CN212244180U - 即时打印贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印标签设备技术领域，尤其是涉及一种即时打印贴标机，包括机架，机架上依次设置有用于输送物品的前输送机构及后输送机构，机架上设置有用于打印贴标的即时打印贴标机构；即时打印贴标机构包括标签收放机构、碳带收放机构、热敏打印装置和下剥离板，标签收放机构用于收卷及放卷标签纸，下剥离板位于标签收放机构之间并通过张力将标签纸剥离，使用时，通过在前输送机构和后输送机构之间设置下剥离板，并由机架上的即时标签打印机构上的热敏打印装置将所需打印信息通过碳带打印至标签上，再标签在标签收放机构之间通过下剥离板剥离并粘贴在物品上，实现自动打印并即时粘贴的效果，无需人工贴标，提高了工作效率。

Description

即时打印贴标机

技术领域

本实用新型涉及打印标签设备技术领域，尤其是涉及一种即时打印贴标机。

背景技术

随着热敏打印机的普及应用，不仅在银行的自动提款机、超市的收银台和电商发货处均使用到热敏打印机，也在电商行业和快递行业打印这类商用领域迅速增长。

现有打印设备只能够进行打印，而在打印出来的标签纸需要人工进行贴，这样比较费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有打印设备只能够进行打印，而在打印出来的标签纸需要人工进行贴，这样比较费时费力，降低工作效率的问题，现提供了一种即时打印贴标机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种即时打印贴标机，包括机架，所述机架上依次设置有用于输送物品的前输送机构及后输送机构，所述机架上设置有用于打印贴标的即时打印贴标机构；

所述即时打印贴标机构包括标签收放机构、碳带收放机构、热敏打印装置和下剥离板，所述标签收放机构用于收卷及放卷标签纸，所述下剥离板位于标签收放机构之间并通过张力将标签纸剥离，所述碳带收放机构用于收卷及放卷碳带，所述热敏打印装置用于将所需打印信息通过碳带打印至标签纸上，所述下剥离板位于前输送机构和后输送机构之间，当物品通过所述前输送机构进入到后输送机构过程中，所述标签收放机构转动并带动标签纸通过剥离板并在张力作用下分离，从而实现将标签粘贴至物品上。

本实用新型通过在前输送机构和后输送机构之间设置下剥离板，并由机架上的即时标签打印机构上的热敏打印装置将所需打印信息通过碳带打印至标签上，再标签在标签收放机构之间通过下剥离板剥离并粘贴在物品上，实现自动打印并即时粘贴的效果，无需人工贴标，提高了工作效率。

为了防止标签纸松动到达无法通过张力实现标签脱离的现象，进一步地，所述标签收放机构上设置有用于标签纸张紧的第一张紧机构，所述第一张紧机构包括转动设置在机架上的第一被动轮及第一涨紧轮，所述机架上开设有第一导向槽，所述第一涨紧轮上偏心设置有第一偏心轮，所述第一偏心轮与第一导向槽相匹配，所述第一偏心轮设置在第一导向槽内。通过偏心设置的第一偏心轮与第一导向槽，从而实现对标签纸的张紧，防止标签纸松动到达无法通过张力实现标签脱离的现象。

为了实现对标签纸的收放卷，进一步地，所述标签收放机构包括第一放卷轴和第一收卷轴，所述机架上设置有用于驱动第一收卷轴转动的第一驱动机构。通过在机架上设置第一收卷轴和第一放卷轴，并且机架上设置有用于驱动第一收卷轴转动的第一驱动机构，实现对标签纸的收放卷。

由于标签纸宽度不同，便于第一放卷轴上标签纸的放卷，进一步地，所述第一放卷轴沿其轴向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与其相匹配的滑块，所述滑块上铰接有限位柱。通过在放卷轴上滑动设置滑块，并且滑块上铰接有限位柱，并且可以滑动限位柱对标签纸进行限款，使得第一放卷轴上标签纸的不同宽幅。

为了实现碳带收放机构，进一步地，所述碳带收放机构包括第二放卷轴和第二收卷轴，所述机架上设置有用于驱动第二收卷轴转动的第二驱动机构。通过在机架上设置第二放卷轴和第二收卷轴，第二放卷轴顾名思义是用于碳带的放卷，第二收卷轴是用于碳带的收卷，其中第二收卷轴是通过第二驱动装置带动转动并使得带动碳带的放卷和收卷。

为了实现物品上端和下端均能够进行贴标，进一步地，所述机架上设置有用于将标签粘贴在物品的上贴标机构，所述上贴标机构位于前输送机构及后输送机构上方，所述即时打印贴标机构位于前输送机构及后输送机构下方。

为了实上现贴标机构，进一步地，所述上贴标机构包括第三放卷轴、第三收卷轴和上剥离板，所述上剥离板设置在第三放卷轴及第三收卷轴之间的标签纸上并通过张力将标签剥离，所述上剥离板位于前输送机构和后输送机构之间，所述机架上设置有用于驱动第三收卷轴转动的第三驱动机构。通过设置第三放卷轴和第三收卷轴，第三放卷轴顾名思义是用于标签纸的放卷，第三收卷轴是用于标签纸的收卷，其中第三收卷轴是通过第三驱动装置带动转动并使得带动碳带的放卷和收卷。

为了防止标签纸松动到达无法通过张力实现标签脱离的现象，进一步地，所述上贴标机构还包括用于标签纸张紧的第二张紧机构，所述第二张紧机构包括转动设置在机架上的第二被动轮及第二涨紧轮，所述机架上开设有第二导向槽，所述第二涨紧轮上偏心设置有第二偏心轮，所述第二偏心轮与第二导向槽相匹配，所述第二偏心轮设置在第二导向槽内。通过偏心设置的第二偏心轮与第二导向槽，从而实现对标签纸的张紧，防止标签纸松动到达无法通过张力实现标签脱离的现象。

为了能够适用于不同高度的物品的贴标，进一步地，所述机架上设置有用于控制上贴标机构靠近或者远离物品的第一控制机构，所述第一控制机构包括第一导向轴和第一螺杆，所述第一螺杆沿纵向转动设置在机架上，所述第一导向轴设置在机架上，所述第一导向轴和第一螺杆之间相互平行设置，所述上贴标机构设置在第一螺杆及第一导向轴上。通过第一控制机构控制上贴标机构靠近或者远离物品，也就能够适用于不同高度的物品的贴标。

为了能够适用于不同宽度的物品的贴标，进一步地，所述第一控制机构上设置有用于控制上贴标机构沿物品横向位移的第二控制机构，所述第二控制机构包括第二导向轴和第二螺杆，所述第二螺杆沿横向转动设置在机架上，所述第二导向轴设置在机架上，所述第二导向轴和第二螺杆之间相互平行设置，所述上贴标机构螺纹连接在第二螺杆上，所述上贴标机构滑动设置在第二导向轴上。通过第一控制机构控制上设置第二控制机构并带动贴标机构沿宽幅方向位移物品，也就能够适用于不同宽度的物品的贴标。

本实用新型的有益效果是：本实用新型即时打印贴标机在使用时，通过在前输送机构和后输送机构之间设置下剥离板，并由机架上的即时标签打印机构上的热敏打印装置将所需打印信息通过碳带打印至标签上，再标签在标签收放机构之间通过下剥离板剥离并粘贴在物品上，实现自动打印并即时粘贴的效果，无需人工贴标，提高了工作效率，避免了现有打印设备只能够进行打印，而在打印出来的标签纸需要人工进行贴，这样比较费时费力，降低工作效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中第一控制机构和第二控制机构的侧视图；

图3是本实用新型中第一涨紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型中第一张紧装置的内部结构示意图；

图5是本实用新型中第一收卷轴的主视图；

图6是本实用新型中第一收卷轴的左视图；

图7是本实用新型中第一收卷轴的使用状态图；

图8是本实用新型中下剥离板的标签纸的状态图一；

图9是本实用新型中下剥离板的标签纸的状态图二。

图中：1、机架，2、热敏打印装置，3、下剥离板，4、标签纸，5、第一被动轮，6、第一涨紧轮，7、第一偏心轮，8、第一导向槽，9、第一放卷轴，10、第一收卷轴，11、滑槽，12、滑块，13、限位柱，14、第二放卷轴，15、第二收卷轴，16、第三放卷轴，17、第三收卷轴，18、上剥离板，19、第一导向轴，20、第一螺杆，21、第二导向轴，22、第二螺杆，23、碳带。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例作进一步详述：

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，一种即时打印贴标机，包括机架1，所述机架1上依次设置有用于输送物品的前输送机构及后输送机构，所述机架1上设置有用于打印贴标的即时打印贴标机构；

所述即时打印贴标机构包括标签收放机构、碳带23收放机构、热敏打印装置2和下剥离板3，所述标签收放机构用于收卷及放卷标签纸4，所述下剥离板3位于标签收放机构之间并通过张力将标签纸4剥离，所述碳带23收放机构用于收卷及放卷碳带23，所述热敏打印装置2用于将所需打印信息通过碳带23打印至标签纸4上，所述下剥离板3位于前输送机构和后输送机构之间，当物品通过所述前输送机构进入到后输送机构过程中，所述标签收放机构转动并带动标签纸4通过剥离板并在张力作用下分离，从而实现将标签粘贴至物品上。前输送机构及后输送机构均包括转动设置在机架1上的输送带，输送带与电机传动连接。

所述标签收放机构上设置有用于标签纸4张紧的第一张紧机构，所述第一张紧机构包括转动设置在机架1上的第一被动轮5及第一涨紧轮，所述机架1上开设有第一导向槽8，所述第一涨紧轮上偏心设置有第一偏心轮7，所述第一偏心轮7与第一导向槽8相匹配，所述第一偏心轮7设置在第一导向槽8内。

所述标签收放机构包括第一放卷轴9和第一收卷轴10，所述机架1上设置有用于驱动第一收卷轴10转动的第一驱动机构。

所述第一放卷轴9沿其轴向开设有滑槽11，所述滑槽11内滑动设置有与其相匹配的滑块12，所述滑块12上铰接有限位柱13。

所述碳带23收放机构包括第二放卷轴14和第二收卷轴15，所述机架1上设置有用于驱动第二收卷轴15转动的第二驱动机构。

所述机架1上设置有用于将标签粘贴在物品的上贴标机构，所述上贴标机构位于前输送机构及后输送机构上方，所述即时打印贴标机构位于前输送机构及后输送机构下方。

所述上贴标机构包括第三放卷轴16、第三收卷轴17和上剥离板18，所述上剥离板18设置在第三放卷轴16及第三收卷轴17之间的标签纸4上并通过张力将标签剥离，所述上剥离板18位于前输送机构和后输送机构之间，所述机架1上设置有用于驱动第三收卷轴17转动的第三驱动机构。第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为伺服电机。

所述上贴标机构还包括用于标签纸4张紧的第二张紧机构，所述第二张紧机构包括转动设置在机架1上的第二被动轮及第二涨紧轮6，所述机架1上开设有第二导向槽，所述第二涨紧轮6上偏心设置有第二偏心轮，所述第二偏心轮与第二导向槽相匹配，所述第二偏心轮设置在第二导向槽内。此处第一张紧机构和第二张紧机构结构完全相同。

所述机架1上设置有用于控制上贴标机构靠近或者远离物品的第一控制机构，所述第一控制机构包括第一导向轴19和第一螺杆20，所述第一螺杆20沿纵向转动设置在机架1上，所述第一导向轴19设置在机架1上，所述第一导向轴19和第一螺杆20之间相互平行设置，所述上贴标机构设置在第一螺杆20及第一导向轴19上。

所述第一控制机构上设置有用于控制上贴标机构沿物品横向位移的第二控制机构，所述第二控制机构包括第二导向轴21和第二螺杆22，所述第二螺杆22沿横向转动设置在机架1上，所述第二导向轴21设置在机架1上，所述第二导向轴21和第二螺杆22之间相互平行设置，所述上贴标机构螺纹连接在第二螺杆22上，所述上贴标机构滑动设置在第二导向轴21上。

上述即时打印贴标机在调节时，首先将碳带23的放置在第二放卷轴14上，并且将碳带23的一端通过导轮穿过热敏打印装置2到达第二收卷轴15上，同时第一放卷轴9和第二放卷轴14上均放置标签纸4，第一放卷轴9上的标签纸4一端通过第一张紧机构及导轮到达热敏打印装置2，再由热敏打印装置2通过下剥离板3到达第一收卷轴10上，第一放卷轴9上的限位柱13带动滑块12在滑槽11内滑动，转动限位柱13使得限位柱13立起对标签纸4进行限位，同时第二放卷轴14上的标签纸4一端通过第二张紧机构及导轮到达上剥离板18，再由上剥离板18到达第二收卷轴15上，完成标签纸4的安装，然后根据需要转动第一螺杆20，第一螺杆20带动上贴标机构靠近或者远离前输送机构，第一导向轴19起到对上贴标机构的导向和限位，调节上贴标机构至所需位置即可，然后在通过第二控制机构的第二螺杆22，带动上贴标机构沿物品的横向位移，调节至所需位置即可，完成调节；

在使用时，将需要贴标的物品放置在前输送机构的输送带通过电机带动运行，并将物品由前输送机构向后输送机构方向输送，当物品由前输送机构进入到后输送机构时，第一驱动装置处的伺服电机带动第一收卷轴10转动，从而带动标签纸4收卷至第一收卷轴10上，标签纸4在第一张紧装置的第一被动轮5和第一涨紧轮之间被张紧，标签纸4和碳带23在热敏打印装置2之间将所需打印信息打印至标签纸4上，打印好后的标签至通过下剥离板3通过张力逐渐脱离，脱离的标签纸4与物品的下表面贴合，同时上贴标机构上的第三驱动装置处的伺服电机带动第三收卷轴17转动，并使得第三放卷轴16上的标签纸4放卷，标签纸4在第二张紧装置的第二被动轮和第二涨紧轮6之间被张紧，标签至通过上剥离板18通过张力逐渐脱离，脱离的标签纸4与物品的上表面贴合，物品进入到后输送机构被输送至吓到工序，完成物品上下表面的贴标。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种即时打印贴标机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有用于输送物品的前输送机构及后输送机构，所述机架(1)上设置有用于打印贴标的即时打印贴标机构；

所述即时打印贴标机构包括标签收放机构、碳带(23)收放机构、热敏打印装置(2)和下剥离板(3)，所述标签收放机构用于收卷及放卷标签纸(4)，所述下剥离板(3)位于标签收放机构之间并通过张力将标签纸(4)剥离，所述碳带(23)收放机构用于收卷及放卷碳带(23)，所述热敏打印装置(2)用于将所需打印信息通过碳带(23)打印至标签纸(4)上，所述下剥离板(3)位于前输送机构和后输送机构之间，当物品通过所述前输送机构进入到后输送机构过程中，所述标签收放机构转动并带动标签纸(4)通过剥离板并在张力作用下分离，从而实现将标签粘贴至物品上。

2.根据权利要求1所述的即时打印贴标机，其特征在于：所述标签收放机构上设置有用于标签纸(4)张紧的第一张紧机构，所述第一张紧机构包括转动设置在机架(1)上的第一被动轮(5)及第一涨紧轮，所述机架(1)上开设有第一导向槽(8)，所述第一涨紧轮上偏心设置有第一偏心轮(7)，所述第一偏心轮(7)与第一导向槽(8)相匹配，所述第一偏心轮(7)设置在第一导向槽(8)内。

3.根据权利要求1所述的即时打印贴标机，其特征在于：所述标签收放机构包括第一放卷轴(9)和第一收卷轴(10)，所述机架(1)上设置有用于驱动第一收卷轴(10)转动的第一驱动机构。

4.根据权利要求3所述的即时打印贴标机，其特征在于：所述第一放卷轴(9)沿其轴向开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动设置有与其相匹配的滑块(12)，所述滑块(12)上铰接有限位柱(13)。

5.根据权利要求1所述的即时打印贴标机，其特征在于：所述碳带(23)收放机构包括第二放卷轴(14)和第二收卷轴(15)，所述机架(1)上设置有用于驱动第二收卷轴(15)转动的第二驱动机构。

6.根据权利要求1所述的即时打印贴标机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于将标签粘贴在物品的上贴标机构，所述上贴标机构位于前输送机构及后输送机构上方，所述即时打印贴标机构位于前输送机构及后输送机构下方。

7.根据权利要求6所述的即时打印贴标机，其特征在于：所述上贴标机构包括第三放卷轴(16)、第三收卷轴(17)和上剥离板(18)，所述上剥离板(18)设置在第三放卷轴(16)及第三收卷轴(17)之间的标签纸(4)上并通过张力将标签剥离，所述上剥离板(18)位于前输送机构和后输送机构之间，所述机架(1)上设置有用于驱动第三收卷轴(17)转动的第三驱动机构。

8.根据权利要求6所述的即时打印贴标机，其特征在于：所述上贴标机构还包括用于标签纸(4)张紧的第二张紧机构，所述第二张紧机构包括转动设置在机架(1)上的第二被动轮及第二涨紧轮(6)，所述机架(1)上开设有第二导向槽，所述第二涨紧轮(6)上偏心设置有第二偏心轮，所述第二偏心轮与第二导向槽相匹配，所述第二偏心轮设置在第二导向槽内。

9.根据权利要求6所述的即时打印贴标机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于控制上贴标机构靠近或者远离物品的第一控制机构，所述第一控制机构包括第一导向轴(19)和第一螺杆(20)，所述第一螺杆(20)沿纵向转动设置在机架(1)上，所述第一导向轴(19)设置在机架(1)上，所述第一导向轴(19)和第一螺杆(20)之间相互平行设置，所述上贴标机构设置在第一螺杆(20)及第一导向轴(19)上。

10.根据权利要求9所述的即时打印贴标机，其特征在于：所述第一控制机构上设置有用于控制上贴标机构沿物品横向位移的第二控制机构，所述第二控制机构包括第二导向轴(21)和第二螺杆(22)，所述第二螺杆(22)沿横向转动设置在机架(1)上，所述第二导向轴(21)设置在机架(1)上，所述第二导向轴(21)和第二螺杆(22)之间相互平行设置，所述上贴标机构螺纹连接在第二螺杆(22)上，所述上贴标机构滑动设置在第二导向轴(21)上。

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