇；306、第三锥形齿轮；307、吸气扇；308、固定块；309、第一弹簧；310、伸缩杆；311、驱动球；4、引导框；5、传递管；6、连接框；601、第四锥形齿轮；602、喷气口；603、放置框；604、第二弹簧；605、清理块；7、支撑块；8、工件本体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
目前常规的铝合金压铸用模具在工作过程中并不能够对成型后的铝合金成型件进行稳定的自动脱模工作，而工作人员使用工具将铝合金成型件取出时，成型件的夹持部位极易受损，因此导致工作效率低，且实用性较差。
而且由于模具在使用结束后，模具成型腔内极易残留铝合金原料的残屑，而常规的铝合金压铸用模具在使用结束后不能够对自身成型腔内部进行自动清理工作，工作人员还需要对其进行后续清理工作，进而导致工作效率的进一步降低，对此发明人提出了一种金属工件热处理工艺来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
一种金属工件热处理工艺，包括以下步骤：
A.输送金属工件：通过外界的输送带或者夹持装置将金属工件放置到热处理箱内部；
B.对工件进行热处理；通过控制机构伺服电机和加热装置的加热，加热水后的水蒸气通过伺服电机上的排气扇进行传输，从而使整个装置无需多个驱动设备，同时通过传动结构，使清理结构对工件本体的外表面进行清理，使金属工件进行转动热处理，处理效果更好，减少了金属杂物对工件本体热处理时的干扰，进而使金属工件更好的被退火处理，，同时对金属工件的外表面进行清理，便于金属工件的后续使用；
C.对杂物的清理，同时电机的开启，通过传动，可以使金属工件外表面被刮除的杂物自动清理干净，减少了工作人员的清理工作量，刮除的金属杂物可以自动被清理，而且对于金属工件退火时产生的蒸汽，可以被直接输送到水中，从而使整个装置在能量回收上的回收利用率更高；
上述金属工件热处理工艺的步骤A中所述的热处理装置包括：
热处理箱1、分隔网2、引导框4、传递管5、连接框6和支撑块7，热处理箱1的内部设置有分隔网2，热处理箱1的下表面螺栓固定连接有伺服电机3，热处理箱1的内部螺栓固定连接有引导框4，热处理箱1的外表面螺栓固定连接有传递管5，热处理箱1的内部螺栓固定连接有支撑块7，支撑块7的内部设置有连接框6，连接框6的内部设置有工件本体8，通过引导框4的引导，可以使水蒸气的能量被尽可能多吸收，从而提高了整个装置的能量利用率，同时通过传递管5的传递，使伺服电机3的开启，通过传动，可以使连接框6在支撑块7上转动对工件本体8进行退火处理，同时通过分隔网2，可以减少金属杂物对工件本体8的退火处理。
在本实施例中，热处理箱1的外表面开设有进气网口101，热处理箱1的上表面螺栓固定连接有控制器102，热处理箱1的内部螺栓固定连接有加热装置104，加热装置104与温度监测头105双向电性连接，热处理箱1的外表面开设有插接槽106，通过加热装置104对水的加热，可以使整个装置更好的通过蒸汽进行退火处理。
在本实施例中，伺服电机3输出端外表面下部螺栓固定连接有混合杆301，伺服电机3输出端外表面中部螺栓固定连接有第一锥形齿轮302，第一锥形齿轮302与第二锥形齿轮303之间的连接方式为啮合连接，伺服电机3输出端外表面上部螺栓固定连接有第三锥形齿轮306，伺服电机3输出端外表面中上部螺栓固定连接有吸气扇307，通过第一锥形齿轮302和第二锥形齿轮303的传动，可以使整个逐行指自动将蒸汽进行输送，无需多个驱动设备，减少了整个装置的造价成本。
在本实施例中，第二锥形齿轮303与连接杆304之间的连接方式为焊接连接，连接杆304的外表面焊接连接有排气扇305，连接杆304关于热处理箱1的中轴线呈中心对称分布，通过排气扇305的转动，可以使热处理箱1内部的蒸汽通过传递管5传输走，进而使整个装置的退火处理更加有效。
在本实施例中，连接杆304的外表面螺栓固定连接有固定块308，固定块308的内部焊接连接有第一弹簧309，固定块308的内部滑动连接有伸缩杆310，伸缩杆310的上端转动连接有驱动球311，通过固定块308的转动，使伸缩杆310在驱动球311的转动下，可以间歇与分隔网2接触，从而使分隔网2可以对金属杂物进行自动清理，进而使整个装置可以自动对杂物进行清理。
在本实施例中，第三锥形齿轮306与第四锥形齿轮601之间的连接方式为啮合连接，第四锥形齿轮601与连接框6之间的连接方式为焊接连接，连接框6的内部等角度开设有喷气口602，通过第三锥形齿轮306的传动，可以使第四锥形齿轮601带动连接框6对工件本体8进行转动喷涂，从而使整个装置可以更好的对工件本体8进行退货处理。
在本实施例中，喷气口602与放置框603相间分布，放置框603的通过第二弹簧604与清理块605组成弹性结构，放置框603与清理块605组成滑动结构，连接框6通过传递管5与支撑块7相连通，通过清理块605的清理，可以使工件本体8在被退火时产生的金属杂物被清理掉，从而便于工件本体8的后续加工。
在本实施例中，清理块605的长度大于工件本体8的长度，清理块605的外表面与工件本体8的外表面相贴合，通过清理块605对工件本体8外表面的清理，可以使工件本体8的退火更加彻底，减少了金属杂物对工件本体8退火时的影响。
在本实施例中，支撑块7与连接框6组成转动结构，连接框6的两端下表面呈开口状，连接框6的开口直径大于插接槽106的直径，连接框6通过传递管5与热处理箱1相联通，通过支撑块7的支撑，可以使连接框6更好的对工件本体8进行退火以及清理作业，进而使整个装置的热处理作业更搞笑。
本发明的具体工作过程如下：
根据图1-7所示，当需要对工件本体8进行热处理时，通过外界的输送装置或者夹持装置，将工件本体8通过插接槽106输送至连接框6中，在工件本体8的挤压下，清理块605在放置框603中滑动，时第二弹簧604发生压缩形变，进而使清理块605可以贴合在工件本体8的外表面；
然后通过控制器102将加热装置104打开，通过温度监测头105来监测温度，同时打开伺服电机3，伺服电机3通过混合杆301使热处理箱1内部的水升温的更加快速，当热处理箱1内部有水蒸气产生后，在第一锥形齿轮302带动第二锥形齿轮303转动下，第二锥形齿轮303带动连接杆304转动，从而使连接杆304带动排气扇305将水蒸气通过传递管5输送至支撑块7中，然后蒸汽通过支撑块7进入到连接框6中，蒸汽通过喷气口602喷向工件本体8；
当伺服电机3转动时，第三锥形齿轮306带动第四锥形齿轮601转动，进而使连接框6在支撑块7上转动，从而使喷气口602可以持续对工件本体8进行转动喷涂，同时连接框6带动清理块605转动，使工件本体8上退火产生的金属杂物可以被清理掉，通过连接框6的转动，使杂物从连接框6的开口处掉落至分隔网2上；
连接杆304转动的同时，带动固定块308转动，从而使固定块308带动伸缩杆310转动，进而使驱动球311接触到分隔网2的下部可拆卸撞块时，驱动球311转动，此时伸缩杆310在固定块308内部向下滑动，第一弹簧309发生压缩形变，此时分隔网2在热处理箱1内部向上滑动，当伸缩杆310不与分隔网2接触时，在分隔网2的重力作用下，分隔网2恢复到初始装置，进而使分隔网2在上下运动时，可以使整个装置可以自动对金属杂物进行清理，工作人员只需定期对回收框103进行清理即可，而且伺服电机3的转动，带动吸气扇307转动，吸气扇307将工件本体8退火时产生的蒸汽进行吸收，通过引导框4的引导，可以使水蒸气直接排入到水中，进而使水蒸气在进行热量回收时，热量利用率得到提高。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属工件热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.输送金属工件：通过外界的输送带或者夹持装置将金属工件放置到热处理箱内部；
B.对工件进行热处理；通过控制机构伺服电机和加热装置的加热，加热水后的水蒸气通过伺服电机上的排气扇进行传输，从而使整个装置无需多个驱动设备，同时通过传动结构，使清理结构对工件本体的外表面进行清理，使金属工件进行转动热处理，处理效果更好，减少了金属杂物对工件本体热处理时的干扰，进而使金属工件更好的被退火处理，，同时对金属工件的外表面进行清理，便于金属工件的后续使用；
C.对杂物的清理，同时电机的开启，通过传动，可以使金属工件外表面被刮除的杂物自动清理干净，减少了工作人员的清理工作量，刮除的金属杂物可以自动被清理，而且对于金属工件退火时产生的蒸汽，可以被直接输送到水中，从而使整个装置在能量回收上的回收利用率更高；
上述金属工件热处理工艺的步骤A中所述的热处理装置包括：
热处理箱(1)、分隔网(2)、引导框(4)、传递管(5)、连接框(6)和支撑块(7)，其特征在于：所述热处理箱(1)的内部设置有分隔网(2)，所述热处理箱(1)的下表面螺栓固定连接有伺服电机(3)，所述热处理箱(1)的内部螺栓固定连接有引导框(4)，所述热处理箱(1)的外表面螺栓固定连接有传递管(5)，所述热处理箱(1)的内部螺栓固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的内部设置有连接框(6)，所述连接框(6)的内部设置有工件本体(8)。
2.根据权利要求1所述的金属工件热处理工艺，其特征在于，所述热处理箱(1)的外表面开设有进气网口(101)，所述热处理箱(1)的上表面螺栓固定连接有控制器(102)，所述热处理箱(1)的内部螺栓固定连接有加热装置(104)，所述加热装置(104)与温度监测头(105)双向电性连接，所述热处理箱(1)的外表面开设有插接槽(106)。
3.根据权利要求1所述的金属工件热处理工艺，其特征在于，所述伺服电机(3)输出端外表面下部螺栓固定连接有混合杆(301)，所述伺服电机(3)输出端外表面中部螺栓固定连接有第一锥形齿轮(302)，所述第一锥形齿轮(302)与第二锥形齿轮(303)之间的连接方式为啮合连接，所述伺服电机(3)输出端外表面上部螺栓固定连接有第三锥形齿轮(306)，所述伺服电机(3)输出端外表面中上部螺栓固定连接有吸气扇(307)。
4.根据权利要求3所述的金属工件热处理工艺，其特征在于，所述第二锥形齿轮(303)与连接杆(304)之间的连接方式为焊接连接，所述连接杆(304)的外表面焊接连接有排气扇(305)，所述连接杆(304)关于热处理箱(1)的中轴线呈中心对称分布。
5.根据权利要求4所述的金属工件热处理工艺，其特征在于，所述连接杆(304)的外表面螺栓固定连接有固定块(308)，所述固定块(308)的内部焊接连接有第一弹簧(309)，所述固定块(308)的内部滑动连接有伸缩杆(310)，所述伸缩杆(310)的上端转动连接有驱动球(311)。
6.根据权利要求5所述的金属工件热处理工艺，其特征在于，所述第三锥形齿轮(306)与第四锥形齿轮(601)之间的连接方式为啮合连接，所述第四锥形齿轮(601)与连接框(6)之间的连接方式为焊接连接，所述连接框(6)的内部等角度开设有喷气口(602)。
7.根据权利要求6所述的金属工件热处理工艺，其特征在于，所述喷气口(602)与放置框(603)相间分布，所述放置框(603)的通过第二弹簧(604)与清理块(605)组成弹性结构，所述放置框(603)与清理块(605)组成滑动结构，所述连接框(6)通过传递管(5)与支撑块(7)相连通。
8.根据权利要求2所述的金属工件热处理工艺，其特征在于，所述清理块(605)的长度大于工件本体(8)的长度，所述清理块(605)的外表面与工件本体(8)的外表面相贴合。
9.根据权利要求2所述的金属工件热处理工艺，其特征在于，所述支撑块(7)与连接框(6)组成转动结构，所述连接框(6)的两端下表面呈开口状，所述连接框(6)的开口直径大于插接槽(106)的直径，所述连接框(6)通过传递管(5)与热处理箱(1)相联通。
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