CN212246189U - 一种饮料礼盒套装包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饮料礼盒套装包装装置，包括底板，所述底板的底面开设有一排圆形的插放槽，且还在底板的顶面前后侧均安装有一处支撑架，两支撑架位于圆形插放槽的两侧；所述底板的右端面安装有，且在安装座的顶面坐落安装有饮料上料管，此饮料上料管通过后侧的法兰接口与外部扬升式饮料上料机管口连接；所述饮料上料管上垂直贯穿连接有一排均布管，且这排均布管左端头弯曲设置，并所述底板的顶面左侧垂直设置有两根导向杆，在两导向杆底侧之间共同连接有一片固连板；向两开关上传送指令，令它们分别控制上料机扬升泵动作与压盖机构的下压动作，分布动作实现由一个推架来回移动的方式实现，可以提高工作效率，同时便于操作。

Description

一种饮料礼盒套装包装装置

技术领域

本实用新型属于饮料包装装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种饮料礼盒套装包装装置。

背景技术

饮料礼盒包装前需要将饮料一一灌装，灌装上盖后的饮料再放在包装盒内成箱出售，现有小型饮料盖装机仅能将一瓶饮料灌装并上盖，如我们常见的应用于小型饮料灌装环境下再次利用配套的包装设备对其包装等，这种小型工业环境下所采用的瓶盖压装方式，多为单瓶压盖结构，压盖效率较低，不能批量压盖，会对后续包装时瓶口压盖速度产生影响，本设计针对于饮料瓶包装前可提高包装速度的灌装与压盖进行的装置设计与说明。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种对饮料礼盒套装包装时节省时间的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种饮料礼盒套装包装装置，以解决现有常见的应用于小型饮料灌装环境下再次利用配套的包装设备对其包装等，这种小型工业环境下所采用的瓶盖压装方式，多为单瓶压盖结构，压盖效率较低，不能批量压盖，会对后续包装时瓶口压盖速度产生影响的问题。

本实用新型饮料礼盒套装包装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种饮料礼盒套装包装装置，包括底板；所述底板的底面开设有一排圆形的插放槽，且还在底板的顶面前后侧均安装有一处支撑架，两支撑架位于圆形插放槽的两侧；所述底板的右端面安装有滑板，通过此滑板按左右滑动的方式配合有推架；所述推架的顶面设置有安装座，且在安装座的顶面坐落安装有饮料上料管，此饮料上料管通过后侧的法兰接口与外部扬升式饮料上料机管口连接；所述饮料上料管上垂直贯穿连接有一排均布管，且这排均布管左端头弯曲设置，并与底板上所开设的插放槽构成位置一一对应；所述底板的顶面左侧垂直设置有两根导向杆，在两导向杆底侧之间共同连接有一片固连板；所述固连板的顶面垂直安装有电动缸，且在电动缸的动作杆上安装有随其动作进行上下移动的拉压板。

进一步的：所述滑板的前端面左侧安装有接近开关，此接近开关与外部用于控制向饮料上料管注入饮料的扬升泵电性连接，并又与底板顶面左侧所安装的电控箱内部元器件电性连接。

进一步的：所述滑板的前端面右侧安装有接触开关，此接触开关和接近开关位于推架的两侧，且此接触开关与电动缸电性控制连接后同样又与电控箱内部元器件电性连接。

进一步的：所述拉压板的右端安装有压盖板，此压盖板为L形弯板结构，其底端安装有两端头带有滑轮结构的平稳导向架。

进一步的：所述底板的顶面前后两侧均还垂直焊接有一根导杆，两导杆的外侧均还与底板的顶面上所焊接的两处U形的支撑架构成穿接，并在导杆的顶部套装有与支撑架顶面相支撑的弹簧。

进一步的：所述平稳导向架通过两端头所设有的导向轮按上下滑动的方式配合于两根导向杆上，并且平稳导向架两轴端均还安装有与两导杆上下滑移导向配合的压落架。

进一步的：所述压盖板的底面设有一排磁化特性的吸槽，且吸槽与底板上所设有的插放槽上下位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

设计的这一装置不但可以在饮料包装前饮料瓶批量灌装，而且还可以将批量灌装后的瓶口接着快速压盖，本装置结构简单，尺寸较小，使用时上料端直接与现有的上料设备管口连接即可，人为只需要将瓶盖与瓶体批量放置即可，通过推动一侧的推架完成上述灌装与压盖功能，在推架两侧分别安装有光感式接近开关与点动式接触开，向两侧拉动这个推架后，向两开关上传送指令，令它们分别控制上料机扬升泵动作与压盖机构的下压动作，分布动作实现由一个推架来回移动的方式实现，可以提高工作效率，同时便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的前视视角结构示意图。

图2是本实用新型的后视视角结构示意图。

图3是本实用新型的右侧视角结构示意图。

图4是本实用新型的底部仰视视角的示意图。

图5是本实用新型的部开后结构示意图。

图6是本实用新型所涉及元器件的电性流程图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、电控箱；3、导杆；4、支撑架；5、滑板；6、接近开关；7、接触开关； 8、推架；9、安装座；10、饮料上料管；11、均布管；12、插放槽；13、固连板；14、导向杆；15、压落架；16、平稳导向架；17、压盖板；18、弹簧；19、吸槽；20、电动缸； 21、拉压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种饮料礼盒套装包装装置，包括底板1；底板1的底面开设有一排圆形的插放槽12，且还在底板1的顶面前后侧均安装有一处支撑架4，两支撑架4位于圆形插放槽12的两侧；底板1的右端面安装有滑板5，通过此滑板5按左右滑动的方式配合有推架8；推架8的顶面设置有安装座9，且在安装座9的顶面坐落安装有饮料上料管10，此饮料上料管10通过后侧的法兰接口与外部扬升式饮料上料机管口连接，本设计所说的外部扬升式饮料上料机为现有技术，其应用是通过扬升泵将外部饮料升到管道内，并将管道连接在本设计的饮料上料管10上后形成饮料注入。如图1所示，通过安装座9安装于推架8上的饮料上料管10，可随推架8在滑板5上左右移动时同步位移；饮料上料管10 上垂直贯穿连接有一排均布管11，且这排均布管11左端头弯曲设置，并与底板1上所开设的插放槽12构成位置一一对应，因此又可以看出，推架8带着饮料上料管10朝向于插放槽12一侧位移时，可令饮料上料管10上所安装的这排均布管11对安放于插放槽12上的饮料瓶同时注入饮料，构成批量注料的结构特性；如图3所示，底板1的顶面左侧垂直设置有两根导向杆14，在两导向杆14底侧之间共同连接有一片固连板13；固连板13的顶面垂直安装有电动缸20，且在电动缸20的动作杆上安装有随其动作进行上下移动的拉压板21。

其中：如图1所示，为提高工作效率，实现半自动化，滑板5的前端面左侧安装有接近开关6，此接近开关6与外部用于控制向饮料上料管10注入饮料的扬升泵电性连接，并又与底板1顶面左侧所安装的电控箱2内部元器件电性连接，同理滑板5的前端面右侧安装有接触开关7，此接触开关7和接近开关6位于推架8的两侧，且此接触开关7与电动缸20电性控制连接后同样又与电控箱2内部元器件电性连接，如图6所示，将现有成熟技术的两控制开关结构安装于左右移动特性的推架8两侧，因此推架8向左滑动接近于接近开关6时，可令接近开关6向电控箱2发出指令，使其控制外部上述所说的扬升泵向饮料上料管10内注入饮料，而相反的推架8向右滑动一段距离接近开关6向电控箱2发出指令，使外部扬升泵停止工作，不再向饮料上料管10内注入饮料，推架8继续向右滑动并压向于接近于接触开关7后，受电控箱2内相关现有技术元器件影响又会令与之受控相连接的电动缸20工作，从而对拉压板21下拉，又由于拉压板21的右端安装有压盖板17，此压盖板17为L形弯板结构，其底端安装有两端头带有滑轮结构的平稳导向架16，平稳导向架16通过两端头所设有的导向轮按上下滑动的方式配合于两根导向杆14上，并且平稳导向架16两轴端均还安装有与两导杆3上下滑移导向配合的压落架15，因此最终作用于压盖板17，使其向下经平稳导向架16两端滑轮与导杆3导向作用下实现向下平稳移动；并且又如图4所示，压盖板17的底面设有一排磁化特性的吸槽19，且吸槽19与底板1上所设有的插放槽12上下位置一一对应，这之前可以先将瓶盖吸合于压盖板17底侧的吸槽 19上，压盖板17向下移动时可以将其底侧吸槽19内的瓶盖批量压于底侧的饮料瓶口上，完成压盖动作。同此可以总结看出在推架8两侧分别安装有光感式接近开关6与点动式接触开关7，随推架8左右移与它们之间的距离与接触关系时，令它们分步完成压盖板17向下式的压盖动作，以及在这一步骤前控制外部现有技术扬升泵向饮料上料管10内注入饮料的动作，分布动作实现由一个推架8来回移动就可分布完成，可以提高工作效率，同时便于操作，作为小作坊性的售卖点来说可以直接对饮料瓶批量灌装并压盖，为它们快速成套包装打下了事先基础，并节省时间。

其中：如图1、图2所示，底板1的顶面前后两侧均还垂直焊接有一根导杆3，两导杆3的外侧均还与底板1的顶面上所焊接的两处U形的支撑架4构成穿接，并在导杆3的顶部套装有与支撑架4顶面相支撑的弹簧18，构成了位于装置两侧的辅助向上弹性式导向机构，同是也是为了进一步提高平稳导向架16上下移动时的平稳性。

需要说明的是，本设计图6所提供的流程图，为便于说明本设计结构的，其详细的电路连接结构为成熟技术，因此本设计仅用此图所为便于讲述本设计的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种饮料礼盒套装包装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面开设有一排圆形的插放槽(12)，且还在底板(1)的顶面前后侧均安装有一处支撑架(4)，两支撑架(4)位于圆形插放槽(12)的两侧；所述底板(1)的右端面安装有滑板(5)，通过此滑板(5)按左右滑动的方式配合有推架(8)；所述推架(8)的顶面设置有安装座(9)，且在安装座(9)的顶面坐落安装有饮料上料管(10)，此饮料上料管(10)通过后侧的法兰接口与外部扬升式饮料上料机管口连接；所述饮料上料管(10)上垂直贯穿连接有一排均布管(11)，且这排均布管(11)左端头弯曲设置，并与底板(1)上所开设的插放槽(12)构成位置一一对应；所述底板(1)的顶面左侧垂直设置有两根导向杆(14)，在两导向杆(14)底侧之间共同连接有一片固连板(13)；所述固连板(13)的顶面垂直安装有电动缸(20)，且在电动缸(20)的动作杆上安装有随其动作进行上下移动的拉压板(21)。

2.如权利要求1所述饮料礼盒套装包装装置，其特征在于：所述滑板(5)的前端面左侧安装有接近开关(6)，此接近开关(6)与外部用于控制向饮料上料管(10)注入饮料的扬升泵电性连接，并又与底板(1)顶面左侧所安装的电控箱(2)内部元器件电性连接。

3.如权利要求1所述饮料礼盒套装包装装置，其特征在于：所述滑板(5)的前端面右侧安装有接触开关(7)，此接触开关(7)和接近开关(6)位于推架(8)的两侧，且此接触开关(7)与电动缸(20)电性控制连接后同样又与电控箱(2)内部元器件电性连接。

4.如权利要求1所述饮料礼盒套装包装装置，其特征在于：所述拉压板(21)的右端安装有压盖板(17)，此压盖板(17)为L形弯板结构，其底端安装有两端头带有滑轮结构的平稳导向架(16)。

5.如权利要求1所述饮料礼盒套装包装装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面前后两侧均还垂直焊接有一根导杆(3)，两导杆(3)的外侧均还与底板(1)的顶面上所焊接的两处U形的支撑架(4)构成穿接，并在导杆(3)的顶部套装有与支撑架(4)顶面相支撑的弹簧(18)。

6.如权利要求4所述饮料礼盒套装包装装置，其特征在于：所述平稳导向架(16)通过两端头所设有的导向轮按上下滑动的方式配合于两根导向杆(14)上，并且平稳导向架(16)两轴端均还安装有与两导杆(3)上下滑移导向配合的压落架(15)。

7.如权利要求4所述饮料礼盒套装包装装置，其特征在于：所述压盖板(17)的底面设有一排磁化特性的吸槽(19)，且吸槽(19)与底板(1)上所设有的插放槽(12)上下位置一一对应。

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